高效稳定立式注塑机的制作方法

1.本实用新型属于注塑机技术领域，尤其涉及一种高效稳定立式注塑机。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.现有技术中的立式注塑机，其模具流道多数都是通过外置的管道连接模具和供液端提，随着科技发展，人们发出的立式注塑机多数采用转盘机构缩短上料流程，然而，采用转盘机构的立式注塑机，在转盘旋转时，其外置的管道有大概率缠绕在机台的支撑杆上，影响生产，有降低企业产能的风险，不利于企业发展。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效稳定立式注塑机，旨在解决现有技术中的注塑机管道外置，影响转盘机构旋转，导致生产效率降低的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种高效稳定立式注塑机，包括机座、转盘机构和供液机构；所述机座包括第一固定座、移动座、第二固定座和导向轴组，导向轴组竖直地设置在所述第一固定座上，所述第二固定座设置在所述导向轴组的上端，所述移动座滑动连接与所述导向轴组上且位于所述第一固定座和所述第二固定座之间，所述移动座上设置有半圆弧形通槽；所述转盘机构设置在所述移动座上且用于安装注塑模具的下模部分，所述转盘机构的旋转路径与半圆弧形通槽的长度方向重合；所述供液机构包括连接头和连接管，所述连接头设置在所述转盘机构上，所述连接头与所述下模部分的流道连接，所述连接管的一端与所述连接头连接，所述连接管的另一端穿过所述半圆弧形通槽并延伸至所述移动座的下方且与外部的供液装置的输入端连接。
6.可选地，所述导向轴组包括第一导向轴和第二导向轴，所述第一导向轴的数量为两组，两组所述第一导向轴间隔布置在所述第一固定座的一端，所述第二导向轴与所述转盘机构的圆心重合，两组所述第一导向轴和第二导向轴呈三角状结构分布。
7.可选地，所述半圆弧形通槽围绕所述第二导向轴设置。
8.可选地，该高效稳定立式注塑机还包括合模动力源，所述第二固定座上设置有上模组件，所述合模动力源设置在所述第一固定座和所述移动座之前，所述合模动力源的输出端与所述移动座固定连接。
9.可选地，该高效稳定立式注塑机还包括用于抬顶成型注塑品的顶料机构。
10.可选地，所述顶料机构包括连接架、第一推动件和顶针组件，所述连接架设置在所述移动座的下端，所述第一推动件设置在所述连接架上，所述顶针组件设置在所述第一推动件的输出端，所述移动座上设置有用于避空所述顶针组件的第一避空槽，所述第一推动件用于推动所述顶针组件往所述转盘机构的出料端移动以抬顶位于转盘机构上的成型注
塑品，使成型注塑品脱模。
11.可选地，该高效稳定立式注塑机还包括限位机构，所述限位机构的数量为两组，两组所述限位机构分别设置在所述移动座的下端且位于所述转盘机构的两侧，所述限位机构用于定位所述转盘机构，以防止其因注塑过程中产生的机械振动而导致偏位。
12.本实用新型实施例提供的高效稳定立式注塑机的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该高效稳定立式注塑机的工作原理：由于供液机构中的连接管位于半圆弧形通槽内，连接管在转盘机构的输出端旋转时，始终在半圆弧形槽内移动；相较于现有技术中的立式注塑机采用外置管道供液，存在转盘旋转，管道缠绕在机台的支撑柱上，影响生产的技术问题，本实用新型实施例提供的高效稳定立式注塑机中的管道呈内置式设计，供液管道具有专门的避空槽适配，保证供液管道的移动过程中不会受到任何干涉，有效地保证了该注塑机的结构稳定性，提高注塑效率，有利于企业发展。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型实施例提供的高效稳定立式注塑机的结构示意图。
15.图2为图1中的高效稳定立式注塑机的仰视图。
16.图3为图1中的双齿条驱动机构的结构示意图。
17.图4为图1中的双齿条驱动机构的剖切视图。
18.其中，图中各附图标记：
19.10—机座
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20—转盘机构
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90—供液机构
20.11—第一固定座
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12—移动座
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13—第二固定座
21.14—导向轴组
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15—半圆弧形通槽
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91—连接头
22.92—连接管
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141—第一导向轴
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142—第二导向轴
23.30—顶料机构
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31—连接架
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32—第一推动件
24.33—顶针组件
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40—限位机构
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50—安装座
25.60—第一驱动组件
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70—第二驱动组件
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61—第一齿条
26.62—第一驱动件
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71—第二齿条
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72—第二驱动件
27.80—齿轮件
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51—第一滑槽
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52—第二滑槽。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～4描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
32.在本实用新型的一个实施例中，如图1～4所示，提供一种高效稳定立式注塑机，包括机座10、转盘机构20和供液机构90；所述机座10包括第一固定座11、移动座12、第二固定座13和导向轴组14，导向轴组14竖直地设置在所述第一固定座11上，所述第二固定座13设置在所述导向轴组14的上端，所述移动座12滑动连接与所述导向轴组14上且位于所述第一固定座11和所述第二固定座13之间，所述移动座12上设置有半圆弧形通槽15；所述转盘机构20设置在所述移动座12上且用于安装注塑模具的下模部分，所述转盘机构20的旋转路径与半圆弧形通槽15的长度方向重合；所述供液机构90包括连接头91和连接管92，所述连接头91设置在所述转盘机构20上，所述连接头91与所述下模部分的流道连接，所述连接管92的一端与所述连接头91连接，所述连接管92的另一端穿过所述半圆弧形通槽15并延伸至所述移动座12的下方且与外部的供液装置的输入端连接。
33.具体地，该高效稳定立式注塑机的工作原理：由于供液机构90中的连接管92位于半圆弧形通槽15内，连接管92在转盘机构20的输出端旋转时，始终在半圆弧形槽内移动；相较于现有技术中的立式注塑机采用外置管道供液，存在转盘旋转，管道缠绕在机台的支撑柱上，影响生产的技术问题，本实用新型实施例提供的高效稳定立式注塑机中的管道呈内置式设计，供液管道具有专门的避空槽适配，保证供液管道的移动过程中不会受到任何干涉，有效地保证了该注塑机的结构稳定性，提高注塑效率，有利于企业发展。
34.如图1～4所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述导向轴组14包括第一导向轴141和第二导向轴142，所述第一导向轴141的数量为两组，两组所述第一导向轴141间隔布置在所述第一固定座11的一端，所述第二导向轴142与所述转盘机构20的圆心重合，两组所述第一导向轴141和第二导向轴142呈三角状结构分布，三角结构分布有利于保证导向轴组14的结构稳定性，减少第一固定座11、第二固定座13和移动座12之间的机械振动。
35.如图1～4所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述半圆弧形通槽15围绕所述第二导向轴142设置。
36.如图1～4所示，在本实用新型的另一个实施例中，该高效稳定立式注塑机还包括合模动力源，所述第二固定座13上设置有上模组件，所述合模动力源设置在所述第一固定座11和所述移动座12之前，所述合模动力源的输出端与所述移动座12固定连接，所述合模动力源为液压缸。
37.如图1～4所示，在本实用新型的另一个实施例中，该高效稳定立式注塑机还包括用于抬顶成型注塑品的顶料机构30。
38.如图1～4所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述顶料机构30包括连接架31、第一推动件32和顶针组件33，所述连接架31设置在所述移动座12的下端，所述第一推动件32设置在所述连接架31上，所述顶针组件33设置在所述第一推动件32的输出端，所述移动座12上设置有用于避空所述顶针组件33的第一避空槽，所述第一推动件32用于推动所述顶针组件33往所述转盘机构20的出料端移动以抬顶位于转盘机构20上的成型注塑品，使成型注塑品脱模。
39.如图1～4所示，在本实用新型的另一个实施例中，该高效稳定立式注塑机还包括限位机构40，所述限位机构40的数量为两组，两组所述限位机构40分别设置在所述移动座12的下端且位于所述转盘机构20的两侧，所述限位机构40用于定位所述转盘机构20，以防止其因注塑过程中产生的机械振动而导致偏位。
40.如图1～4所示，在本实用新型的另一个实施例中，该高效稳定立式注塑机还包括双齿条驱动机构，该双齿条驱动机构包括包括安装座50、第一驱动组件60、第二驱动组件70和齿轮件80，所述安装座50设置在所述移动座12上，所述第一驱动组件60包括第一齿条61和第一驱动件62，所述第一驱动件62设置在所述安装座50上，所述第一齿条61与所述安装座50滑动连接，所述第一驱动件62的输出端与所述第一齿条61驱动连接；所述第二驱动组件70包括第二齿条71和第二驱动件72，所述第二驱动件72设置在所述安装座50上，所述第二齿条71与所述安装座50滑动连接，所述第二驱动件72的输出端与所述第二齿条71驱动连接；所述齿轮件80转动连接在所述安装座50上且与所述高效稳定立式注塑机的转盘机构20紧配连接，所述齿轮件80的两端分别与所述第一齿条61和所述第二齿条71啮合；其中，所述第一驱动件62和所述第二驱动件72对称地设置在所述齿轮件80的两端，所述第一齿条61和所述第二齿条71的移动路径相互平行，所述第一驱动件62和所述第二驱动件72的驱动方向始终相反。
41.具体地，该双齿条驱动机构的工作原理：在需要旋转该转盘机构20时，第一驱动件62和第二驱动件72分别驱动第一齿条61和第二齿条71作相对运动，齿轮件80往预设方向旋转，带动转盘机构20旋转；相较于现有技术中的立式注塑机采用大型电机驱动转盘机构20运作，成本昂贵，结构复杂，且维护成本高，不利于企业发展的技术问题，本实用新型实施例提供的双齿条驱动机构采用两组反向驱动的齿条和齿轮结构组合，作为转盘机构20的驱动源，既能够提供充足的扭矩力，又能够节约成本，结构简单，便于安装和维修，有效地降低了生产设备的维护成本，有利于企业发展。
42.如图1～4所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述安装座50上设置有第一滑槽51和第二滑槽52，所述第一滑槽51和所述第二滑槽52对称地设置在所述齿轮件80的两侧，所述第一齿条61和所述第二齿条71分别与所述第一滑槽51和所述第二滑槽52滑动适配。
43.如图1～4所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述第一驱动件62和所述第二驱动件72均设置在所述安装座50的边沿位置上且所述第一驱动件62和第二驱动件72的输出端分别对准所述第一滑槽51和所述第二滑槽52，采用滑槽结构作为第一齿条61和第二齿条71的滑动连接端，使安装座50的整体结构变小，有利于减少整个双齿条驱动机构的空间
占比，提高其实用性。
44.在本实用新型的另一个实施例中，所述第一驱动件62和所述第二驱动件72均为气缸或电动推杆。
45.如图1～4所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述安装座50上设置有多个用于限位所述转盘机构20的卡接块，多组所述卡接块均匀地分布在所述转盘机构20的边沿位置，所述卡接块的侧壁上端设置有往所述转盘机构20的方向延伸的卡勾，所述卡勾与所述转盘机构20的边缘滑动适配，所述卡勾的底部与所述转盘机构20顶端贴合，保证转盘机构20能够在预设路径上旋转，维持设备结构稳定。
46.如图1～4所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述安装座50上设置有用于提高所述转盘机构20旋转顺滑度的石墨块，保证转盘能够有效旋转，提高设备运行效率。
47.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。