一种鞋底注塑成型装置的制作方法

本实用新型涉及注塑成型装置领域，尤其涉及一种鞋底注塑成型装置。

背景技术：

鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料，依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，通常采取橡胶材料制成。

鞋子鞋底的生产往往是采用模具一体成型的，尤其是注塑成型的方法有着更广泛的使用，但是现有的成型装置在分模后，需要手动对鞋底进行拿取，一些成型后的鞋底还存在着较高温度，易烫伤操作者手部，同时一次成型多个鞋底，需要手动将鞋底由下模取下，耗费时间，不利于提高生产效率。

为解决上述问题，

本技术：
中提出一种鞋底注塑成型装置。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种鞋底注塑成型装置，本实用新型通过上模与下模的分离，并采取旋转机构，对下模进行翻转，利于成型后的鞋底掉落至敞口接料盒的内部进行收集，以提高加工效率，避免手部直接对鞋底的拿取，防止烫伤。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种鞋底注塑成型装置，包括支撑框，所述支撑框向上形成开口；

所述支撑框的上方设有上模，所述支撑框的两侧均设置有高度调节机构，所述高度调节机构的驱动端与上模的侧面固定连接；

所述支撑框两侧的顶部均开设有通口，且两个通口的内部设置有旋转机构，两个所述旋转机构之间固定安装有下模，所述下模的外壁与支撑框的外壁滑动连接；

所述支撑框的内部放置有敞口接料盒，且敞口接料盒位于下模的下方；

所述支撑框的两侧均设置有支撑件。

优选的，所述高度调节机构由多级液压缸和连接片组成，所述多级液压缸固定安装在支撑框的侧面，所述多级液压缸驱动杆的端部通过连接片与上模的侧面固定连接。

优选的，所述旋转机构由固定框和伺服电机组成，所述固定框固定安装在支撑框上通口的内部，所述伺服电机固定安装在固定框的中部，所述伺服电机驱动轴的端部与下模的侧壁固定连接。

优选的，所述支撑件由u形支撑杆、液压驱动缸和连接杆组成，所述液压驱动缸固定安装在支撑框通口的内部，所述u形支撑杆的端部伸入支撑框的内部且与下模的底部挡接，并与支撑框滑动连接，所述液压驱动缸固定安装在支撑框通口的内部，所述液压驱动缸驱动杆的端部通过连接杆与u形支撑杆固定连接。

优选的，所述敞口接料盒的正面固定安装有把手。

优选的，所述敞口接料盒的数量为两个，且两个敞口接料盒叠放。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

启动多级液压缸，多级液压缸伸长带动上模在竖直方向与下模远离，启动液压驱动缸，带动u形支撑杆移动，解除u形支撑杆对对下模底部的辅助支撑，启动伺服电机，伺服电机带动下模转动，致使下模倾斜，使得下模内部成型后的鞋底掉落至敞口接料盒的内部，避免人工手动拿取下模内部成型的鞋底造成烫伤现象的发生，同时利于提高生产效率；敞口接料盒对成型后鞋底达到了统一收集的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种鞋底注塑成型装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种鞋底注塑成型装置中u形支撑杆的结构示意图。

附图标记：1、支撑框；2、上模；3、高度调节机构；31、多级液压缸；32、连接片；4、旋转机构；41、固定框；42、伺服电机；5、下模；6、敞口接料盒；7、支撑件；71、u形支撑杆；72、液压驱动缸；73、连接杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-2所示，本实用新型提出的一种鞋底注塑成型装置，包括支撑框1，支撑框1向上形成开口；

支撑框1的上方设有上模2，支撑框1的两侧均设置有高度调节机构3，高度调节机构3的驱动端与上模2的侧面固定连接；

支撑框1两侧的顶部均开设有通口，且两个通口的内部设置有旋转机构4，两个旋转机构4之间固定安装有下模5，下模5的外壁与支撑框1的外壁滑动连接；

支撑框1的内部放置有敞口接料盒6，且敞口接料盒6位于下模5的下方；

支撑框1的两侧均设置有支撑件7。

在一个可选的实施例中，高度调节机构3由多级液压缸31和连接片32组成，多级液压缸31固定安装在支撑框1的侧面，多级液压缸31驱动杆的端部通过连接片32与上模2的侧面固定连接，启动多级液压缸31，起到了改变上模2与下模5之间距离的作用。

在一个可选的实施例中，旋转机构4由固定框41和伺服电机42组成，固定框41固定安装在支撑框1上通口的内部，伺服电机42固定安装在固定框41的中部，伺服电机42驱动轴的端部与下模5的侧壁固定连接。

在一个可选的实施例中，支撑件7由u形支撑杆71、液压驱动缸72和连接杆73组成，液压驱动缸72固定安装在支撑框1通口的内部，u形支撑杆71的端部伸入支撑框1的内部且与下模5的底部挡接，并与支撑框1滑动连接，液压驱动缸72固定安装在支撑框1通口的内部，液压驱动缸72驱动杆的端部通过连接杆73与u形支撑杆71固定连接，u形支撑杆71对下模5的底部起到了辅助支撑的作用，对上模2与下模5合模时进行支撑，减少伺服电机42的受力。

在一个可选的实施例中，敞口接料盒6的正面固定安装有把手，在把手的作用下，利于将敞口接料盒6由支撑框1的内部移出。

在一个可选的实施例中，敞口接料盒6的数量为两个，且两个敞口接料盒6叠放，在一个敞口接料盒6内部盛放满鞋底时，抽调顶部的一个，还有敞口接料盒6仍旧对鞋底进行收集盛放。

本实用新型中，启动多级液压缸31，多级液压缸31伸长带动上模2在竖直方向与下模5远离，启动液压驱动缸72，带动u形支撑杆71移动，解除u形支撑杆71对对下模5底部的辅助支撑，启动伺服电机42，伺服电机42带动下模5转动，致使下模5倾斜，使得下模5内部成型后的鞋底掉落至敞口接料盒6的内部，避免人工手动拿取下模5内部成型的鞋底造成烫伤现象的发生，同时利于提高生产效率；敞口接料盒6对成型后鞋底达到了统一收集的效果。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

技术特征：

1.一种鞋底注塑成型装置，包括支撑框(1)，其特征在于：所述支撑框(1)向上形成开口；

所述支撑框(1)的上方设有上模(2)，所述支撑框(1)的两侧均设置有高度调节机构(3)，所述高度调节机构(3)的驱动端与上模(2)的侧面固定连接；

所述支撑框(1)两侧的顶部均开设有通口，且两个通口的内部设置有旋转机构(4)，两个所述旋转机构(4)之间固定安装有下模(5)，所述下模(5)的外壁与支撑框(1)的外壁滑动连接；

所述支撑框(1)的内部放置有敞口接料盒(6)，且敞口接料盒(6)位于下模(5)的下方；

所述支撑框(1)的两侧均设置有支撑件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种鞋底注塑成型装置，其特征在于，所述高度调节机构(3)由多级液压缸(31)和连接片(32)组成，所述多级液压缸(31)固定安装在支撑框(1)的侧面，所述多级液压缸(31)驱动杆的端部通过连接片(32)与上模(2)的侧面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种鞋底注塑成型装置，其特征在于，所述旋转机构(4)由固定框(41)和伺服电机(42)组成，所述固定框(41)固定安装在支撑框(1)上通口的内部，所述伺服电机(42)固定安装在固定框(41)的中部，所述伺服电机(42)驱动轴的端部与下模(5)的侧壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种鞋底注塑成型装置，其特征在于，所述支撑件(7)由u形支撑杆(71)、液压驱动缸(72)和连接杆(73)组成，所述液压驱动缸(72)固定安装在支撑框(1)通口的内部，所述u形支撑杆(71)的端部伸入支撑框(1)的内部且与下模(5)的底部挡接，并与支撑框(1)滑动连接，所述液压驱动缸(72)固定安装在支撑框(1)通口的内部，所述液压驱动缸(72)驱动杆的端部通过连接杆(73)与u形支撑杆(71)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种鞋底注塑成型装置，其特征在于，所述敞口接料盒(6)的正面固定安装有把手。

6.根据权利要求1所述的一种鞋底注塑成型装置，其特征在于，所述敞口接料盒(6)的数量为两个，且两个敞口接料盒(6)叠放。

技术总结
本实用新型涉及注塑成型装置技术领域，且公开了一种鞋底注塑成型装置，包括支撑框，所述支撑框向上形成开口；所述支撑框的上方设有上模，所述支撑框的两侧均设置有高度调节机构，所述高度调节机构的驱动端与上模的侧面固定连接；所述支撑框两侧的顶部均开设有通口，且两个通口的内部设置有旋转机构，两个所述旋转机构之间固定安装有下模，所述下模的外壁与支撑框的外壁滑动连接；所述支撑框的内部放置有敞口接料盒，且敞口接料盒位于下模的下方。本实用新型通过上模与下模的分离，并采取旋转机构，对下模进行翻转，利于成型后的鞋底掉落至敞口接料盒的内部进行收集，以提高加工效率，避免手部直接对鞋底的拿取，防止烫伤。

技术研发人员：卞小磊
受保护的技术使用者：温州恒唯鞋材有限公司
技术研发日：2020.07.10
技术公布日：2021.04.09