一种应用于去除产品毛边的全自动修边机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及自动修边机技术领域，尤其涉及一种应用于去除产品毛边的全自动修边机。


背景技术：

[0002]
生产工艺流程，是指在生产过程中，劳动者利用生产工具将各种原材料、半成品通过一定的设备、按照一定的顺序连续进行加工，最终使之成为成品的方法与过程，现有的注塑件生产工艺，生产的工序分为1.金属喂料；2.注塑成型；3.注塑件去浇口；4.人工对浇口进行修边；5.摆盘；6.脱脂；7.烧结；8.清洗；9.全检；10.包装，以上是生产的基本工艺流程。
[0003]
由于注塑件需要人工对浇口进行修边，为了达到产量，这就需要不少的人力物力来维持正常的生产，这也使得生产成本居高不下，另外，产品进胶为弧形结构，人工修除时难度较大并且在修边处理的过程中还会出现不少的注塑件被修坏的情况，这也导致了产能和生产效率遇到瓶颈，无法提升。
[0004]
因此，有必要提供一种新的应用于去除产品毛边的全自动修边机解决上述技术问题。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型提供、一种应用于去除产品毛边的全自动修边机，解决的技术问题是注塑件浇口人工修边产量低、效率低、人工成本高、注塑件修边不良率高等问题。
[0006]
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种应用于去除产品毛边的全自动修边机，包括控制箱和控制器，所述控制器连接在控制箱的外壁，所述控制箱的顶部连接有振动盘，所述振动盘内壁连接有注塑件，所述控制箱的顶部还连接有支撑架，所述支撑架外壁连接有两组连接杆，两组所述连接杆分别置于支撑架的两侧，两组所述连接杆的顶部分别连接有第一支板和第二支板，所述注塑件活动连接在第二支板上，所述第二支板外壁连接有连接板，所述连接板外壁连接有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴远离电机的一端穿过连接板并连接有与注塑件相配合的刀具，所述第一支板外壁分别连接有压料气缸和挡料气缸，所述压料气缸的输出端连接有第一推杆，所述第一推杆远离压料气缸的一端连接有压料块，所述挡料气缸的输出端连接有第二推杆，所述第二推杆远离挡料气缸的一端连接有挡料块，所述挡料块与注塑件活动相抵。
[0007]
优选的，所述连接板外壁连接有光纤传感器，所述光纤传感器、电机、压料气缸和挡料气缸均与控制器电性相连。
[0008]
优选的，所述压料块外壁连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离压料块的一端连接有夹板，所述伸缩杆外壁套接有弹性元件，所述弹性元件置于压料块与夹板之间。
[0009]
优选的，每组所述连接杆设置有两个，两个所述连接杆外壁连接有螺纹圈，所述螺纹圈外壁螺纹连接有两个螺母，两个所述螺母分别置于支撑架的两侧。
[0010]
优选的，所述支撑架外壁连接有安装座，所述安装座外壁连接有吹料气缸，所述第
二支板外壁开凿有与吹料气缸相配合的吹气孔。
[0011]
优选的，所述支撑架外壁连接有固定板，所述固定板的顶部连接有立杆，所述立杆远离固定板的一端连接有放置板，所述放置板外壁连接有传送带，所述放置板外壁两侧均连接有侧板。
[0012]
优选的，所述支撑架与固定板之间连接有加强板，所述加强板与固定板外壁均开凿有相配合的螺纹孔，且所述螺纹孔内活动连接有螺栓。
[0013]
优选的，所述控制箱的底部连接有直杆，所述直杆远离控制箱的一端连接有底板。
[0014]
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种应用于去除产品毛边的全自动修边机具有如下有益效果：
[0015]
本实用新型提供一种应用于去除产品毛边的全自动修边机，通过振动盘自动工作，进行喂料动作，光纤传感器会感应到物料到达指定位置，控制器控制压料气缸动作会将物料压紧并输出压料气缸到位信号，在控制器检测到压料气缸到位信号之后步进电机开始工作旋转一周并回到原点位置，当传感器检测到刀具原点位置会输出刀具原点信号，在控制器检测到刀具原点信号时挡料气缸开始动作并输出挡料气缸到位信号，在控制器检测到挡料气缸到位信号后压料气缸进行回原位动作并输出压料气缸原位信号，在控制器检测到压料气缸原位信号后吹料气缸进行吹气0.1秒的动作将物料吹出，物料将通过传送带方式进入下一个环节，在吹料气缸完成吹气动作后，挡料气缸自动回到原位后输出挡料气缸原位信号并等待光纤传感器感应到物料之后自动进入下一个循环，实现对注塑件修边的自动化处理，有利于提高注塑件浇口修边产量，降低注塑件修边不良率，从而提高工作效率，降低生产成本。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型提供的一种应用于去除产品毛边的全自动修边机的结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型提供的一种应用于去除产品毛边的全自动修边机支撑架顶部的结构示意图一；
[0018]
图3为本实用新型提供的一种应用于去除产品毛边的全自动修边机支撑架顶部的结构示意图二；
[0019]
图4为本实用新型提供的一种应用于去除产品毛边的全自动修边机图2中a部分的结构示意图；
[0020]
图中标号：1、控制箱；101、控制器；2、振动盘；201、注塑件；3、支撑架；301、连接杆；3011、螺纹圈；3012、螺母；4、第一支板；401、压料气缸；4011、第一推杆；4012、压料块；402、挡料气缸；4021、第二推杆；4022、挡料块；5、第二支板；501、连接板；502、电机；5021、刀具；6、安装座；601、吹料气缸；7、吹气孔；8、光纤传感器；9、伸缩杆；901、夹板；902、弹性元件；10、固定板；11、立杆；12、放置板；121、传送带；122、侧板；13、螺栓；14、直杆；15、底板；16、加强板。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0024]
实施例1：
[0025]
请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的一种应用于去除产品毛边的全自动修边机的结构示意图，图2为本实用新型提供的一种应用于去除产品毛边的全自动修边机支撑架顶部的结构示意图一，图3为本实用新型提供的一种应用于去除产品毛边的全自动修边机支撑架顶部的结构示意图二。一种应用于去除产品毛边的全自动修边机，包括控制箱1和控制器101，控制器101连接在控制箱1的外壁，控制箱1的顶部连接有振动盘2，振动盘2内壁连接有注塑件201，控制箱1的顶部还连接有支撑架3，支撑架3外壁连接有两组连接杆301，两组连接杆301分别置于支撑架3的两侧，两组连接杆301的顶部分别连接有第一支板4和第二支板5，注塑件201活动连接在第二支板5上，第二支板5外壁连接有连接板501，连接板501外壁连接有电机502，电机502的输出端连接有转轴，转轴远离电机502的一端穿过连接板501并连接有与注塑件201相配合的刀具5021，第一支板4外壁分别连接有压料气缸401和挡料气缸402，压料气缸401的输出端连接有第一推杆4011，第一推杆4011远离压料气缸401的一端连接有压料块4012，挡料气缸402的输出端连接有第二推杆4021，第二推杆4021远离挡料气缸402的一端连接有挡料块4022，挡料块4022与注塑件201活动相抵，支撑架3外壁连接有安装座6，安装座6外壁连接有吹料气缸601，第二支板5外壁开凿有与吹料气缸601相配合的吹气孔7，连接板501外壁连接有光纤传感器8，光纤传感器8、电机502、压料气缸401和挡料气缸402均与控制器101电性相连，支撑架3外壁连接有固定板10，固定板10的顶部连接有立杆11，立杆11远离固定板10的一端连接有放置板12，放置板12外壁连接有传送带121，放置板12外壁两侧均连接有侧板122。
[0026]
实际工作过程中，在通电之后振动盘2自动工作，对注塑件201进行喂料动作，光纤传感器8会感应到物料到达指定位置，此时通过控制器101控制气缸工作，压料气缸401动作会将注塑件201压紧并输出压料气缸401到位信号，在控制器101检测到压料气缸401到位信号之后，电机502开始工作，使刀具5021对毛刺进行处理，刀具5021旋转一周并回到原点位置，当传感器检测到刀具5021原点位置会输出刀具5021原点信号，在控制器101检测到刀具5021原点信号时挡料气缸402开始动作，使挡料块4022对注塑件201进行阻挡，并输出挡料气缸402到位信号，在控制器101检测到挡料气缸402到位信号后压料气缸401进行回原位动
作并输出压料气缸401原位信号，在控制器101检测到压料气缸401原位信号后吹料气缸601进行吹气0.1秒的动作并通过吹气孔7将注塑件201吹出，注塑件201将通过传送带121的方式进入下一个环节，在吹料气缸601完成吹气动作后，挡料气缸402自动回到原位后输出挡料气缸402原位信号并等待光纤传感器8感应到物料之后自动进入下一个循环，与人工相比，全自动修边机的切削速度平均一个产品大概在1秒左右，而人工修边的修边速度平均一个产品大概在4-5秒左右，相当于一台全自动修边机能够代替3-4个人的产能，而且全自动修边机修出来的产品可以几乎达到每一个产品物料的浇口状态都是一致且平整的，本实用新型不仅提高了生产效率和生产产量，也在一定程度上使产品外观具有一定的美观性，降低产品不良率，并且也降低了使用人工的生产成本。
[0027]
实施例2：
[0028]
请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的一种应用于去除产品毛边的全自动修边机的结构示意图，图2为本实用新型提供的一种应用于去除产品毛边的全自动修边机支撑架顶部的结构示意图一，图3为本实用新型提供的一种应用于去除产品毛边的全自动修边机支撑架顶部的结构示意图二，图4为本实用新型提供的一种应用于去除产品毛边的全自动修边机图2中a部分的结构示意图。压料块4012外壁连接有伸缩杆9，伸缩杆9远离压料块4012的一端连接有夹板901，伸缩杆9外壁套接有弹性元件902，弹性元件902置于压料块4012与夹板901之间；通过设置弹性元件902，避免压料气缸401对注塑件201的压迫力度过大，提高注塑件201的使用寿命。
[0029]
每组连接杆301设置有两个，两个连接杆301外壁连接有螺纹圈3011，螺纹圈3011外壁螺纹连接有两个螺母3012，两个螺母3012分别置于支撑架3的两侧；通过调整两个螺母3012的位置，进而调整连接杆301的高度。
[0030]
支撑架3与固定板10之间连接有加强板16，加强板16与固定板10外壁均开凿有相配合的螺纹孔，且螺纹孔内活动连接有螺栓13；有利于提高结构间的稳定性。
[0031]
控制箱1的底部连接有直杆14，直杆14远离控制箱1的一端连接有底板15；避免控制箱1内部因接触地面而受潮。
[0032]
本实用新型提供的一种应用于去除产品毛边的全自动修边机的工作原理如下：
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实际工作过程中，在通电之后振动盘2自动工作，对注塑件201进行喂料动作，光纤传感器8会感应到物料到达指定位置，此时通过控制器101控制气缸工作，压料气缸401动作会将注塑件201压紧并输出压料气缸401到位信号，在控制器101检测到压料气缸401到位信号之后，电机502开始工作，使刀具5021对毛刺进行处理，刀具5021旋转一周并回到原点位置，当传感器检测到刀具5021原点位置会输出刀具5021原点信号，在控制器101检测到刀具5021原点信号时挡料气缸402开始动作，使挡料块4022对注塑件201进行阻挡，并输出挡料气缸402到位信号，在控制器101检测到挡料气缸402到位信号后压料气缸401进行回原位动作并输出压料气缸401原位信号，在控制器101检测到压料气缸401原位信号后吹料气缸601进行吹气0.1秒的动作并通过吹气孔7将注塑件201吹出，注塑件201将通过传送带121的方式进入下一个环节，在吹料气缸601完成吹气动作后，挡料气缸402自动回到原位后输出挡料气缸402原位信号并等待光纤传感器8感应到物料之后自动进入下一个循环。
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与相关技术相比较，本实用新型提供的一种应用于去除产品毛边的全自动修边机具有如下有益效果：
[0035]
本实用新型提供与人工相比，全自动修边机的切削速度平均一个产品大概在1秒左右，而人工修边的修边速度平均一个产品大概在4-5秒左右，相当于一台全自动修边机能够代替3-4个人的产能，而且全自动修边机修出来的产品可以几乎达到每一个产品物料的浇口状态都是一致且平整的，这不仅提高了生产效率和生产产量，也在一定程度上使产品外观具有一定的美观性，降低产品不良率，并且也降低了使用人工的生产成本。
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以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。