一种滤芯微型支架的加工模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种滤芯微型支架的加工模具。


背景技术：

2.模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。
3.现有的模具在使用时，大多靠自然冷却，冷却速度较慢，降低了生产效率，因此我们提出了一种滤芯微型支架的加工模具，用来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决模具在使用时，大多靠自然冷却，冷却速度较慢，降低了生产效率的缺点，而提出的一种滤芯微型支架的加工模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种滤芯微型支架的加工模具，包括安装座，所述安装座的顶部固定安装有下模，下模上开设有冷却腔，下模的顶部设有上模，上模的顶部设有注塑口，所述安装座上开设有储水腔，储水腔内滑动安装有活塞，活塞的底部固定安装有推动杆的一端，所述下模的底部与安装座的顶部均开设有通孔，储水腔通过两个通孔与冷却腔相连通，所述安装座的一侧固定安装有竖板，竖板的一侧开设有滑槽，滑槽内滑动安装有升降板，升降板的底部与上模的顶部固定连接。
7.优选的，所述竖板的一侧固定安装有固定板，固定板的顶部固定安装有气缸，气缸的输出轴与升降板的顶部固定连接，升降板的底部固定安装有第一齿条。
8.优选的，所述安装座上转动安装有转动杆，转动杆的一端贯穿储水腔，且转动杆的外侧固定套设有位于安装座两侧的第一齿轮和第二齿轮，第一齿条与第一齿轮相啮合，转动杆的外侧固定安装有多个位于储水腔的搅拌杆。
9.优选的，所述安装座的一侧开设有矩形槽，矩形槽的顶部内壁上开设有滑孔，推动杆的外侧与滑孔的内壁滑动连接，矩形槽内滑动安装有矩形板，矩形板的顶部与推动杆的底部固定连接，矩形板的一侧固定安装有第二齿条，第二齿条与第二齿轮相啮合，第二齿条与第二齿轮的啮合方向与第一齿条与第一齿轮的啮合方向相反。
10.优选的，所述安装座的顶部设有投冰口，投冰口的外侧螺纹连接有盖子。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.（1）本方案使用时，将水和冰块从投冰口加入到储水腔内，拧上盖子，通过冰块对水进行冷却，通过气缸驱动升降板向下移动，升降板带动上模盖在下模上，通过注塑口将原料注射在上模和下模组成的空间内，与此同时，升降板向下移动时会带动第一齿条向下移动，第一齿条带动第一齿轮转动，第一齿轮带动转动杆转动，转动杆带动搅拌杆转动，同时转动杆带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第二齿条移动，由于第二齿条与第二齿轮的啮合方向与第一齿条与第一齿轮的啮合方向相反，所以第二齿条与第一齿条的移动方向相反，
第二齿条向上移动带动矩形板移动，矩形板带动推动杆向上移动，推动杆带动活塞向上移动，将储水腔内的冷却水通过通孔挤压到冷却腔内对下模进行冷却，加快冷却速度，需要开模时，气缸拉动上模向上打开，此时活塞向下移动，受热的冷却水回到储水腔内，与未受热的冷却水混合，等待下一次使用，转动杆带动搅拌杆转动可以使受热的水混合的更加快速均匀；
13.（2）本实用新型可以加快冷却速度，提高生产效率，结构简单，使用方便。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种滤芯微型支架的加工模具的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种滤芯微型支架的加工模具的a部分的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种滤芯微型支架的加工模具的b部分的结构示意图。
17.图中：1安装座、2下模、3上模、4冷却腔、5通孔、6储水腔、7活塞、8推动杆、9矩形板、10第二齿条、11竖板、12气缸、13升降板、14第一齿条、15转动杆、16第一齿轮、17第二齿轮、18投冰口。
具体实施方式
18.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例一
20.参照图1
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3，一种滤芯微型支架的加工模具，包括安装座1，安装座1的顶部固定安装有下模2，下模2上开设有冷却腔4，下模2的顶部设有上模3，上模3的顶部设有注塑口，安装座1上开设有储水腔6，储水腔6内滑动安装有活塞7，活塞7的底部固定安装有推动杆8的一端，下模2的底部与安装座1的顶部均开设有通孔5，储水腔6通过两个通孔5与冷却腔4相连通，安装座1的一侧固定安装有竖板11，竖板11的一侧开设有滑槽，滑槽内滑动安装有升降板13，升降板13的底部与上模3的顶部固定连接。
21.本实施例中，竖板11的一侧固定安装有固定板，固定板的顶部固定安装有气缸12，气缸12的输出轴与升降板13的顶部固定连接，升降板13的底部固定安装有第一齿条14。
22.本实施例中，安装座1上转动安装有转动杆15，转动杆15的一端贯穿储水腔6，且转动杆15的外侧固定套设有位于安装座1两侧的第一齿轮16和第二齿轮17，第一齿条14与第一齿轮16相啮合，转动杆15的外侧固定安装有多个位于储水腔6的搅拌杆。
23.本实施例中，安装座1的一侧开设有矩形槽，矩形槽的顶部内壁上开设有滑孔，推动杆8的外侧与滑孔的内壁滑动连接，矩形槽内滑动安装有矩形板9，矩形板9的顶部与推动杆8的底部固定连接，矩形板9的一侧固定安装有第二齿条10，第二齿条10与第二齿轮17相啮合，第二齿条10与第二齿轮17的啮合方向与第一齿条14与第一齿轮16的啮合方向相反。
24.本实施例中，安装座1的顶部设有投冰口18，投冰口18的外侧螺纹连接有盖子。
25.实施例二
26.参照图1
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3，一种滤芯微型支架的加工模具，包括安装座1，安装座1的顶部通过螺栓固定安装有下模2，下模2上开设有冷却腔4，下模2的顶部设有上模3，上模3的顶部设有注塑口，安装座1上开设有储水腔6，储水腔6内滑动安装有活塞7，活塞7的底部通过螺栓固定
安装有推动杆8的一端，下模2的底部与安装座1的顶部均开设有通孔5，储水腔6通过两个通孔5与冷却腔4相连通，安装座1的一侧通过螺栓固定安装有竖板11，竖板11的一侧开设有滑槽，滑槽内滑动安装有升降板13，升降板13的底部与上模3的顶部固定连接。
27.本实施例中，竖板11的一侧通过螺栓固定安装有固定板，固定板的顶部通过螺栓固定安装有气缸12，气缸12的输出轴与升降板13的顶部固定连接，升降板13的底部通过螺栓固定安装有第一齿条14，升降板13带动第一齿条14移动。
28.本实施例中，安装座1上转动安装有转动杆15，转动杆15的一端贯穿储水腔6，且转动杆15的外侧固定套设有位于安装座1两侧的第一齿轮16和第二齿轮17，第一齿条14与第一齿轮16相啮合，转动杆15的外侧通过螺栓固定安装有多个位于储水腔6的搅拌杆，搅拌杆对水进行搅动。
29.本实施例中，安装座1的一侧开设有矩形槽，矩形槽的顶部内壁上开设有滑孔，推动杆8的外侧与滑孔的内壁滑动连接，矩形槽内滑动安装有矩形板9，矩形板9的顶部与推动杆8的底部固定连接，矩形板9的一侧通过螺栓固定安装有第二齿条10，第二齿条10与第二齿轮17相啮合，第二齿条10与第二齿轮17的啮合方向与第一齿条14与第一齿轮16的啮合方向相反，可以使第一齿条14与第二齿条10的移动方向相反。
30.本实施例中，安装座1的顶部设有投冰口18，投冰口18的外侧螺纹连接有盖子。
31.本实施例中，使用时，将水和冰块从投冰口18加入到储水腔6内，拧上盖子，通过冰块对水进行冷却，通过气缸12驱动升降板13向下移动，升降板13带动上模3盖在下模2上，通过注塑口将原料注射在上模3和下模2组成的空间内，与此同时，升降板13向下移动时会带动第一齿条14向下移动，第一齿条14带动第一齿轮16转动，第一齿轮16带动转动杆15转动，转动杆15带动搅拌杆转动，同时转动杆15带动第二齿轮17转动，第二齿轮17带动第二齿条10移动，由于第二齿条10与第二齿轮17的啮合方向与第一齿条14与第一齿轮16的啮合方向相反，所以第二齿条10与第一齿条14的移动方向相反，第二齿条10向上移动带动矩形板9移动，矩形板9带动推动杆8向上移动，推动杆8带动活塞7向上移动，将储水腔6内的冷却水通过通孔5挤压到冷却腔4内对下模2进行冷却，加快冷却速度，需要开模时，气缸12拉动上模3向上打开，此时活塞7向下移动，受热的冷却水回到储水腔6内，与未受热的冷却水混合，等待下一次使用，转动杆15带动搅拌杆转动可以使受热的水混合的更加快速均匀。
32.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。