注射单缸直线导向精密装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机的机械零部件领域,特别涉及一种注射单缸直线导向精密装置。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。而注塑机的一个关键部件为其注射机构。
3.注射机构包括注射油缸组件和马达，注射油缸的活塞杆在油缸筒和油缸前盖的导向作用下沿轴向可往复运动，此过程为注塑或抽胶过程，并可在马达的驱动作用下做旋转运动，此过程为塑化过程，在活塞杆的前端设置有轴承，在轴承外设置有轴承座，轴承与轴承座的设置，可实现活塞杆的支撑，确保活塞杆的回转精度。市面上的轴承通常是直接套接在活塞杆上，使得轴承与活塞杆过盈配合实现固定，此种连接方式，不仅对活塞杆存在一定程度的机械损伤，而且较难精准确定轴承的安装位置，由于轴承紧密套接于活塞杆上，不方便后期的拆卸更换过程。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种注射单缸直线导向精密装置，解决了轴承较难精确定位于活塞杆的问题，且避免了轴承在装配过程中对活塞杆产生的机械损伤，便于后期的更换过程。
5.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：注射单缸直线导向精密装置，其主体设置有油缸组件和导轨组件，所述油缸组件设置有活塞杆，所述导轨组件平行于活塞杆的长度方向，所述油缸组件与导轨组件之间设置有导向轴承组件，所述导向轴承组件设置于活塞杆的端部，所述活塞杆与导向轴承组件之间设置有连接套，所述连接套通过螺钉固定连接于活塞杆端部，所述导向轴承组件卡接于连接套。
6.通过采用上述技术方案，利用导向轴承组件将油缸组件与导轨组件相连，导向轴承组件安装于活塞杆的端部，导轨组件可限制油缸组件的直线运动过程，避免油缸组件中的活塞杆来回运动过程中出现摆动现象，提高活塞杆运动的直线度，另外，将导向轴承组件通过连接套连接于活塞杆端部，且导向轴承组件卡接于连接套，连接套通过螺钉实现可拆卸连接于活塞杆，操作过程简单，避免了导向轴承组件直接与活塞杆接触造成的机械损伤，且通过将连接有导向轴承组件的连接套固定于活塞杆的端部，可避免传统的移动轴承确定轴承安装位置的过程，安装精度大大提高。
7.优选的，其主体还设置有注射座，所述油缸组件固定连接于注射座，所述导轨组件与注射座之间通过导轨座连接。
8.通过采用上述技术方案，注射座对油缸组件和导轨组件具有支撑作用。
9.优选的，所述导轨组件设置于注射座的外侧壁。
10.通过采用上述技术方案，设置于注射座外侧壁的导轨组件，更加方便导轨组件的
安装。
11.优选的，其主体还设置有导向控制装置，所述导向控制装置固定连接于注射座，所述导向控制装置包括电子尺，所述电子尺的长度方向与活塞杆的长度方向一致，所述电子尺与导向轴承组件相连。
12.通过采用上述技术方案，导向控制装置利用电子尺，可实现对活塞杆运动距离测量，且可精密控制活塞杆的运动过程。
13.优选的，所述导向控制装置与导轨组件对称设置于导向轴承组件的两侧。
14.通过采用上述技术方案，关于导向轴承组件对称设置的导向控制装置与导轨组件，可使得导向轴承组件受力均匀，降低其因受力不均而变形的概率。
15.优选的，所述导向控制装置还设置有固定板，所述固定板连接于电子尺与导向轴承组件之间。
16.通过采用上述技术方案，固定板可实现电子尺固定连接于导向轴承组件的作用。
17.优选的，所述导向轴承组件设置有导向轴承座，所述导向轴承座设置为六边菱形结构，所述导轨组件和导向控制装置均连接于导向轴承座的两侧中部。
18.通过采用上述技术方案，导轨组件和导向控制装置连接于导向轴承座的中部，改变了导向轴承座的受力点，且六边菱形结构，具有提高导向轴承座整体强度的效果。
19.优选的，所述电子尺包括磁致伸缩位移传感器尺和磁致位移块，所述磁致伸缩位移传感器尺固定连接于注射座，所述磁致位移块配合设置于磁致伸缩位移传感器尺，所述磁致位移块通过固定板连接于导向轴承组件上。
20.通过采用上述技术方案，磁致位移块与导向轴承组件相连，利用磁致位移块在磁致伸缩位移传感器尺上移动，实现对导向轴承组件和活塞杆位移的测量，且磁致位移块与磁致伸缩位移传感器尺为非接触式测量，不存在磨损现象，使用寿命长，性价比高。
21.优选的，所述导向轴承组件和活塞杆均位于注射座内，所述注射座左右侧壁均开设有定位窗。
22.通过采用上述技术方案，操作人员透过定位窗，可方便查看注射座中的导向轴承组件与活塞杆的运动情况，且方便检修。
23.优选的，所述固定板设置为l型挡板组合件。
24.通过采用上述技术方案，l型挡板组合件的设置，可增大与导向轴承组件的接触面积，从而提高电子尺与导向轴承组件的连接强度。
25.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：(1)通过在导向轴承组件与活塞杆之间设置连接套，实现活塞杆与导向轴承组件的连接，提高安装精度，避免了导向轴承组件直接与活塞杆接触产生的机械损伤，且连接套通过螺钉，可拆卸连接于活塞杆，使得导向轴承组件的更换过程更为方便；(2)导轨组件与导向控制装置对称设置于导向轴承组件的两侧，且均位于注射座的外侧壁，可方便操作人员检修导轨组件与导向控制装置，使得导向轴承组件受力均匀；(3)整体为六边菱形结构的导向轴承座，可提高其本体的整体强度，导轨组件和导向控制装置对称连接于导向轴承座中部两侧，改变了导向轴承座的受力点，可降低导向轴承座的受力变形概率。
附图说明
26.图1为实施例1的结构示意图；
27.图2为实施例1的剖面示意图；
28.图3为实施例1的另一侧面示意图；
29.图4为实施例1中去除注射座的结构示意图；
30.图5为固定板的结构示意图；
31.图6为现有市场上的导向轴承组件结构示意图。
32.图中：1
‑
油缸组件；110
‑
活塞杆；120
‑
油缸筒；2
‑
导轨组件；210
‑
导轨；220
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滑块；3
‑
导向轴承组件；310
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导向轴承座；320
‑
轴承；4
‑
连接套；410
‑
凸台；5
‑
注射座；6
‑
导向控制装置；610
‑
电子尺；611
‑
磁致伸缩位移传感器尺；612
‑
磁致位移块；620
‑
固定板；621
‑
l型角板；622
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挡板；7
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定位窗；8
‑
导轨座；9
‑
联轴器；10
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螺杆；11
‑
导轨支架。
具体实施方式
33.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
34.实施例1
35.如图1所示的注射单缸直线导向精密装置，其主体设置有注射座5和油缸组件1，所述注射座5设置为六面体结构，所述油缸组件1包括油缸筒120和活塞杆110，油缸筒120通过螺钉固定连接于注射座5一端，活塞杆110的一端伸出油缸筒120，并进入注射座5中部预留的空腔中，活塞杆110可在空腔内移动，且活塞杆110的移动方向与注射座5的长度方向平行。
36.在本实施例中，所述注射单缸直线导向精密装置的主体还设置有导轨组件2，导轨组件2固定连接于注射座5的一侧，如图1所示，导轨组件2与注射座5之间设置有导轨座8，导轨座8平行于活塞杆110的长度方向设置，导轨座8实现对导轨组件2的支撑，导轨座8通过螺钉固定连接于注射座5的外侧壁。
37.所述导轨组件2固定连接于导轨座8上，并位于注射座5的外侧壁，如图1所示，位于外侧壁的导轨组件2更方便操作人员的检修过程。
38.所述导轨组件2与油缸组件1之间设置有导向轴承组件3，导向轴承组件3设置于活塞杆110伸出油缸筒120的一端端部，如图1所示，即导向轴承组件3亦位于注射座5的空腔中，并可随活塞杆110一起在注射座5的空腔中移动。
39.所述导向轴承组件3与活塞杆110之间设置有连接套4，具体如图2所示，连接套4设置于活塞杆110的端部，活塞杆110端面上设置有螺纹孔，连接套4通过螺钉固定连接于活塞杆110，连接套4的圆周面开设有卡槽，导向轴承组件3设置于卡槽中，实现与连接套4的连接固定，由于连接套4通过螺钉可拆卸连接于活塞杆110上，从而实现导向轴承组件3与活塞杆110的可拆卸连接，方便对导向轴承组件3的更换过程，操作简单，且避免了导向轴承组件3与活塞杆110直接接触，对活塞杆110造成的挤压损伤；另外，连接套4的设置，代替了传统市面上的移动导向轴承组件3来确定其具体安装位置的过程，不仅提高了安装效率，还提高了安装精度。
40.所述连接套4的一侧一体成型有凸台410，如图4所示，凸台410可通过联轴器9与螺杆10连接，从而实现活塞杆110与螺杆10的连接，结构简单。
41.具体的，所述导向轴承组件3设置有轴承320和导向轴承座310，如图2或图4所示，轴承320卡接于连接套4上的卡槽中，卡槽对连接套4实现限位固定作用，导向轴承座310配合设置于轴承320外部，轴承320与导向轴承座310共同实现对活塞杆110的支撑，确保活塞杆110的回转精度。
42.导向轴承组件3连接油缸组件1和导轨组件2，使得油缸组件1与导轨组件2可同步运动，以此实现导轨组件2对油缸组件1在直线运动过程中的限位作用，避免油缸组件1中的活塞杆110在运动过程中出现摆动现象，以此提高活塞杆110运动的直线度。
43.进一步的，所述导轨组件2设置有导轨210和滑块220，导轨210固定连接于导轨座8上方，导轨210平行于活塞杆110的长度方向，滑块220配合安装于导轨210上，并可沿导轨210滑动，滑块220与导向轴承座310通过导轨支架11连接，如图1或图4所示，导轨支架11预选但不局限于l型结构，导轨支架11通过螺钉分别连接于滑块220上表面和导向轴承座310侧壁，实现滑块220与导向轴承组件3及活塞杆110的同步运动，使得导向轴承组件3与活塞杆110的直线运动方向与滑块220运动方向保持一致。
44.在本实施例中，所述注射单缸直线导向精密装置还设置有导向控制装置6，如图3所示，导向控制装置6连接于注射座5外侧壁，方便操作人员的检修，且导向控制装置6与导轨组件2相对设置。
45.所述导向控制装置6与导向轴承组件3相连，利用导向控制装置6实现对导向轴承组件3及活塞杆110运动路程的精密控制与检测。
46.具体的，所述导向控制装置6包括电子尺610，电子尺610优选但不局限于磁致伸缩位移传感器尺611，本实施例以磁致伸缩位移传感器尺611为例展开描述，如图3所示，磁致伸缩位移传感器尺611的长度方向与活塞杆110的长度方向平行，磁致伸缩位移传感器尺611上配合设置有磁致位移块612，磁致位移块612利用磁致伸缩原理可沿磁致位移传感器尺611的长度方向无接触式运动，由此避免了电子尺610的磨损现象，使得电子尺610的使用寿命相对增长，性价比更高。
47.所述磁致位移块612与导向轴承座310之间设置有固定板620，固定板620分别与磁致位移块612、导向轴承座310相连接，以此实现导向控制装置6与导向轴承组件3的连接，固定板620设置为l型挡板组合件，如图3和图5所示，l型挡板组合件具体包括l型角板621和挡板622，挡板622垂直于l型角板621，挡板622与l型角板621一体成型，挡板622与导向轴承座310通过螺钉固定连接，挡板622的设置可增大与导向轴承座310的接触面积，从而提高电子尺610与导向轴承组件3之间的连接强度。
48.在本实施例中，所述导轨组件2和导向控制装置6对称设置于导向轴承座310的两侧，使得导向轴承座310受力均匀，所述导向轴承座310优选但不局限于六边菱形结构，如图4所示，导轨组件2的导轨支架11和导向控制组件6的固定板620均连接于导向轴承座310的两侧中部，六边菱形结构的导向轴承座310相对于市面上普遍应用的如图6所示的导向轴承座310而言，具有提高其本身整体强度的作用。
49.所述注射座5的左右侧壁开设有定位窗7，如图3所示，定位窗7设置于导轨组件2和导向控制装置6的上方，操作人员可通过两侧的定位窗7，查看注射座5中的导向轴承组件3与活塞杆110的运动情况，且方便检修。
50.尽管以上详细地描述了本实用新型的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本
领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。