一种抗静电色母粒干燥机的制作方法

本实用新型涉及色母粒技术领域，尤其涉及一种抗静电色母粒干燥机。

背景技术：

色母粒是一种新型高分子材料专用着色剂，主要用在塑料上，色母粒由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。

在色母粒的生产中色母粒的干燥是一个关键的工序，色母粒干燥质量不能达到生产要求对有色丝生产造成极大的影响，甚至造成大批量产品色差报废或断头生产小卷丝，增大了生产成本；现有的色母粒干燥差，高温气体吹入进行干燥时不能将温度及时分散开，设备腔体内温度不均匀，容易造成色母粒结块或者色母粒干燥不均匀，含水率不稳定。

针对以上问题，本实用新型提供一种抗静电色母粒干燥机。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题是提供一种抗静电色母粒干燥机，其中设有干燥组件，干燥组件中的风扇和活动弹簧相配合使得第一过滤板和第二过滤板均匀震动，并将色母粒进行分层筛选，同时，风扇使得加热的空气被均匀吹至内罩筒内部，对分层的色母粒进行均匀干燥，加之干燥盒内的干燥剂吸附潮湿空气中的水分，大大提高了色母粒干燥的效率和质量。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种抗静电色母粒干燥机，包括料筒，所述料筒上端安装有端盖，所述端盖上端安装有进料斗，所述料筒内部安装有干燥组件。

所述干燥组件包括对称设置在所述料筒内侧壁的干燥件，所述干燥件包括设置在所述料筒侧壁内部的内槽，所述料筒内壁设有与所述内槽相连通的通槽，所述内槽与所述通槽相连接的位置设有第一隔网，所述料筒内壁正对所述通槽的位置设有第二隔网。

所述内槽与所述第一隔网之间安装有风扇，所述风扇的叶端连接有固定筒，所述固定筒内滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆与所述固定筒的内壁之间连接有伸缩弹簧，所述伸缩杆的尾端连接有橡胶球。

所述通槽中间安装有固定板，所述固定板上固定设置有电热丝，所述固定板与所述电热丝设置在所述第一隔网与所述第二隔网之间。

优选的，所述通槽的上下两端对称设有凹槽，位于上端的凹槽内活动连接有第一过滤板，所述第一过滤板与所述凹槽内壁之间连接有活动弹簧；位于下端的凹槽内活动连接有第二过滤板，所述第二过滤板与所述凹槽内壁之间也连接所述活动弹簧。

优选的，所述干燥组件还包括安装在所述端盖下端面的内罩筒，所述内罩筒位于所述料筒内部，且与所述料筒之间形成过渡腔；所述内罩筒内壁设有第三隔网，所述内罩筒的侧壁沿其周向方向均匀设有出风孔。

优选的，所述内罩筒和所述第三隔网的侧壁正对所述第一过滤板和所述第二过滤板的位置设有通孔，所述第一过滤板与所述第二过滤板从所述通孔内部穿过并与所述通孔活动连接。

优选的，所述第一过滤板上安装有过滤网，所述过滤网中间设有干燥盒，所述干燥盒内放有干燥剂。

优选的，所述第二过滤板的结构与所述第一过滤板的结构相同，且所述第二过滤板中的过滤网孔隙小于所述第一过滤板中的过滤网孔隙。

优选的，所述橡胶球与所述第一过滤板的下端面相接触，所述橡胶球与所述第二过滤板的上端面相接触。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有如下优点：

1、本实用新型所提供的一种抗静电色母粒干燥机，其中设有干燥组件，干燥组件中的风扇和活动弹簧相配合使得第一过滤板和第二过滤板均匀震动，并将色母粒进行分层筛选，同时，风扇使得加热的空气被均匀吹至内罩筒内部，对分层的色母粒进行干燥，使得色母粒干燥均匀，加之干燥盒内的干燥剂吸附潮湿空气中的水分，大大提高了色母粒干燥的效率和质量。

2、本实用新型所提供的一种抗静电色母粒干燥机，其中风扇转动时，风扇上的固定筒、伸缩杆、伸缩弹簧和橡胶球相互配合来实现橡胶球对第一过滤板和第二过滤板敲击功能，从而使得第一过滤板和第二过滤板发生震动，加之凹槽与活动弹簧的特殊设置，使得第一过滤板和第二过滤板震动更加均匀，从而对色母粒进行分层筛选，有利于对色母粒进行均匀干燥。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的干燥件结构示意图。

其中：1料筒、2端盖、3进料斗、4干燥组件、40干燥件、401内槽、4010一隔网、402通槽、4020第二隔网、403风扇、404固定筒、405伸缩杆、406伸缩弹簧、407橡胶球、408固定板、409电热丝、41凹槽、42第一过滤板、43第二过滤板、44活动弹簧、45内罩筒、450通孔、46过渡腔、47第三隔网、48出风孔、49干燥盒、490干燥剂。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参阅图1-图2，一种抗静电色母粒干燥机，包括料筒1，料筒1上端安装有端盖2，端盖2上端安装有进料斗3，料筒1内部安装有干燥组件4，成型的色母粒通过进料斗3进入到料筒1内部，通过干燥组件4干燥。

参阅图2，干燥组件4包括对称设置在料筒1内侧壁的干燥件40，干燥件40包括设置在料筒1侧壁内部的内槽401，料筒1内壁设有与内槽401相连通的通槽402，内槽401与通槽402相连接的位置设有第一隔网4010，料筒1内壁正对通槽402的位置设有第二隔网4020。

内槽401与第一隔网4010之间安装有风扇403，所述料桶内靠近所述风扇403位置设有微型电机和电源与所述风扇403相连接。

通槽402中间安装有固定板408，固定板408上固定设置有电热丝409，固定板408与电热丝409设置在第一隔网4010与第二隔网4020之间，料筒1的外壁设有温度控制器，对电热丝409的温度进行控制，电热丝409通过电源线与电源连接。

参阅图1，干燥组件4还包括安装在端盖2下端面的内罩筒45，内罩筒45位于料筒1内部，且与料筒1之间形成过渡腔46；内罩筒45内壁设有第三隔网47，内罩筒45的侧壁沿其周向方向均匀设有出风孔48。

在具体工作时，电热丝409通电受热使得附近的温度升高，风扇403工作将通槽402附近温度较高的空气吹至过渡腔46内部，并通过出风孔48和第三隔网47均匀的散出加热的空气，使得加热的空气均匀散发至内罩筒45内部。

通槽402的上下两端对称设有凹槽41，位于上端的凹槽41内活动连接有第一过滤板42，第一过滤板42与凹槽41内壁之间连接有活动弹簧44，且活动弹簧44对称设置在第一过滤板42上下两端面与凹槽41之间；位于下端的凹槽41内活动连接有第二过滤板43，第二过滤板43与凹槽41内壁之间也连接活动弹簧44，且活动弹簧44对称设置在第二过滤板43上下两端面与凹槽41之间；其中，第一过滤板42与第二过滤板43均伸至内槽401位置。

风扇403的叶端连接有固定筒404，固定筒404内滑动连接有伸缩杆405，伸缩杆405与固定筒404的内壁之间连接有伸缩弹簧406，伸缩杆405的尾端连接有橡胶球407，橡胶球407与第一过滤板42的下端面相接触，橡胶球407与第二过滤板43的上端面相接触，且伸缩杆405和橡胶球407受伸缩弹簧406的作用对第一过滤板42和第二过滤板43有抵制的作用。

启动电源，微型电机带动风扇403转动，风扇403上的固定筒404、伸缩杆405、伸缩弹簧406和橡胶球407一起转动，由于固定筒404、伸缩杆405、伸缩弹簧406和橡胶球407的特殊结构设置，使得风扇403在转动时，该结构使得固定筒404转到第一过滤板42和第二过滤板43位置时，伸缩杆405和橡胶球407受第一过滤板42和第二过滤板43的作用被抵制并缩进固定筒404内，如此反复，来实现橡胶球407对第一过滤板42和第二过滤板43敲击功能，从而使得第一过滤板42和第二过滤板43发生震动，加之凹槽41与活动弹簧44的特殊设置，使得第一过滤板42和第二过滤板43震动更加均匀。

内罩筒45和第三隔网47的侧壁正对第一过滤板42和第二过滤板43的位置设有通孔450，第一过滤板42与第二过滤板43从通孔450内部穿过并与通孔450活动连接。

第一过滤板42上安装有过滤网，过滤网中间设有干燥盒49，干燥盒49内放有干燥剂490。

第二过滤板43的结构与第一过滤板42的结构相同，且第二过滤板43中的过滤网孔隙小于第一过滤板42中的过滤网孔隙，两层过滤板的特殊结构有利于将色母粒分层筛选，方便干燥。

在具体工作时，通过进料斗3向料筒1中加入色母粒，启动电源，通过风扇403的结构和活动弹簧44相配合使得第一过滤板42和第二过滤板43均匀震动，利用第一过滤板42和第二过滤板43的特殊结构来将色母粒进行分层筛选，色母粒被过滤板分层，并均匀的散开；同时，风扇403使得加热的空气被均匀吹至内罩筒45内部，对分层的色母粒进行干燥，加之干燥盒49内的干燥剂490吸附潮湿空气中的水分，增加了干燥的效率。

本实用新型中的风扇403既有震动的作用，又有干燥的作用，两个作用互相配合，使得色母粒分散均匀和干燥均匀，从而提高了色母粒干燥的效率和质量。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。