一种热塑性阻燃聚乙烯电缆料加工用冷却装置的制作方法

本实用新型属于电缆加工设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种热塑性阻燃聚乙烯电缆料加工用冷却装置。

背景技术：

聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物，聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良，现阶段所使用的电缆大多是由聚乙烯制品所包裹，提高了电缆使用的安全性，因此市场上生产聚乙烯的企业越来越多，在聚乙烯料生产中，通常会有高温制料的阶段，经高温制成的聚乙烯料需要快速冷却，以防止料与料之间相粘黏。

如申请号：cn201920607186.5的本实用新型公开了电缆料冷却技术领域的一种热塑性阻燃聚乙烯电缆料加工用冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱左右两侧外壁底部均设置有安装板，所述冷却箱底部外壁右侧设置有出料组件，所述冷却箱顶部外壁从左到右通过轴承连接有三组转杆，在使用时，启动电机和外部气泵，然后将电缆料颗粒通过进料筒投入冷却箱内腔，扇叶旋转加快进料筒内腔空气的流通速度，对进入进料筒内腔的电缆料颗粒进行预冷，在电缆料颗粒进入壳体时，外部气泵为进气管通过高压低温的气体，这些气体进入壳体内腔后，通过喷头喷向下落的电缆料颗粒，减缓电缆料颗粒下落的速度对电缆料颗粒进行再次进行冷却。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，现有的热塑性阻燃聚乙烯电缆料加工用冷却装置中，在电缆料颗粒由进料口进入冷却箱时，热塑后的电缆料颗粒容易发生黏连，降低产品的冷却效果，而且电缆料颗粒在通过喷水冷却后，产品会留有大量水渍，在普通环境下水分不易蒸发，收集一起后干燥需要耗费大量时间，影响产品的后期使用。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种热塑性阻燃聚乙烯电缆料加工用冷却装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种热塑性阻燃聚乙烯电缆料加工用冷却装置，以解决现有的热塑性阻燃聚乙烯电缆料加工用冷却装置中，在电缆料颗粒由进料口进入冷却箱时，热塑后的电缆料颗粒容易发生黏连，降低产品的冷却效果，而且电缆料颗粒在通过喷水冷却后，产品会留有大量水渍，在普通环境下水分不易蒸发，收集一起后干燥需要耗费大量时间，影响产品的后期使用的问题。

本实用新型热塑性阻燃聚乙烯电缆料加工用冷却装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种热塑性阻燃聚乙烯电缆料加工用冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱为矩形空腔结构，且冷却箱空腔底部固定安装有收集槽；所述冷却箱内部设有两处传送带，且传送带位于收集槽右上方；所述传送带上方设有安装板，且安装板通过螺栓与冷却箱固定连接；所述安装板上固定安装有进料槽；所述进料槽整体为矩形通腔结构，且进料槽通腔内设有搅拌机构；所述冷却箱左端固定安装有空气压缩器；所述冷却箱前端固定安装有水箱；所述冷却箱后端左侧固定安装有控制箱；所述冷却箱后端有侧固定安装有保护罩。

进一步的，所述搅拌机构包括扇叶、转动轴、锥齿轮和伺服电机，所述转动轴通过轴承与进料槽转动连接，所述转动轴上固定安装有扇叶，且扇叶为螺旋状结构，所述转动轴贯穿进料槽后壁，且转动轴端部固定安装有锥齿轮，所述伺服电机通过螺栓固定安装于安装板底部，且伺服电机与控制箱普通电性连接，并且伺服电机通过锥齿轮与转动轴传动连接。

进一步的，所述水箱包括水泵、导水管和喷淋组，所述水箱左端固定安装有水泵，且水泵与控制箱普通电性连接，所述水箱上端设有导水管，且水箱通过导水管与喷淋组相连接，所述喷淋组为两处呈平行方式分布，且喷淋组固定安装于安装板底部，并且喷淋组与下方传送带相匹配。

进一步的，所述空气压缩器包括风机、连接管和出风口，所述空气压缩器后端固定安装有风机，且风机与控制箱普通电性连接，所述空气压缩器前端设有连接管，所述出风口设置于收集槽底部，所述连接管穿过冷却箱和收集槽前壁，并与出风口相通。

进一步的，所述传送带包括轴杆、皮带、电机、涡轮轴和从动齿轮，两处所述传送带呈上下平行方式分布，且上下两处传送带通过皮带传动连接，上方所述传送带的轴杆端部固定安装有从动齿轮，所述电机设置于保护罩内部，且电机与控制箱普通电性连接，并且电机通过螺栓与冷却箱固定连接，所述电机转轴端部固定安装有涡轮轴，且涡轮轴与从动齿轮啮合连接。

进一步的，所述收集槽包括金属网，所述收集槽是由顶部矩形腔和底部v型腔组成的复合式空腔结构，所述收集槽矩形腔内设有金属网，且金属网通过螺栓与收集槽固定连接，所述收集槽的v型腔与出风口相匹配，且出风口位于金属网下方。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

由于转动轴通过轴承与进料槽转动连接，转动轴上固定安装有扇叶，且扇叶为螺旋状结构，转动轴贯穿进料槽后壁，且转动轴端部固定安装有锥齿轮，伺服电机通过螺栓固定安装于安装板底部，且伺服电机与控制箱普通电性连接，并且伺服电机通过锥齿轮与转动轴传动连接，在电缆颗粒料由进料槽进入冷却箱内时，伺服电机提供动力，通过转动轴带动扇叶转动，利用扇叶不断搅拌，有效防止热塑后的电缆颗粒料发生黏连，保证产品质量。

由于两处传送带呈上下平行方式分布，且上下两处传送带通过皮带传动连接，上方传送带的轴杆端部固定安装有从动齿轮，电机设置于保护罩内部，且电机与控制箱普通电性连接，并且电机通过螺栓与冷却箱固定连接，电机转轴端部固定安装有涡轮轴，且涡轮轴与从动齿轮啮合连接，电缆颗粒料由传送带经过喷淋组下方，进行喷水冷却，当电缆颗粒料从上方传送带输送到下方传送带时，通过两处传送带的落差，从而提高的冷却效率，并且进一步防止发生黏连。

由于收集槽是由顶部矩形腔和底部v型腔组成的复合式空腔结构，收集槽矩形腔内设有金属网，且金属网通过螺栓与收集槽固定连接，并且金属网孔径小于电缆颗粒直径，收集槽的v型腔与出风口相匹配，且出风口位于金属网下方，电缆颗粒料经传送带喷水冷却后，由收集槽对电缆颗粒料进行收集，同时利用风机产生风力，通过出风口对金属网上方的电缆颗粒进行风冷干燥，风口位于收集槽的v型腔，使风冷干燥效果更加明显。

附图说明

图1是本实用新型的轴视结构示意图。

图2是由图1引出的旋转视角结构示意图。

图3是本实用新型的冷却箱内部结构示意图。

图4是本实用新型搅拌机构和进料槽结构示意图。

图5是本实用新型空气压缩器和收集槽结构示意图。

图6是由图5引出的收集槽与金属网分离状态结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、冷却箱；2、进料槽；3、搅拌机构；301、扇叶；302、转动轴；303、锥齿轮；304、伺服电机；4、水箱；401、水泵；402、导水管；403、喷淋组；5、空气压缩器；501、风机；502、连接管；503、出风口；6、传送带；601、轴杆；602、皮带；603、电机；604、涡轮轴；605、从动齿轮；7、控制箱；8、安装板；9、收集槽；901、金属网；10、保护罩。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供一种热塑性阻燃聚乙烯电缆料加工用冷却装置，包括冷却箱1，冷却箱1为矩形空腔结构，且冷却箱1空腔底部固定安装有收集槽9；冷却箱1内部设有两处传送带6，且传送带6位于收集槽9右上方；传送带6上方设有安装板8，且安装板8通过螺栓与冷却箱1固定连接；安装板8上固定安装有进料槽2；进料槽2整体为矩形通腔结构，且进料槽2通腔内设有搅拌机构3；冷却箱1左端固定安装有空气压缩器5；空气压缩器5包括风机501、连接管502和出风口503，空气压缩器5后端固定安装有风机501，且风机501与控制箱7普通电性连接，空气压缩器5前端设有连接管502，出风口503设置于收集槽9底部，连接管502穿过冷却箱1和收集槽9前壁，并与出风口503相通；冷却箱1前端固定安装有水箱4；水箱4包括水泵401、导水管402和喷淋组403，水箱4左端固定安装有水泵401，且水泵401与控制箱7普通电性连接，水箱4上端设有导水管402，且水箱4通过导水管402与喷淋组403相连接，喷淋组403为两处呈平行方式分布，且喷淋组403固定安装于安装板8底部，并且喷淋组403与下方传送带6相匹配；冷却箱1后端左侧固定安装有控制箱7；冷却箱1后端有侧固定安装有保护罩10。

其中，搅拌机构3包括扇叶301、转动轴302、锥齿轮303和伺服电机304，转动轴302通过轴承与进料槽2转动连接，转动轴302上固定安装有扇叶301，且扇叶301为螺旋状结构，转动轴302贯穿进料槽2后壁，且转动轴302端部固定安装有锥齿轮303，伺服电机304通过螺栓固定安装于安装板8底部，且伺服电机304与控制箱7普通电性连接，并且伺服电机304通过锥齿轮303与转动轴302传动连接，在电缆颗粒料由进料槽2进入冷却箱1内时，伺服电机304提供动力，通过转动轴302带动扇叶301转动，利用扇叶301不断搅拌，有效防止热塑后的电缆颗粒料发生黏连，保证产品质量。

其中，传送带6包括轴杆601、皮带602、电机603、涡轮轴604和从动齿轮605，两处传送带6呈上下平行方式分布，且上下两处传送带6通过皮带602传动连接，上方传送带6的轴杆601端部固定安装有从动齿轮605，电机603设置于保护罩10内部，且电机603与控制箱7普通电性连接，并且电机603通过螺栓与冷却箱1固定连接，电机603转轴端部固定安装有涡轮轴604，且涡轮轴604与从动齿轮605啮合连接，电缆颗粒料由传送带6经过喷淋组403下方，进行喷水冷却，当电缆颗粒料从上方传送带6输送到下方传送带6时，通过两处传送带6的落差，从而提高的冷却效率，并且进一步防止发生黏连。

其中，收集槽9包括金属网901，收集槽9是由顶部矩形腔和底部v型腔组成的复合式空腔结构，收集槽9矩形腔内设有金属网901，且金属网901通过螺栓与收集槽9固定连接，并且金属网901孔径小于电缆颗粒直径，收集槽9的v型腔与出风口503相匹配，且出风口503位于金属网901下方，电缆颗粒料经传送带6喷水冷却后，由收集槽9对电缆颗粒料进行收集，同时利用风机501产生风力，通过出风口503对金属网901上方的电缆颗粒进行风冷干燥，出风口503位于收集槽9的v型腔，使风冷干燥效果更加明显。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，使用时，转动轴302通过轴承与进料槽2转动连接，转动轴302上固定安装有扇叶301，且扇叶301为螺旋状结构，转动轴302贯穿进料槽2后壁，且转动轴302端部固定安装有锥齿轮303，伺服电机304通过螺栓固定安装于安装板8底部，且伺服电机304与控制箱7普通电性连接，并且伺服电机304通过锥齿轮303与转动轴302传动连接，在电缆颗粒料由进料槽2进入冷却箱1内时，伺服电机304提供动力，通过转动轴302带动扇叶301转动，利用扇叶301不断搅拌，有效防止热塑后的电缆颗粒料发生黏连，保证产品质量；

同时，两处传送带6呈上下平行方式分布，且上下两处传送带6通过皮带602传动连接，上方传送带6的轴杆601端部固定安装有从动齿轮605，电机603设置于保护罩10内部，且电机603与控制箱7普通电性连接，并且电机603通过螺栓与冷却箱1固定连接，电机603转轴端部固定安装有涡轮轴604，且涡轮轴604与从动齿轮605啮合连接，电缆颗粒料由传送带6经过喷淋组403下方，进行喷水冷却，当电缆颗粒料从上方传送带6输送到下方传送带6时，通过两处传送带6的落差，从而提高的冷却效率，并且进一步防止发生黏连；

此外，收集槽9是由顶部矩形腔和底部v型腔组成的复合式空腔结构，收集槽9矩形腔内设有金属网901，且金属网901通过螺栓与收集槽9固定连接，并且金属网901孔径小于电缆颗粒直径，收集槽9的v型腔与出风口503相匹配，且出风口503位于金属网901下方，电缆颗粒料经传送带6喷水冷却后，由收集槽9对电缆颗粒料进行收集，同时利用风机501产生风力，通过出风口503对金属网901上方的电缆颗粒进行风冷干燥，出风口503位于收集槽9的v型腔，使风冷干燥效果更加明显。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。