一种口罩生产用便于定位的口罩耳带焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及口罩生产技术领域，具体为一种口罩生产用便于定位的口罩耳带焊接装置。


背景技术：

2.口罩生产设备分为平面口罩生产设备、n95口罩生产设备、折叠形口罩生产设备、鸭嘴型口罩生产设备，不同的口罩成品用不同的口罩生产设备，且其中口罩耳带在焊接时采用超声波焊接方式，于机台上设置输送装置，于输送装置输入口罩半成品，经过拉筒包边，再以超声波花轮压合后，将绑带切断，从而输出成品，只需一人将口罩本体置于机器的传输带上，其余后续工作均全自动完成。
3.然而现有的罩耳带焊接机在对耳带进行焊接时，一般需要先将耳带等距切断，然而耳带在切断后，新延伸出的耳带容易受力松弛，从而容易使切断的耳带长度不均匀，从而降低了后期口罩的使用效果，且现有的罩耳带焊接机在对耳带进行焊接时，一般一次只能焊接一组，在一定程度上降低了耳带焊接的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决现有的罩耳带焊接机在对耳带进行焊接时，一般需要先将耳带等距切断，然而耳带在切断后，新延伸出的耳带容易受力松弛，从而容易使切断的耳带长度不均匀，从而降低了后期口罩的使用效果，且现有的罩耳带焊接机在对耳带进行焊接时，一般一次只能焊接一组，在一定程度上降低了耳带焊接的效率的问题，提供一种口罩生产用便于定位的口罩耳带焊接装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种口罩生产用便于定位的口罩耳带焊接装置，包括装置主体，所述装置主体的底部设置有支撑架，所述支撑架底部的一侧设置有支撑板，所述支撑板的顶部分别安装有电机和马达，所述电机的输出端设置有主动轮，所述支撑架底部的一侧设置有贯穿至其上方的第一转轴，所述支撑架的底部远离第一转轴的一侧设置有贯穿至其上方的第二转轴，所述第一转轴外侧的底端设置有从动轮，所述第一转轴外侧的顶端设置有第一转盘，所述第二转轴外侧的顶端设置有第二转盘，所述第一转盘和第二转盘的外侧套设有传送带，所述传送带的顶部皆均匀设置有多个连接柱，所述连接柱的顶部皆设置有压板，所述压板顶部的中间位置处皆设置有套杆，所述套杆的外侧皆套设有压帽，所述套杆的外侧皆均匀套设有弹性件，所述支撑架内部的两侧皆转动连接有导向辊，两组所述导向辊的外侧套设有转动带，所述转动带的外侧均匀设置有多组支柱，其中一组所述导向辊外部的一端设置有第二齿轮。
6.优选地，所述套杆顶部皆设置有限位板，所述限位板皆位于压帽的内部，所述压帽外侧的底端皆向内倾斜，且向内倾斜的角度为75
°
。
7.优选地，所述导向辊的两端皆设置有轴承座，且轴承座的内部皆设置有轴承，所述导向辊皆通过轴承座和轴承的相互配合与支撑架转动连接。
8.优选地，每两个所述连接柱为一组，每组所述连接柱皆与支柱交叉设置。
9.优选地，所述马达的输出端设置有第一齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的外侧套设有链条，所述第一齿轮通过链条与第二齿轮转动连接。
10.优选地，所述从动轮和主动轮的外侧套设有皮带。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置的压板、弹性件、压帽、限位板、套杆和连接柱，在对耳带进行焊接时，预先将耳带沿着压帽和支柱呈“s”型轨迹进行缠绕，并将与压帽接触的耳带，卡在压帽与压板之间，并使耳带对压帽产生向上的挤压力，并使压帽内部的弹性件受力变形，从而使弹性件的弹性势能越来越大，同时弹性件对压帽产生向下的弹力，使压帽对该段的耳带起到挤压的作用，避免了焊接成功的耳带在切断后对剩余耳带线的影响，提高了耳带线的绷紧度，从而使后期切断的耳带长度更为均匀，提高了后期口罩的使用效果；
13.2、本实用新型通过设置的多组压帽、支柱、传送带、转动带、第一转盘、第二转盘、导向辊、电机和马达，从而使传送带和转动带在电机和马达的驱动下转动，并带动压帽和支柱转动，且通过设置的多组压帽和支柱，可实现预先一次性缠绕多段耳带，从而可一次性焊接多条耳带，在一定程度上提高了耳带焊接的效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的俯视图；
16.图3为本实用新型的局部结构示意图。
17.图中：1、装置主体；2、支撑架；3、电机；4、主动轮；5、第一转轴； 6、从动轮；7、第二转轴；8、第一转盘；9、第二转盘；10、传送带；11、压帽；12、支柱；13、连接柱；14、压板；15、套杆；16、限位板；17、弹性件；18、马达；19、第一齿轮；20、链条；21、导向辊；22、第二齿轮； 23、转动带；24、支撑板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新
型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
20.本实用新型中提到的电机和马达(型号为90yyjj)均可在市场或者私人订购所得。
21.请参阅图1
‑
3，一种口罩生产用便于定位的口罩耳带焊接装置，包括装置主体1，装置主体1的底部设置有支撑架2，支撑架2底部的一侧设置有支撑板24，支撑板24的顶部分别安装有电机3和马达18，电机3的输出端设置有主动轮4，支撑架2底部的一侧设置有贯穿至其上方的第一转轴5，支撑架 2的底部远离第一转轴5的一侧设置有贯穿至其上方的第二转轴7，第一转轴 5外侧的底端设置有从动轮6，第一转轴5外侧的顶端设置有第一转盘8，第二转轴7外侧的顶端设置有第二转盘9，第一转盘8和第二转盘9的外侧套设有传送带10，传送带10的顶部皆均匀设置有多个连接柱13，连接柱13的顶部皆设置有压板14，压板14顶部的中间位置处皆设置有套杆15，套杆15的外侧皆套设有压帽11，套杆15的外侧皆均匀套设有弹性件17，支撑架2内部的两侧皆转动连接有导向辊21，两组导向辊21的外侧套设有转动带23，转动带23的外侧均匀设置有多组支柱12，其中一组导向辊21外部的一端设置有第二齿轮22。
22.本实用新型通过设置的压板14、弹性件17、压帽11、限位板16、套杆 15和连接柱13，在对耳带进行焊接时，预先将耳带沿着压帽11和支柱12呈“s”型轨迹进行缠绕，并将与压帽11接触的耳带，卡紧压帽11与压板14 之间，并使耳带对压帽11产生向上的挤压力，并使压帽11内部的弹性件17 受力变形，从而使弹性件17的弹性势能越来越大，同时弹性件17对压帽11 产生向下的弹力，使压帽11对该段的耳带起到挤压的作用，避免了焊接成功的耳带在切断后对剩余耳带线的影响，提高了耳带线的绷紧度，从而使后期切断的耳带长度更为均匀，提高了后期口罩的使用效果。
23.本实用新型通过设置的多组压帽11、支柱12、传送带10、转动带23、第一转盘8、第二转盘9、导向辊21、电机3和马达18，从而使传送带10和转动带23在电机3和马达18的驱动下转动，并带动压帽11和支柱12转动，且通过设置的多组压帽11和支柱12，可实现预先一次性缠绕多段耳带，从而可一次性焊接多条耳带，在一定程度上提高了耳带焊接的效率。
24.请着重参阅图1、2和3，套杆15顶部皆设置有限位板16，限位板16皆位于压帽11的内部，压帽11外侧的底端皆向内倾斜，且向内倾斜的角度为 75
°
，且通过设置的限位板16避免了压帽11在使用的过程中从套杆15的外部滑出，从而使压帽11的使用更为稳定，提高了使用率。
25.请着重参阅图2，导向辊21的两端皆设置有轴承座，且轴承座的内部皆设置有轴承，导向辊21皆通过轴承座和轴承的相互配合与支撑架2转动连接，每两个连接柱13为一组，每组连接柱13皆与支柱12交叉设置，且通过轴承座和轴承的相互配合，使导向辊21与支撑架2转动连接，从而使其的转动更为省力，降低了其转动时产生的摩擦力，且通过使连接柱13皆与支柱12之间交叉设置，从而更好的对耳带进行绷紧处理，便于后期焊接，提高了使用率。
26.请着重参阅图1和2，马达18的输出端设置有第一齿轮19，第一齿轮19 和第二齿轮22的外侧套设有链条20，第一齿轮19通过链条20与第二齿轮 22转动连接，从动轮6和主动轮4的外侧套设有皮带，且通过设置的链条20 更好的使第一齿轮19在转动时带动第二齿轮22转动，从而使转动带23带动支柱12转动。
27.工作原理：使用时，先将耳带线先绕过转动带23顶部最右侧位置的支柱 12上，并
使耳带折弯，向传送带10每组靠近右侧的压帽11接触，将耳带沿着压帽11和支柱12呈“s”型轨迹进行缠绕，并将与压帽11接触的耳带，卡紧压帽11与压板14之间，并使耳带对压帽11产生向上的挤压力，并使压帽11内部的弹性件17受力变形，从而使弹性件17的弹性势能越来越大，同时弹性件17对压帽11产生向下的弹力，使压帽11对该段的耳带起到挤压的作用，避免了焊接成功的耳带在切断后对剩余耳带线的影响，提高了耳带线的绷紧度，从而使后期切断的耳带长度更为均匀，提高了后期口罩的使用效果，同时接通电源，电机3在电力作用下带动其输出端转动，并带动主动轮4 转动，然后再皮带的作用下带动从动轮6、第一转轴6和第一转盘8转动，从而使第一转盘8带动传送带10和第二转盘9转动，从而带动其顶部的压帽11 和连接柱13沿着传送带10运行的轨迹移动，同时马达18的输出端在电力作用下带动第一齿轮19转动，然后在链条20的作用下带动第二齿轮22转动，并带动其中一组导向辊21在轴承座和轴承的相互配合下转动，同时带动转动带23转动，使转动带23带动支柱12沿着转动带23的运行轨迹移动，从而实现对耳带的输送(同时电机3和马达18输出端运行的速率一致)，且在实现同时对多组耳带同时焊接时，耳带的切断点位于紧邻两组压帽11之间的中间位置处，从而更好的保证了断开位置处的耳带在压帽11的端面预留出1厘米长度的耳带线，便于后期的焊接处理。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。