超声波耳带焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及口罩生产技术领域，具体为超声波耳带焊接机。


背景技术：

2.口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等制成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用，口罩可分为空气过滤式口罩和供气式口罩，口罩耳带焊接机是将耳带焊接于口罩包含平面口罩、以及杯型口罩、蝶形口罩、鸭嘴形口罩等立体口罩两侧的机器；分全自动口罩耳带焊接机和半自动口罩耳带焊接机；其中全自动的耳带焊接机主要用于平面口罩的生产。
3.现有的口罩耳带焊接机在使用的过程中焊座无法对口罩的待焊接耳带进行精确的定位工作，容易出现焊接变形导致牢固性差的问题，为此，我们提供超声波耳带焊接机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供超声波耳带焊接机，以解决上述背景技术中提出的现有的口罩耳带焊接机在使用的过程中焊座无法对口罩的待焊接耳带进行精确的定位工作，容易出现焊接变形导致牢固性差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：超声波耳带焊接机，包括机体支架，所述机体支架的内部设置有超声波控制箱，所述机体支架的上端设置有焊座，所述焊座的两侧外壁上设置有侧翼框架，且两个侧翼框架与焊座一体成型设置，所述焊座上安装有两个被焊接部件。
6.优选的，所述侧翼框架的内部设置有安装插槽，且安装插槽与侧翼框架一体成型设置，所述安装插槽的两侧均设置有活动通道，且两个活动通道与安装插槽一体成型设置。
7.优选的，所述活动通道的内部设置有连接板，所述连接板的两端均设置有限位端板，两个所述限位端板分别与连接板的两端焊接连接，且限位端板的尺寸大于活动通道的口径，所述连接板两端的限位端板分别位于安装插槽的内部和侧翼框架的外部。
8.优选的，所述侧翼框架外部的限位端板上设置有传动横杆，且传动横杆的两端分别与侧翼框架外部的两个限位端板焊接连接。
9.优选的，所述超声波控制箱的上方设置有换能器，所述换能器的一端设置有变幅器，所述变幅器的一端设置有焊头，且焊头位于焊座的正上方。
10.优选的，所述换能器的外壁上设置有压电陶瓷晶体，且压电陶瓷晶体与换能器一体成型设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过将两个被焊接部件通过安装插槽插入焊座的内部，通过向内侧推动两个传动横杆，带动连接板在活动通道的内部活动，从而使得安装插槽内部的两个限
位端板对插入的被焊接部件进行压紧工作，克服了现有的口罩耳带焊接机在使用的过程中焊座无法对口罩的待焊接耳带进行精确的定位工作，容易出现焊接变形导致牢固性差的问题。
13.2、本实用新型配备高性能超声波焊接系统，及精准时间控制器，使效率大幅提升；口罩夹具定位准，焊接定形好、牢固度强；焊接一次搞定不需要重复多次，且不损坏口罩表面；本机采用灵活的作业方式，双手可以快速取放料；本机采用高端芯片控制，功能参数清晰、设置调节方便。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的焊座结构示意图；
16.图3为本实用新型的侧翼框架内部结构示意图；
17.图4为本实用新型的工作流程示意图；
18.图中：1、机体支架；2、超声波控制箱；3、换能器；4、变幅器；5、焊头；6、焊座；7、压电陶瓷晶体；8、侧翼框架；9、限位端板；10、传动横杆；11、被焊接部件；12、安装插槽；13、活动通道；14、连接板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：超声波耳带焊接机，包括机体支架1，机体支架1的内部设置有超声波控制箱2，机体支架1的上端设置有焊座6，焊座6起到承载支撑被焊接部件11的作用，焊座6的两侧外壁上设置有侧翼框架8，且两个侧翼框架8与焊座6一体成型设置，焊座6上安装有两个被焊接部件11。
21.进一步，侧翼框架8的内部设置有安装插槽12，且安装插槽12与侧翼框架8一体成型设置，安装插槽12的两侧均设置有活动通道13，且两个活动通道13与安装插槽12一体成型设置，侧翼框架8的内部设置的安装插槽12起到便于被焊接部件11安装到焊座6上的作用，安装插槽12的两侧均设置的活动通道13起到便于连接板14活动的作用。
22.进一步，活动通道13的内部设置有连接板14，连接板14的两端均设置有限位端板9，两个限位端板9分别与连接板14的两端焊接连接，且限位端板9的尺寸大于活动通道13的口径，连接板14两端的限位端板9分别位于安装插槽12的内部和侧翼框架8的外部，活动通道13的内部设置的连接板14起到带动两个限位端板9活动的作用，限位端板9的尺寸大于活动通道13的口径起到对连接板14活动程度限位的作用。
23.进一步，侧翼框架8外部的限位端板9上设置有传动横杆10，且传动横杆10的两端分别与侧翼框架8外部的两个限位端板9焊接连接，侧翼框架8外部的限位端板9上设置的传动横杆10起到带动连接板14在活动通道13内部活动的作用。
24.进一步，超声波控制箱2的上方设置有换能器3，换能器3的一端设置有变幅器4，变幅器4的一端设置有焊头5，且焊头5位于焊座6的正上方，超声波控制箱2的上方设置的换能
器3起到将电能和声能相互转换的作用。
25.进一步，换能器3的外壁上设置有压电陶瓷晶体7，且压电陶瓷晶体7与换能器3一体成型设置，换能器3的外壁上设置的压电陶瓷晶体7起到利用其材料在机械应力作用下，引起内部正负电荷中心相对位移而发生极化的作用。
26.工作原理：使用时，将两个被焊接部件11通过安装插槽12插入焊座6的内部，使得两个被焊接部件11的连接端搭放接触，位置摆放完成后，通过向内侧推动两个传动横杆10，带动连接板14在活动通道13的内部活动，从而使得安装插槽12内部的两个限位端板9对插入的被焊接部件11进行压紧工作，压紧的过程中，工作人员双手为传动横杆10施加压紧力，最后通过焊头5对两个被焊接部件11连接端搭放接触的部分进行焊接，从而达到对口罩耳带精确焊接的目的，完成超声波耳带焊接机的使用工作。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。