模具的制作方法

本实用新型涉及模具散热领域，特别涉及一种模具。
背景技术：
：模具在工作过程中需要对模具进行散热处理，以使模具中的工件快速冷却成型，目前通过在模具内开设有若干并排设置的流道，相邻的两流道通过水管接头相连通，以形成流道水路，通过在流动水路的作用下，对模具中的工件进行快速冷却成型，但是，使用水管接头连通相邻的两流道时，水管接头容易出现老化、漏水的问题。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种模具，旨在解决目前模具使用水管接头连通相邻的两流道时容易出现老化、漏水的问题。为实现上述目的，本实用新型提出的一种模具，包括：模具本体，所述模具本体开设有间隔设置的第一流道和第二流道，且所述模具本体的侧壁开设有与所述第一流道和所述第二流道连通的安装槽；和压块，所述压块插设于所述安装槽，所述压块的面向所述安装槽底壁的表面开设有第一开槽，所述第一流道和所述第二流道均与所述第一开槽连通，以使所述第一流道的一端通过所述第一开槽与所述第二流道的一端连通。在本实用新型的一实施例中，所述压块的面向所述安装槽底壁的表面凸设于密封圈，所述密封圈沿所述第一开槽的周向环绕设置，且所述密封圈的背离所述压块的一侧与所述安装槽的底壁抵接。在本实用新型的一实施例中，所述密封圈与所述压块之间设有粘接层。在本实用新型的一实施例中，所述安装槽的底壁开设有第二开槽，所述第二开槽与所述第一开槽相对设置，且所述第一开槽和所述第二开槽构成连通槽，所述第一流道通过所述连通槽与所述第二流道连通。在本实用新型的一实施例中，所述安装槽为条形槽，所述第一流道和所述第二流道分别设于所述安装槽相对的两端。在本实用新型的一实施例中，所述压块的面向所述安装槽的一侧设有导向面，用于在安装时将所述压块导入所述安装槽。在本实用新型的一实施例中，所述压块的面向所述安装槽底壁的表面还开设有第一连接孔，所述第一连接孔与所述第一开槽间隔设置，所述安装槽的底壁开设有第二连接孔，所述模具还包括连接件，所述连接件穿设于所述第一连接孔并插设于所述第二连接孔。进一步地，所述第一连接孔开设有两个，两所述第一连接孔分别设于所述第一开槽相对的两侧，所述第二连接孔开设有两个，每一所述第一连接孔与一所述第二连接孔相对设置，且所述连接件设置有两个，每一所述连接件穿设于一所述第一连接孔并插设于一所述第二连接孔。在本实用新型的一实施例中，所述压块的背向所述安装槽底壁的表面开设有避让槽，所述避让槽的底壁凸设有提手。在本实用新型的一实施例中，所述提手相对的两侧壁均设有弧形缺口。本实用新型技术方案通过采用一种模具，该模具包括模具本体和压块；其中，模具本体开设有间隔设置的第一流道和第二流道，模具本体的侧壁开设有连通第一流道和第二流道的安装槽，压块插设于安装槽内，且压块的面向安装槽底壁的表面开设有与第一流道和第二流道连通的第一开槽，以使第一流道的一端通过第一开槽与第二流道的一端连通；可见，可通过在模具本体的侧壁开设有与第一流道和第二流道相连通的安装槽，并将压块插设于安装槽内，以使第一流道通过压块的第一开槽与第二流道连通，从而代替了使用水管接头连通相邻的两流道，从而避免了使用水管接头时容易出现老化、漏水的问题。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型模具一实施例的结构示意图；图2为本实用新型模具一实施例的部分结构示意图；图3为图2中a处局部放大图；图4为本实用新型模具中压块一视角的结构示意图；图5为本实用新型模具中压块另一视角的结构示意图；附图标号说明：标号名称标号名称100模具211第一开槽10模具本体212避让槽11第一流道2121提手12第二流道22限位部13安装槽221导向面131第二开槽222第一连接孔132第二连接孔30密封圈20压块40连接件21主体部本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种模具100，旨在解决目前模具100使用水管接头连通相邻的两流道时容易出现老化、漏水的问题。结合参阅图1至图5，在本实用新型模具100的一实施例中，该模具100包括：模具本体10，所述模具本体10开设有间隔设置的第一流道11和第二流道12，且所述模具本体10的侧壁开设有与所述第一流道11和所述第二流道12连通的安装槽13；和压块20，所述压块20插设于所述安装槽13，所述压块20的面向所述安装槽13底壁的表面开设有第一开槽211，所述第一流道11和所述第二流道12均与所述第一开槽211连通，以使所述第一流道11的一端通过所述第一开槽211与所述第二流道12的一端连通。本实施例中，模具本体10内可开设有若干第一流道11和若干第二流道12，每一第一流道11和一第二流道12形成一流道单元，其中，第一流道11为流入通道，第二流道12为流出通道，若干流道单元沿模具本体10的长度方向间隔设置，以充分对模具100中的工件进行快速冷却。另外，相邻的两流道单元中，一流道单元中的第一流道11与另一流道单元中的第二流道12也同样通过一压块20的第一开槽211相连通。其中，邻近模具本体10边缘的第一流道11背离压块20的一端可通过进水管连接，以为第一流道11和第二流道12提供水源，邻近模具本体10的第二流道12背离压块20的一端可通过出水管连接，以将经过第一流道11和第二流道12的水流出。因此，可以理解的是，在本实用新型额技术方案中，该模具100包括模具本体10和压块20；其中，模具本体10开设有间隔设置的第一流道11和第二流道12，模具本体10的侧壁开设有连通第一流道11和第二流道12的安装槽13，压块20插设于安装槽13内，且压块20的面向安装槽13底壁的表面开设有与第一流道11和第二流道12连通的第一开槽211，以使第一流道11通过第一开槽211与第二流道12连通；可见，可通过在模具本体10的侧壁开设有与第一流道11和第二流道12相连通的安装槽13，并将压块20插设于安装槽13内，以使第一流道11通过压块20的第一开槽211与第二流道12连通，从而代替了使用水管接头连通相邻的两流道，从而避免了使用水管接头时容易出现老化、漏水的问题；另外，压块20通过插设于模具本体10侧壁开设有的安装槽13内，可避免压块20凸出于模具本体10的侧壁，而影响模具100的外观。结合参阅图4，在本实用新型模具100的一实施例中，所述压块20的面向所述安装槽13底壁的表面凸设于密封圈30，所述密封圈30沿所述第一开槽211的周向环绕设置，且所述密封圈30的背离所述压块20的一侧与所述安装槽13的底壁抵接。该设置可提高压块20与模具本体10之间的密封性，以防止模具本体10与压块20之间的间隙发生漏水。进一步地，为了提高密封圈30与压块20之间的连接强度，从而在所述密封圈30与所述压块20之间设置有粘接层，以使密封圈30与压块20之间通过粘接固定。结合参阅图3，在本实用新型模具100的一实施例中，所述安装槽13的底壁开设有第二开槽131，所述第二开槽131与所述第一开槽211相对设置，且所述第一开槽211和所述第二开槽131构成连通槽，所述第一流道11通过所述连通槽与所述第二流道12连通。本实施例中，第一流道11和第二流道12均开设于第二开槽131的底壁，并通过在安装槽13的底壁开设有与第一开槽211连通的第二开槽131，且第一开槽211与第二开槽131构成连通槽，以使第一流道11通过该连通槽与第二流道12连通，从而可保证第一流道11和第二流道12之间形成连通水路，并保证由第一流道11流入的冷却水经过连通槽后快速通过第二流道12流出，以进一步提高对模具100中的工件进行快速冷却成型的效率。结合参阅图2和图3，在本实用新型模具100的一实施例中，所述安装槽13为条形槽，所述第一流道11和所述第二流道12分别设于所述安装槽13相对的两端。本实施例中，压块20对应安装槽13的形状也设置为条形压块20，该设置可提高压块20插设于安装槽13内的稳定性，并且可便于安装和拆卸压块20。结合参阅图4和图5，在本实用新型模具100的一实施例中，所述压块20包括相连接的主体部21和限位部22，所述第一开槽211开设于所述主体部21的面向所述安装槽13底壁的表面，所述限位部22设于所述主体部21的一侧，且所述限位部22的侧壁与所述安装槽13的侧壁抵接。该设置可提高压块20插设于安装槽13内的稳定性，以提高压块20与模具本体10之间的连接稳定性。进一步地，为了进一步提高压块20与模具本体10之间的连接稳定性，因此可设置有两个所述限位部22，两所述限位部22分别设于所述主体部21相对的两侧。具体地，主体部21与限位部22可为一体成型结构。结合参阅图4，在本实用新型模具100的一实施例中，所述压块20的面向所述安装槽13的一侧设有导向面221，用于在安装时将所述压块20导入所述安装槽13。该设置可在安装压块20时保证压块20通过导向面221顺利地导入安装槽13内。当然，在本实用新型的其他实施例中，也可以将导向面221设于安装槽13背离其底壁的一侧，该设置同样可在安装时将压块20顺利地导入安装槽13内。结合参阅图3至图5，在本实用新型模具100的一实施例中，所述压块20的面向所述安装槽13底壁的表面还开设有第一连接孔222，所述第一连接孔222与所述第一开槽211间隔设置，所述安装槽13的底壁开设有第二连接孔132，所述模具100还包括连接件40，所述连接件40穿设于所述第一连接孔222并插设于所述第二连接孔132。通过使用连接件40穿设于第一连接孔222并插设于第二连接孔132，以使压块20通过连接件40与第一连接孔222和第二连接孔132的配合固定连接于模具本体10，从而可提高压块20与模具本体10之间的连接强度，防止压块20在水压的作用下与模具本体10发生脱离，而出现漏水的情况。进一步地，未了进一步提高压块20与模具本体10之间的连接强度，以防止压块20在水压的作用下与模具本体10发生脱离，而出现漏水的情况，因此可在所述压块20的面向所述安装槽13底壁的表面开设有两个所述第一连接孔222，两所述第一连接孔222分别设于所述第一开槽211相对的两侧，并在所述安装槽13的底壁开设有两个所述第二连接孔132，每一所述第一连接孔222与一所述第二连接孔132相对设置，且设置有两个所述连接件40，以使每一所述连接件40穿设于一所述第一连接孔222并插设于一所述第二连接孔132。结合参阅图5，在本实用新型模具100的一实施例中，所述压块20的背向所述安装槽13底壁的表面开设有避让槽212，所述避让槽212的底壁凸设有提手2121。可以理解的，为了便于安装拆卸压块20，从而在压块20的背向安装槽13底壁的表面开设有避让槽212，并在避让槽212的底壁凸设有把手，以使用户可通过该把手将压块20安装于安装槽13内，或者将压块20由安装槽13内拆下；另外，该设置可避免把手凸出于模具本体10的侧壁，而影响模具100的外观。结合参阅图5，在本实用新型模具100的一实施例中，所述提手2121相对的两侧壁均设有弧形缺口。该设置可提高用户在安装拆卸压块20时的手感，并进一步提高安装拆卸压块20的便捷性。以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页12