一种口罩耳带焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种口罩生产设备技术领域，特别是涉及一种口罩耳带焊接装置。


背景技术：

2.口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到防止有害的气体、气味和飞沫进出佩戴者口鼻的用具，一般由纱布或纸等制成；口罩的基本构造为口罩本体和将口罩本体挂于耳朵上的耳带，耳带通过缝制或者粘连在本体上。现有技术的口罩本体经过切片机切出来后，需要人工进行耳带焊接，由于采用人工焊接，效率较低，焊接质量和焊接位置不能保持一致性，焊接质量无法保障。而且人工焊接过程中存在二次污染的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的是提供一种结构简单、全自动完成耳带线的焊接、提高生产节拍、减少人工焊接的二次污染、保证同侧两个线头位置的一致性和焊接点位置可调的口罩耳带焊接装置。
4.本实用新型的一种口罩耳带焊接装置，包括口罩压紧组件、超声波焊接组件、两个焊接杆组件和耳带取线组件，所述口罩压紧组件在传送装置对应位置处的上方可升降式固定于第一安装架中心位置处，两个所述焊接杆组件在所述口罩压紧组件的左右两侧对称可升降式固定于所述第一安装架上，所述超声波焊接组件在所述焊接杆组件对应位置处的下方可拆卸式固定于所述传送装置左右两侧，口罩本体的上下两侧分别与所述口罩压紧组件和所述传送装置可解除式相抵，所述焊接杆组件的底部与所述超声波焊接组件可解除式相抵，耳带本体的端部和所述口罩本体由上至下依次夹设于所述焊接杆组件和所述超声波焊接组件的中间，所述耳带本体的前后两端分别与对应的取线夹可解除式固定。
5.本实用新型的一种口罩耳带焊接装置还可以是：
6.所述耳带取线组件包括可升降式固定于所述第一安装架上的第一支撑座和前后对称可旋转式连接于所述第一支撑座上的两个取线夹，所述耳带本体的前后两端分别与对应的所述取线夹可解除式固定。
7.所述第一支撑座上还前后对称可旋转式连接有两个旋转杆，所述取线夹可拆卸式固定于对应位置的所述旋转杆的底部。
8.所述旋转杆的顶部设置有互相啮合的齿轮和齿条，所述齿轮套设固定于所述旋转杆的顶部，所述齿条的外侧与共用的旋转气缸可拆卸式固定。
9.所述旋转杆和所述第一支撑座的重合位置处夹设有安装法兰，所述安装法兰的外周与所述第一支撑座可拆卸式固定，所述安装法兰的内周和所述旋转杆之间夹设有至少一个滚珠轴承，所述滚珠轴承的内周和外周分别与所述旋转杆和所述安装法兰紧密贴合。
10.所述超声波焊接组件包括左右对称可拆卸式固定于所述传送装置左右两侧的两
个超声波焊接本体，所述超声波焊接本体分别与左右两侧的所述焊接杆组件可解除式相抵。
11.所述超声波焊接组件一侧可拆卸式固定有风扇组，所述风扇组的出风口方向朝向于所述超声波焊接组件所在的方向。
12.所述焊接杆组件包括焊接杆固定架和前后对称可升降式固定于所述焊接杆固定架上的两个焊接杆本体，两个所述焊接杆本体的底部分别与所述超声波焊接本体的顶部前侧和顶部后侧可解除式相抵，所述耳带本体的两个端部分别和所述口罩本体由上至下依次夹设于两个所述焊接杆本体和所述超声波焊接本体的中间。
13.所述口罩压紧组件包括压紧板支架和压紧板本体，所述压紧板支架可升降式固定于所述第一安装架上，所述压紧板本体弹性可拆卸式固定于所述压紧板支架上。
14.所述口罩压紧组件的顶部设置有第一安装座，所述第一安装座可拆卸式固定于所述第一安装架上，所述压紧板支架可升降式连接于所述第一安装座上。
15.本实用新型的一种口罩耳带焊接装置，包括口罩压紧组件、超声波焊接组件、两个焊接杆组件和耳带取线组件，所述口罩压紧组件在传送装置对应位置处的上方可升降式固定于第一安装架中心位置处，两个所述焊接杆组件在所述口罩压紧组件的左右两侧对称可升降式固定于所述第一安装架上，所述超声波焊接组件在所述焊接杆组件对应位置处的下方可拆卸式固定于所述传送装置左右两侧，口罩本体的上下两侧分别与所述口罩压紧组件和所述传送装置可解除式相抵，所述焊接杆组件的底部与所述超声波焊接组件可解除式相抵，耳带本体的端部和所述口罩本体由上至下依次夹设于所述焊接杆组件和所述超声波焊接组件的中间，所述耳带本体的前后两端分别与对应的取线夹可解除式固定。这样，所述口罩压紧组件可升降式固定于所述第一安装架中心位置处，两个所述焊接杆组件在所述口罩压紧组件的左右两侧对称可升降式固定于所述第一安装架上，所述口罩本体传送至所述口罩压紧组件对应位置处的下方，所述口罩压紧组件下降使所述口罩本体的上表面与所述口罩压紧组件可解除式相抵，所述口罩压紧组件将所述口罩本体紧紧压住，使所述口罩本体在与所述耳带本体焊接的过程中始终保持固定位置不移动，这样使所述口罩本体与所述耳带本体的相对位置始终保持固定，同时所述超声波焊接组件在所述焊接杆组件对应位置处的下方可拆卸式固定于所述传送装置左右两侧，所述口罩本体和所述耳带本体的焊接位置处正好落在所述超声波焊接组件上，所述耳带本体的前后两端分别与对应的所述取线夹可解除式固定，这样所述耳带取线组件将所述耳带本体的前后两端分别放置在所述口罩本体前后两侧所需要焊接所述耳带本体的位置处，这样，所述耳带本体的两端分别和所述口罩本体重叠放置在所述超声波焊接组件上，所述焊接杆组件下降与所述耳带本体可解除式相抵，将所述耳带本体和所述口罩本体紧紧夹设于所述超声波焊接组件和所述焊接杆组件之间，通过所述超声波焊接组件发出的高频振动波传递至所述口罩本体和所述耳带本体，并且所述焊接杆组件给所述口罩本体和所述耳带本体施加一定的压力，使所述耳带本体和所述口罩本体表面互相摩擦而形成分子层之间的熔合，进而将所述耳带本体的前后两端分别焊接到所述口罩本体的前后两侧上，左右两侧的所述耳带取线组件、所述超声波焊接组件和所述焊接杆组件同时进行操作，可以同时将所述耳带本体焊接在所述口罩本体的左右两侧，当所述焊接杆组件同时压住所述口罩本体和所述耳带本体时，所述口罩压紧组件可以开始上升以便松开所述口罩本体，焊接完毕之后所述焊接杆上升，所述传送装置将焊接好
所述耳带本体的所述口罩本体传送至下一道工序，所述耳带取线组件准备提取下一个所述耳带本体，至此完成一次耳带焊接过程。整个耳带焊接过程是全自动完成的，提高了生产节拍，减少了人工焊接所造成的二次污染。而两个所述焊接杆组件和所述耳带取线组件分别左右对称设置在所述口罩压紧组件的左右两侧，保证了左右两侧的两个所述耳带本体的端部所焊接的位置左右对称。本实用新型的一种口罩耳带焊接装置，相对于现有技术的优点是：结构简单、全自动完成耳带线的焊接、提高生产节拍、减少人工焊接的二次污染、保证同侧两个线头位置的一致性和焊接点位置可调。
附图说明
16.图1本实用新型一种口罩耳带焊接装置后视立体图。
17.图2本实用新型一种口罩耳带焊接装置正视立体图。
18.图3本实用新型一种口罩耳带焊接装置正视图。
19.图4本实用新型一种口罩耳带焊接装置左视图。
20.图5本实用新型一种口罩耳带焊接装置右视图。
21.图6本实用新型一种口罩耳带焊接装置俯视图。
22.图7本实用新型一种口罩耳带焊接装置口罩压紧组件立体图。
23.图8本实用新型一种口罩耳带焊接装置耳带取线组件立体图。
24.图9本实用新型一种口罩耳带焊接装置耳带取线组件沿旋转杆长度方向剖面图。
25.图10本实用新型一种口罩耳带焊接装置超声波焊接组件立体图。
26.图11本实用新型一种口罩耳带焊接装置超声波焊接组件与风扇组搭接图。
27.图12本实用新型一种口罩耳带焊接装置焊接杆组件立体图。
28.图号说明
[0029]1…
口罩压紧组件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2…
焊接杆组件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3…
超声波焊接组件
[0030]4…
耳带取线组件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ5…
第一安装架
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ6…
风扇组
[0031]7…
第一安装板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ8…
导向槽
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ9…
导向杆
[0032]
10
…
安装长孔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11
…
第一支撑座
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12
…
取线夹
[0033]
13
…
旋转杆
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
14
…
齿轮
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
15
…
齿条
[0034]
16
…
推力轴承
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
17
…
安装法兰
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
18
…
滚珠轴承
[0035]
19
…
超声波焊接本体
ꢀꢀꢀꢀꢀ
20
…
焊接杆本体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
21
…
焊接杆固定架
[0036]
22
…
压紧板支架
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
23
…
压紧板本体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
24
…
第一安装座
具体实施方式
[0037]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“垂直”、“水平”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0038]
本实用新型的的一种口罩耳带焊接装置左右对称，是以所述风扇组所在的方向为“后”，所述第一安装架所在一侧为“前”，并以此来确认本实用新型的“前”、“后”方向。
[0039]
下面结合附图的图1至图12对本实用新型的一种口罩耳带焊接装置作进一步详细说明。
[0040]
本实用新型的一种口罩耳带焊接装置，请参考图1至图12中相关各图，包括口罩压紧组件1、超声波焊接组件3、两个焊接杆组件2和耳带取线组件4，所述口罩压紧组件1在传送装置对应位置处的上方可升降式固定于第一安装架5中心位置处，两个所述焊接杆组件2在所述口罩压紧组件1的左右两侧对称可升降式固定于所述第一安装架5上，所述超声波焊接组件3在所述焊接杆组件2对应位置处的下方可拆卸式固定于所述传送装置左右两侧，口罩本体的上下两侧分别与所述口罩压紧组件1和所述传送装置可解除式相抵，所述焊接杆组件2的底部与所述超声波焊接组件3可解除式相抵，耳带本体的端部和所述口罩本体由上至下依次夹设于所述焊接杆组件2和所述超声波焊接组件3的中间，所述耳带本体的前后两端分别与对应的取线夹4可解除式固定。这样，所述口罩压紧组件1可升降式固定于所述第一安装架5中心位置处，两个所述焊接杆组件2在所述口罩压紧组件1的左右两侧对称可升降式固定于所述第一安装架5上，所述口罩本体传送至所述口罩压紧组件1对应位置处的下方，所述口罩压紧组件1下降使所述口罩本体的上表面与所述口罩压紧组件1可解除式相抵，所述口罩压紧组件1将所述口罩本体紧紧压住，使所述口罩本体在与所述耳带本体焊接的过程中始终保持固定位置不移动，这样使所述口罩本体与所述耳带本体的相对位置始终保持固定，同时所述超声波焊接组件3在所述焊接杆组件2对应位置处的下方可拆卸式固定于所述传送装置左右两侧，所述口罩本体和所述耳带本体的焊接位置处正好落在所述超声波焊接组件3上，所述耳带本体的前后两端分别与对应的所述取线夹4可解除式固定，这样所述耳带取线组件4将所述耳带本体的前后两端分别放置在所述口罩本体前后两侧所需要焊接所述耳带本体的位置处，这样，所述耳带本体的两端分别和所述口罩本体重叠放置在所述超声波焊接组件3上，所述焊接杆组件2下降与所述耳带本体可解除式相抵，将所述耳带本体和所述口罩本体紧紧夹设于所述超声波焊接组件3和所述焊接杆组件2之间，通过所述超声波焊接组件3发出的高频振动波传递至所述口罩本体和所述耳带本体，并且所述焊接杆组件2给所述口罩本体和所述耳带本体施加一定的压力，使所述耳带本体和所述口罩本体表面互相摩擦而形成分子层之间的熔合，进而将所述耳带本体的前后两端分别焊接到所述口罩本体的前后两侧上，左右两侧的所述耳带取线组件4、所述超声波焊接组件3和所述焊接杆组件2同时进行操作，可以同时将所述耳带本体焊接在所述口罩本体的左右两侧，当所述焊接杆组件2同时压住所述口罩本体和所述耳带本体时，所述口罩压紧组件1可以开始上升以便松开所述口罩本体，焊接完毕之后所述焊接杆上升，所述传送装置将焊接好所述耳带本体的所述口罩本体传送至下一道工序，所述耳带取线组件4准备提取下一个所述耳带本体，至此完成一次耳带焊接过程。整个耳带焊接过程是全自动完成的，提高了生产节拍，减少了人工焊接所造成的二次污染。而两个所述焊接杆组件2 和所述耳带取线组件4分别左右对称设置在所述口罩压紧组件1的左右两侧，保证了左右两侧的两个所述耳带本体的端部所焊接的位置左右对称。本实用新型的一种口罩耳带焊接装置，相对于现有技术的优点是：结构简单、全自动完成耳带线的焊接、提高生产节拍、减少人工焊接的二次污染、保证同侧两个线头位置的一致性和焊接点位置可调。
[0041]
本实用新型的一种口罩耳带焊接装置，请参考图1至图12中相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：所述焊接杆组件2和所述耳带取线组件 4的顶部分别设置有第一
安装板7，所述第一安装板7的前后两侧设置有安装长孔10，所述焊接杆组件2和所述耳带取线组件4分别通过螺栓穿过所述安装长孔10与所述第一安装架5位置可调式可拆卸式固定。这样，所述焊接杆组件2和所述耳带取线组件4可升降式固定于所述第一安装板7的中部，所述第一安装板7通过螺栓穿过前后两侧的所述安装长孔10可拆卸式固定于所述第一安装架5的位置，当需要调整所述焊接杆组件2和所述耳带取线组件4的位置时，只需要将螺栓拧松，使螺栓与所述安装长孔10发生相对的左右移动，进而所述焊接杆组件2和所述耳带取线组件4也相对位于所述第一安装架5中心位置处的所述口罩压紧组件1发生相对的左右移动，进而用以调整所述耳带本体所需要焊接的位置。更进一步优选的技术方案为所述第一安装板7的前后两侧分别设置有导向槽8，所述焊接杆组件2和所述耳带取线组件4的顶部前后对称设置有导向杆9，所述导向杆9穿设于所述导向槽8内。这样，前后两侧的所述导向杆9固定了所述第一安装板7分别和所述焊接杆组件2和所述耳带取线组件4的相对位置，使所述焊接杆组件2和所述耳带取线组件4在上升或者下降的过程中与所述第一安装板7之间始终保持固定的相对位置，这样，所述焊接杆组件2和所述耳带取线组件 4均与所述口罩压紧组件1也保持相对的固定位置，保证了将所述耳带本体与所述口罩本体焊接固定时的位置保持一致性。
[0042]
本实用新型的一种口罩耳带焊接装置，请参考图1至图12中相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：所述耳带取线组件4包括可升降式固定于所述第一安装架5上的第一支撑座11和前后对称可旋转式连接于所述第一支撑座11上的两个取线夹12，所述耳带本体的前后两端分别与对应的所述取线夹4可解除式固定。这样，所述第一支撑座11下降，前后两侧的所述取线夹12分别向前和向后水平旋转90
°
，所述取线夹12的方向转至一条直线上，然后从下部的剪线装置上夹取剪切好的所述耳带本体，前侧的所述取线夹12夹取所述耳带本体的前端然后向所述口罩压紧组件1的方向水平旋转90
°
，后侧的所述取线夹12夹取所述耳带本体的后端然后向所述口罩压紧组件1的方向水平旋转90
°
，此时所述耳带本体的前后两个端部分别位于所述口罩本体所需要焊接所述耳带本体的位置的上方，所述焊接杆组件2下降将所述耳带本体的端部和所述口罩本体一起压在所述超声波焊接组件3上，所述取线夹12松开已经焊接的所述耳带本体，准备进行下一次夹取过程。所述取线夹12通过其上侧与夹线气缸连接来控制所述耳带本体的夹紧和松开等动作。进一步优选的技术方案为所述第一支撑座11上还前后对称可旋转式连接有两个旋转杆13，所述取线夹12可拆卸式固定于对应位置的所述旋转杆13的底部。这样，所述取线夹12可拆卸式固定于对应位置的所述旋转杆13的底部，即所述取线夹12通过所述旋转杆13可旋转式连接在所述第一支撑座11上，所述旋转杆13增加了所述取线夹12与所述第一支撑座11之间的距离，使前后两侧的所述取线夹12在旋转的过程中不会与周边的零件发生干涉，便于所述第一支撑座11上升或者下降的同时所述取线夹12做出旋转动作。
[0043]
本实用新型的一种口罩耳带焊接装置，请参考图1至图12中相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：所述旋转杆13的顶部设置有互相啮合的齿轮14和齿条15，所述齿轮14套设固定于所述旋转杆13的顶部，所述齿条15的外侧与共用的旋转气缸可拆卸式固定。这样，两个所述齿条15的外侧同时连接在一个共用的所述旋转气缸上，所述旋转气缸工作时，同时带动两个所述齿条15同步横向向左或向右移动，所述齿轮14和所述齿条15 啮合，所述齿轮14随所述齿条15的左右移动而发生转动，所述齿轮14套设固定于所述旋转杆
13的顶部，因此所述齿轮14旋转可以带动所述旋转杆 13同时旋转进而带动所述取线夹12旋转进行所述耳带本体的夹取和配合焊接等工作，这样所述旋转气缸工作时可以同时带动两个所述取线夹12进行同步动作，保证了所述耳带本体焊接动作的一致性。进一步优选的技术方案为所述齿轮14和所述旋转杆13通过平键可拆卸式固定。这样，所述齿轮 14和所述旋转杆13在工作过程中，依靠所述齿轮14上的键槽表面、平键的两个工作面和所述旋转杆13的键槽表面受挤压来传递扭转力矩，防止所述齿轮14和所述旋转杆13之间发生相对位移，使扭转力矩可以从所述齿轮 14完全传递至所述旋转杆13。
[0044]
本实用新型的一种口罩耳带焊接装置，请参考图1至图12中相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：所述旋转杆13和所述第一支撑座11的重合位置处夹设有安装法兰17，所述安装法兰17的外周与所述第一支撑座 11可拆卸式固定，所述安装法兰17的内周和所述旋转杆13之间夹设有至少一个滚珠轴承18，所述滚珠轴承18的内周和外周分别与所述旋转杆13 和所述安装法兰17紧密贴合。这样，所述安装法兰17夹设于所述旋转杆 13和所述第一支撑座11的中间，所述安装法兰17与所述第一支撑座11可拆卸式固定，所述安装法兰17和所述旋转杆13之间夹设有至少一个滚珠轴承18，所述滚珠轴承18的设置避免了所述旋转杆13和所述安装法兰17之间在旋转时会发生相互摩擦，且所述滚珠轴承18使所述旋转杆13的外周和所述安装法兰17的内周的相对位置保持固定，而所述安装法兰17的外周与所述第一支撑座11的相对位置也保持固定，进而使所述旋转杆13在旋转过程中更加平稳。另外，所述安装法兰17还可以防止灰尘等杂质落入所述滚珠轴承18的内部磨损所述滚珠轴承18。更进一步优选的技术方案为所述旋转杆13顶部在所述安装法兰17和所述齿轮14之间套设有推力轴承16。这样，所述推力轴承16的顶部垫片与所述齿轮14的底部相对固定，所述推力轴承16的底部垫片与所述安装法兰17相对固定，所述齿轮14转动时所述安装法兰17保持静止，因此所述推力轴承16的顶部垫片和底部垫片分别保持转动和静止，所述推力轴承16中间的滚动体减小了两个垫片之间的摩擦，进而减小了所述齿轮14和所述安装法兰17因所述齿轮14转动而因此的摩擦，增加了零件的使用频次，同时所述推力轴承16可受径向力的冲击，保证所述安装法兰17和所述齿轮14可以平稳运行。
[0045]
本实用新型的一种口罩耳带焊接装置，请参考图1至图12中相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：所述超声波焊接组件3包括左右对称可拆卸式固定于所述传送装置左右两侧的两个超声波焊接本体19，所述超声波焊接本体19分别与左右两侧的所述焊接杆组件2可解除式相抵。这样，所述超声波焊接本体19分别固定在所述传送装置的左右两侧，当所述口罩本体被传送至焊接耳带的固定位置时，所述口罩本体所需要焊接耳带的左右两侧分别完全放置于所述超声波焊接本体19的顶部，所述焊接杆组件2下降将所述耳带本体压在所述口罩本体需要焊接耳带的位置上，给予两者一定的压力，和所述超声波焊接本体19一起对所述口罩本体和所述耳带本体进行焊接固定，因为所述口罩本体的左右两侧完全放置在所述超声波焊接本体 19上，因此一般只需要考虑将所述焊接杆组件2的位置与所述耳带本体的端部位置对齐即可，使所述口罩本体焊接耳带的过程中需要微调所述耳带本体的端部位置的时候更加方便精准。
[0046]
本实用新型的一种口罩耳带焊接装置，请参考图1至图12中相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：所述超声波焊接组件3一侧可拆卸式固定有风扇组6，所述风扇组6的出风口方向朝向于所述超声波焊接组件3所在的方向。这样，在所述超声波焊接组件3的
运行过程中，所述风扇组6同时开启增加所述超声波焊接组件3周边空气的流动，进而对所述超声波焊接组件3进行降温处理，防止所述超声波焊接组件3因为温度过高被烧毁。
[0047]
本实用新型的一种口罩耳带焊接装置，请参考图1至图12中相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：所述焊接杆组件2包括焊接杆固定架 21和前后对称可升降式固定于所述焊接杆固定架21上的两个焊接杆本体20，两个所述焊接杆本体20的底部分别与所述超声波焊接本体19的顶部前侧和顶部后侧可解除式相抵，所述耳带本体的两个端部分别和所述口罩本体由上至下依次夹设于两个所述焊接杆本体20和所述超声波焊接本体19的中间。这样，两个所述焊接杆本体20同时可拆卸式固定于所述焊接杆固定架21上，所述焊接杆固定架21上升或下降的过程中带动两个所述焊接杆本体20同步上升或下降，同步对所述耳带本体的两个端部进行焊接至所述口罩本体上，保证了所述耳带本体焊接过程的动作一致性。
[0048]
本实用新型的一种口罩耳带焊接装置，请参考图1至图12中相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：所述口罩压紧组件1包括压紧板支架 22和压紧板本体23，所述压紧板支架22可升降式固定于所述第一安装架5 上，所述压紧板本体23弹性可拆卸式固定于所述压紧板支架22上。这样，所述压紧板本体23弹性可拆卸式固定于所述压紧板支架22上，当所述口罩压紧组件下降对所述口罩本体的位置进行固定时，所述压紧板支架22可以适当多下降一些距离，使所述压紧板本体23与所述压紧板支架22之间有一个弹性力的作用，所述压紧板本体23的底部与所述口罩本体可解除式相抵，此时所述压紧板本体23还可以给所述口罩本体一个弹性力，使所述口罩本体被完全固定在所述传送装置上，方便对所述口罩本体进行耳带焊接过程。进一步优选的技术方案为所述口罩压紧组件1的顶部设置有第一安装座24，所述第一安装座24可拆卸式固定于所述第一安装架5上，所述压紧板支架 22可升降式连接于所述第一安装座24上。这样，所述第一安装座24延长了所述口罩压紧组件和所述第一安装架5的距离，使所述口罩压紧组件所能下降的距离和所述焊接杆组件2下降对所述耳带本体进行焊接的距离保持一致。
[0049]
上述仅对本实用新型中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本实用新型的保护范围。