一种塑料融化拉丝装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种塑料融化拉丝装置。

背景技术：

回收废弃塑料的再生产融化技术不是很完善，由于融化时会有部分塑料颗粒没有等到更好的融化，在进行后续的拉丝等步骤时会影响拉丝和产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对上述缺陷提供一种塑料融化拉丝装置。

本实用新型它包括依次设置的塑料颗粒融化装置和塑料拉丝装置；

所述塑料颗粒融化装置包括塑料融化箱体、设置在塑料融化箱体一侧的燃烧室以及与燃烧室相连接的尾气过滤器；所述塑料融化箱体的顶部一侧设有带盖板的塑料颗粒进料口，塑料融化箱体的顶部另一侧设有烟气排出口，塑料融化箱体的顶部中心处设有搅拌电机，塑料融化箱体内部设有与所述搅拌电机转轴相连接的搅拌轴，所述搅拌轴沿其高度方向自上而下依次垂直于其自身设有第一搅拌棒、第二搅拌棒和第三搅拌棒，第一搅拌棒和第三搅拌棒位于搅拌轴同一侧，第二搅拌棒位于搅拌轴的另一侧，所述第一搅拌棒、第二搅拌棒和第三搅拌棒的棒体上分别朝上、下方向设有多个拨动杆；所述塑料融化箱体内部且位于搅拌轴下方设有过滤板，塑料融化箱体的底部设有第一加热板，塑料融化箱体的内侧壁上设有一组第二加热板，第二加热板位于所述过滤板上方，所述塑料融化箱体的底部设有排液管；所述烟气排出口通过烟气输送管道连接至所述燃烧室内部，燃烧室内设有燃烧器，所述燃烧室顶部连接有尾气排放管道，所述尾气排放管道上连接有尾气过滤器；

所述塑料拉丝装置包括机架和依次设置在机架上的挤出机、水冷却机构以及牵引机；所述挤出机的一端设有接收塑料融化箱体排出料液的料液进料口，挤出机的挤出端设有所述水冷却机构；所述水冷却机构包括设置在机架上层的冷却水槽和设置在机架下层的过滤水槽、静置水槽以及循环水泵，所述冷却水槽内设有一组上排转动辊和一组下排转动辊，所述牵引机位于冷却水槽的后部，所述挤出机中挤出的拉丝条在牵引机的牵引下与所述上排转动辊的下部和下排转动辊的上部相抵接；所述过滤水槽设置在下方的下层机架上，所述冷却水槽底部设有排水管，所述排水管的出水口位于所述过滤水槽的上方，所述静置水槽设置在过滤水槽的一侧，所述过滤水槽的底部设有滤水口与静置水槽相连通，所述静置水槽的下部设有连接所述循环水泵的回水管道，所述回水管道的出口端位于所述冷却水槽上方。

所述塑料融化箱体的底部设有排液管。

一组第二加热板的数量为两块，分别位于塑料融化箱体的两侧壁。

所述牵引机靠近所述冷却水槽的一侧设有引导辊，引导辊的上部与冷却水槽冷却的拉丝条相抵接，所述拉丝条经引导辊传动至所述牵引机。

所述过滤水槽内设有砂石过滤层，砂石过滤层的表面铺设有不锈钢过滤网。

一组上排转动辊和一组下排转动辊相互交错设置。

所述上排转动辊和下排转动辊的表面包裹有柔性橡胶层。

本实用新型优点是：方便进料，螺旋输送切割轮组件不会弹出，粉碎的塑料颗粒均匀。融化效果好，塑料颗粒都能得到融化，产品质量高，对环境无污染。

附图说明

图1为本实用新型的连接示意图。

图2为塑料颗粒融化装置的结构示意图。

图3为塑料拉丝装置的结构示意图。

图4为上排转动辊的结构示意图。

图5为冷却水槽的俯视结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型它包括依次设置的塑料颗粒融化装置200和塑料拉丝装置201；

所述塑料颗粒融化装置200包括塑料融化箱体101、设置在塑料融化箱体101一侧的燃烧室102以及与燃烧室102相连接的尾气过滤器103；所述塑料融化箱体101的顶部一侧设有带盖板的塑料颗粒进料口104，塑料融化箱体101的顶部另一侧设有烟气排出口，塑料融化箱体101的顶部中心处设有搅拌电机105，塑料融化箱体101内部设有与所述搅拌电机105转轴相连接的搅拌轴106，所述搅拌轴106沿其高度方向自上而下依次垂直于其自身设有第一搅拌棒107、第二搅拌棒108和第三搅拌棒109，第一搅拌棒107和第三搅拌棒109位于搅拌轴106同一侧，第二搅拌棒108位于搅拌轴106的另一侧，所述第一搅拌棒107、第二搅拌棒108和第三搅拌棒109的棒体上分别朝上、下方向设有多个拨动杆110；所述塑料融化箱体101内部且位于搅拌轴106下方设有过滤板111，塑料融化箱体101的底部设有第一加热板112，塑料融化箱体101的内侧壁上设有一组第二加热板113，第二加热板113位于所述过滤板111上方，所述塑料融化箱体101的底部设有排液管；所述烟气排出口通过烟气输送管道115连接至所述燃烧室102内部，燃烧室102内设有燃烧器116，所述燃烧室102顶部连接有尾气排放管道114，所述尾气排放管道114上连接有尾气过滤器103；

所述塑料拉丝装置201包括机架40和依次设置在机架40上的挤出机41、水冷却机构以及牵引机42；所述挤出机41的一端设有接收塑料融化箱体101排出料液的料液进料口，挤出机41的挤出端设有所述水冷却机构；所述水冷却机构包括设置在机架40上层的冷却水槽43和设置在机架40下层的过滤水槽44、静置水槽45以及循环水泵46，所述冷却水槽43内设有一组上排转动辊47和一组下排转动辊48，所述牵引机42位于冷却水槽43的后部，所述挤出机41中挤出的拉丝条49在牵引机42的牵引下与所述上排转动辊47的下部和下排转动辊48的上部相抵接；所述过滤水槽44设置在下方的下层机架40上，所述冷却水槽43底部设有排水管50，所述排水管50的出水口位于所述过滤水槽44的上方，所述静置水槽45设置在过滤水槽44的一侧，所述过滤水槽44的底部设有滤水口与静置水槽45相连通，所述静置水槽45的下部设有连接所述循环水泵46的回水管道51，所述回水管道51的出口端位于所述冷却水槽43上方。

所述塑料融化箱体101的底部设有排液管。

一组第二加热板113的数量为两块，分别位于塑料融化箱体101的两侧壁。

所述牵引机42靠近所述冷却水槽43的一侧设有引导辊52，引导辊52的上部与冷却水槽43冷却的拉丝条49相抵接，所述拉丝条49经引导辊52传动至所述牵引机42。

所述过滤水槽44内设有砂石过滤层53，砂石过滤层53的表面铺设有不锈钢过滤网。

一组上排转动辊47和一组下排转动辊48相互交错设置。

所述上排转动辊47和下排转动辊48的表面包裹有柔性橡胶层54。

工作原理：操作人员将废旧塑料颗粒粉碎料自塑料颗粒进料口104加入到塑料融化箱体101内，启动搅拌电机105，通过第一搅拌棒107、第二搅拌棒108和第三搅拌棒109对塑料融化箱体101上部的塑料颗粒进行缓慢搅动，同时对第一加热板112和第二加热板113进行加热，加热过程中产生的烟气通过烟气输送管道115输送至所述燃烧室102内部，再经燃烧器116充分燃烧，最后的尾气进入到尾气排放管道114，再经尾气过滤器103过滤后排放。塑料融化箱体101中融化后的塑料熔融液通过底部的排液管排出。融化效果好，塑料颗粒都能得到融化，产品质量高，对环境无污染。

操作人员将塑料熔融液通过料液进料口加入挤出机41内，挤出机41挤出拉丝条49后被牵引机42带动在冷却水槽43进行快速降温冷却，冷却期间隔段时间打开冷却水槽43底部排水管50的阀门放水，同时启动循环水泵46将静置水槽45内的凉水抽入至冷却水槽43中，待冷却水槽43内水温下降后，关闭排水管50的阀门和循环水泵46，如此循环使用。通过水冷却机构的设置有效节约了拉丝条冷却过程中使用的水资源，避免了水资源的浪费。