一种斜边套管模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种斜边套管模具。

背景技术：

目前的绝缘套管主要用于电机、压缩机之类的机电设备中，为了避免卷制的绝缘套管翘边过于严重，所以将绝缘套管最外侧的边做成斜边，这样就能有效避免这个边翘得太厉害，影响安装和使用。为了生产这个绝缘套管，既要考虑套管小，材料又薄，同时为了匹配套管斜边，用手工生产套管材料显然是不现实的，因此需要专用冲压设备，还需要特别配套的小型模具，才能实现快速高效地完成生产任务。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种斜边套管模具，它能有效解决快速加工绝缘套管用的绝缘片的问题，加工的时候，只要将绝缘片插到导料间隙上，并根据加工速度往前推即可，不容易翘起、不容易走位，也不容易伤到手，具有加工速度快、加工质量稳定、安全可靠的特点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种斜边套管模具，包括相互配合的上模座和下模座，上模座与下模座之间设有缷料组件，上模座上方设有第一固定件，第一固定件上方设有升降缸；上模座上设有凸模，下模座上设有与凸模相配合的凹模，其特征在于：所述缷料组件包括位于后侧的第一底板和位于前侧的第二底板，第一底板上方设有第一顶板，第二底板上方设有若干第二顶板，第一底板与第一顶板之间以及第二底板与第二顶板之间均设有位于同一水平面的导料间隙，导料间隙用于放置绝缘片；

凹模位于第一底板与第二底板之间，第一底板、第二底板和凹模的上侧面位于同一水平线。

进一步地，所述下模座呈u字形，下模座包括相互垂直的垂直部，垂直部下端通过连接部连接，连接部的厚度小于垂直部，且连接部连接在垂直部后侧，从而形成一个空缺的安装缺口；凹模设在安装缺口上，凹模上设有与凸模相对应的模孔。

进一步地，所述垂直部内侧设有若干相互垂直的导柱；上模座左右两侧均设有若干与导柱相配合的导套，导套呈u字形。

进一步地，所述凹模通过第二固定件固定安装在下模座上，第二固定件为扁平的长方体，第二固定件左右两端的端部通过若干螺栓与下模座固定连接。

进一步地，所述凸模通过第三固定件固定安装在上模座上。

本实用新型采用了上述的技术方案，克服了背景技术的不足，提供一种它能有效解决快速加工绝缘套管用的绝缘片的问题，还能防止手指被夹伤，具有加工速度快、加工质量稳定、安全可靠的特点。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

附图2为本实用新型的分体结构示意图。

图中：上模座1、导套101、下模座2、垂直部201、连接部202、安装缺口203、导柱204、缷料组件3、第一底板301、第二底板302、第一顶板303、第二顶板304、导料间隙305、第一固定件4、升降缸5、凸模6、凹模7、模孔701、第二固定件8、第三固定件9。

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如上、下、前、后、左、右、内、外、侧面等，仅是参考附加图式的方式。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。

参见附图1至2，本实用新型包括相互配合的上模座1和下模座2，上模座1与下模座2之间设有缷料组件3，上模座1上方设有第一固定件4，第一固定件4上方设有升降缸5；上模座1上设有凸模6，下模座2上设有与凸模6相配合的凹模7，其特征在于：所述缷料组件3包括位于后侧的第一底板301和位于前侧的第二底板302，第一底板301上方设有第一顶板303，第二底板302上方设有若干第二顶板304，第一底板301与第一顶板303之间以及第二底板302与第二顶板304之间均设有位于同一水平面的导料间隙305，导料间隙305用于放置绝缘片(图中未有显示)；

凹模7位于第一底板301与第二底板302之间，第一底板301、第二底板302和凹模7的上侧面位于同一水平线。

进一步地，所述下模座2呈u字形，下模座2包括相互垂直的垂直部201，垂直部201下端通过连接部202连接，连接部202的厚度小于垂直部201，且连接部202连接在垂直部201后侧，从而形成一个空缺的安装缺口203；凹模7设在安装缺口203上，凹模7上设有与凸模6相对应的模孔701。

进一步地，所述垂直部201内侧设有若干相互垂直的导柱204；上模座1左右两侧均设有若干与导柱204相配合的导套101，导套101呈u字形。

进一步地，所述凹模7通过第二固定件8固定安装在下模座2上，第二固定件8为扁平的长方体，第二固定件8左右两端的端部通过若干螺栓(图中未有显示)与下模座2固定连接。

进一步地，所述凸模6通过第三固定件9固定安装在上模座1上。

在使用的时候，把模具安装在冲床上，准备好合适宽度、厚度的长条绝缘片，启动机器，把绝缘片插到导料间隙305内，升降缸5带动凸模6在凹模7上将绝缘片冲出一个个与模孔701吻合的半成品，根据加工速度控制绝缘片前推的速度。通过设置第一顶板303和第二顶板304，并且设置导料间隙305，不会出现绝缘片翘起、不平整、位置不合适的问题，同时，第二顶板304可以挡住手指的进入，能够大大减少手指出现工伤的意外。

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，应由各权利要求限定。

技术特征：

1.一种斜边套管模具，包括相互配合的上模座和下模座，上模座与下模座之间设有缷料组件，上模座上方设有第一固定件，第一固定件上方设有升降缸；上模座上设有凸模，下模座上设有与凸模相配合的凹模，其特征在于：所述缷料组件包括位于后侧的第一底板和位于前侧的第二底板，第一底板上方设有第一顶板，第二底板上方设有若干第二顶板，第一底板与第一顶板之间以及第二底板与第二顶板之间均设有位于同一水平面的导料间隙，导料间隙用于放置绝缘片；

凹模位于第一底板与第二底板之间，第一底板、第二底板和凹模的上侧面位于同一水平线。

2.根据权利要求1所述的一种斜边套管模具，其特征在于：所述下模座呈u字形，下模座包括相互垂直的垂直部，垂直部下端通过连接部连接，连接部的厚度小于垂直部，且连接部连接在垂直部后侧，从而形成一个空缺的安装缺口；凹模设在安装缺口上，凹模上设有与凸模相对应的模孔。

3.根据权利要求2所述的一种斜边套管模具，其特征在于：所述垂直部内侧设有若干相互垂直的导柱；上模座左右两侧均设有若干与导柱相配合的导套，导套呈u字形。

4.根据权利要求1所述的一种斜边套管模具，其特征在于：所述凹模通过第二固定件固定安装在下模座上，第二固定件为扁平的长方体，第二固定件左右两端的端部通过若干螺栓与下模座固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种斜边套管模具，其特征在于：所述凸模通过第三固定件固定安装在上模座上。

技术总结
本实用新型公开了一种斜边套管模具。本实用新型包括相互配合的上模座和下模座，上模座与下模座之间设有缷料组件，上模座上方设有第一固定件，第一固定件上方设有升降缸；上模座上设有凸模，下模座上设有与凸模相配合的凹模，其特征在于：所述缷料组件包括位于后侧的第一底板和位于前侧的第二底板，第一底板上方设有第一顶板，第二底板上方设有若干第二顶板，第一底板与第一顶板之间以及第二底板与第二顶板之间均设有位于同一水平面的导料间隙，导料间隙用于放置绝缘片，加工的时候，只要将绝缘片插到导料间隙上，并根据加工速度往前推即可，不容易翘起、不容易走位，也不容易伤到手，具有加工速度快、加工质量稳定、安全可靠的特点。

技术研发人员：李文;王树森
受保护的技术使用者：珠海昊天绝缘技术有限公司
技术研发日：2020.08.10
技术公布日：2021.03.23