一种瓶盖定型收缩帽成型机的制作方法

本实用新型涉及塑料包装制造领域，特别涉及一种瓶盖定型收缩帽成型机。

背景技术：

在酱油、葡萄酒等瓶装产品的瓶盖处，通常会设置一层塑料包装帽，用于密封瓶盖。而现有的瓶盖包装帽在生产过程中，需要经过切割、定型和收缩封口等工序，每个工序都是通过人工手段完成，生产效率十分低下，浪费大量的时间和成本，影响企业效益。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种瓶盖定型收缩帽成型机，实现包装帽的自动化定型收缩过程，大大提高包装帽的生产效率。

根据本实用新型的第一方面实施例的瓶盖定型收缩帽成型机，包括：基座；旋转台，所述旋转台上设有环形设置的若干产品治具，若干所述产品治具形成环形流水线；上料装置；下压装置，包括第一驱动机构和与第一驱动机构连接的压板，所述压板设置在环形流水线上方；加热封口装置，包括升降机构和加热封口压头，所述加热封口压头设置在环形流水线上方，所述升降机构与所述加热封口压头连接并能够驱动加热封口压头套入至产品治具中；收料装置；所述上料装置、所述下压装置、所述加热封口装置和所述收料装置环形设置在所述旋转台的周侧。

根据本实用新型实施例的瓶盖定型收缩帽成型机，至少具有如下有益效果：上料装置将半成品放置在旋转台上，旋转台依次经过下压装置和热压组件，下压装置将半成品压紧在产品治具上，再通过热压组件将半成品的上端口进行热压收缩成型，通过自动化方式实现了塑料包装帽的定型和收缩封口，替换了人力加工方式，大大提高了厂区的生产效率，降低生产成本。

根据本实用新型的一些实施例，所述上料装置包括放料盘、第二驱动机构和张紧辊组，所述放料盘、所述第二驱动机构和所述张紧辊组均设置在所述基座上，所述第一驱动机构与所述放料盘连接并驱动所述放料盘转动。

根据本实用新型的一些实施例，所述上料装置还包括有摆动件，所述摆动件包括转动连接在所述基座上的摆杆和设置在所述摆杆侧面的摆动感应件，所述摆件上设有摆动平衡块。

根据本实用新型的一些实施例，所述上料装置还包括有定型装置和切割装置，所述定型装置包括上料夹板、纵向定型组件、纵向定型组件和定型板，所述上料夹板上设有定型夹缝，所述纵向定型组件上设有横向定型间隔，所述切割装置包括第三驱动机构和与所述第三驱动机构连接的旋转切刀，所述纵向定型组件上设有纵向定型间隔，所述定型板上设有定型圆孔，所述定型夹缝、所述横向定型间隔、所述纵向定型间隔和所述定型圆孔顺序设置在同一直线上，所述旋转切刀能够经过所述定型圆孔背向纵向定型间隔的外侧。

根据本实用新型的一些实施例，还包括有设置在所述基座上的舒展装置，所述舒展装置包括吸气驱动机构和与所述吸气驱动机构连接的分叉吸头，所述分叉吸头上设有舒展工位，所述旋转台能够驱动所述产品治具运动到所述舒展工位上，所述舒展装置位于所述下压装置和所述加热封口装置之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述分叉吸头包括对立设置的内吸气口和外吸气口，所述内吸气口和所述外吸气口之间形成所述舒展装置。

根据本实用新型的一些实施例，所述产品治具包括上模和底座，所述上模呈圆柱形，所述底座上设有环绕着所述上模底部的阶梯面。

根据本实用新型的一些实施例，所述升降机构包括升降座、升降滑块、连杆和第四驱动机构，所述升降滑块滑动连接在所述升降座上并能够在所述升降座上进行升降运动，所述第四驱动机构上连接有转盘，所述连杆的一端偏心铰接在所述转盘上，另一端铰接在所述升降滑块上。

根据本实用新型的一些实施例，所述收料装置包括抽吸管、抽吸驱动机构和回收机构，所述抽吸管上设有进料口和出料口，所述进料口设置在所述旋转台的上方，所述回收机构包括设置在所述出料口下方的回收箱。

根据本实用新型的一些实施例，所述收料装置还包括往复顶升机构和横向移动机构，所述往复顶升机构包括顶升驱动机构和设置在所述顶升驱动机构上的顶升板，所述顶升板的板面朝向且靠近所述出料口，所述横向移动机构包括横向滑杆和横向驱动机构，所述顶升驱动机构设置在所述横向滑杆上，所述横向驱动机构与所述顶升驱动机构连接并能够驱动所述顶升驱动机构在所述横向滑杆上移动。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的瓶盖定型收缩帽成型机的整体结构示意图；

图2为图1示出的上料装置的结构示意图；

图3为图1示出的定型装置和切割装置的结构示意图；

图4为图1示出的定型装置和切割装置的主视图；

图5为图1示出的旋转台以及下压装置、舒展装置、加热封口装置的结构示意图；

图6为图1示出的加热封口装置的结构示意图；

图7为图1示出的舒展装置的结构示意图；

图8为图1示出的下压装置的结构示意图；

图9为图1示出的收料装置的结构示意图；

图10为图9示出的a处的局部放大示意图。

附图标注：

基座100；

上料装置200、放料盘210、张紧辊组220、摆动件230、摆杆231、摆动感应件232、摆动平衡块240、第二驱动机构250；

定型装置300、上料夹板310、定型夹缝311、横向定型组件320、横向定型辊轴321、横向定型间隔322、纵向定型组件330、纵向定型辊轴331、纵向定型间隔332、定型板340、定型圆孔341、旋转切刀350、第三驱动机构360；

下压装置400、第一驱动机构410、压板420；

舒展装置500、吸气驱动机构510、分叉吸头520、内吸气口521、外吸气口522；

加热封口装置600、加热封口压头610、升降机构620、升降座621、升降滑块622、连杆623、转盘624、第四驱动机构625；

收料装置700、收料管710、进料口711、出料口712、抽吸驱动机构720、抽吸管721、抽吸气缸722、往复顶升机构730、顶升板731、顶升驱动机构732、横向移动机构740、横向滑杆741、横向驱动机构742；

旋转台800、产品治具810。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个或两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

一并参照图1至图10，以下对本实用新型实施例的瓶盖定型收缩帽成型机进行说明。

如图1所示，一种瓶盖定型收缩帽成型机，包括基座100、旋转台800、上料装置200、加热封口装置600和收料装置700，旋转台800转动连接在基座100上，上料装置200、下压装置400、加热封口装置600和收料装置700顺序环形设置在旋转台800的周侧，旋转台800上设有环形设置的若干产品治具810，产品治具810设置在旋转台800的边缘处，若干产品治具810形成环形流水线，产品治具810在旋转台800的旋转作用下能够依次经过上料装置200、下压装置400、加热封口装置600和收料装置700。上料装置200用于将物料运送至旋转台800上，并放入产品治具810中，下压装置400用于物料压实在产品治具810上，加热封口装置600用于物料封口除的热压收缩过程，收料装置700用于回收热压收缩完成的产品。下压装置400包括第一驱动机构410和与第一驱动机构410相连接的压板420，压板420设置在环形流水线的上方，第一驱动机构410能够驱动压板420下压至产品治具810上，加热封口装置600包括升降机构620和加热封口压头610，加热封口压头610设置在环形流水线的上方，升降机构620与加热封口压头610连接并能够驱动加热封口压头610套入至产品治具810中。

具体实施时，上料装置200将单件物料套入在产品治具810中，旋转台800将装有物料的产品治具810运送到下压装置400上，下压装置400通过压板420将物料压实在产品治具810中，接着旋转台800将物料输送至加热封口装置600，升降机构620推动加热封口压头610下压，加热封口压头610对物料进行封口加热收缩，形成物料上端口处的收缩封环，最后将加热收缩完成后的物料运送至收料装置700中进行回收。本实用新型通过旋转台800的转动，实现了收缩帽的流水线加热收缩过程，大大缩短了生产时间。

在本实用新型的一些实施例中，参照图2，上料装置200包括放料盘210、摆动件230、张紧辊组220、第二驱动机构250。放料盘210用于提供物料料卷，基座100上转动连接有转轴，转轴设置在基座100的侧面，摆动件230包括摆杆231、设置在摆杆231侧面的摆动感应件232和设置在摆杆231两侧的连接件，转轴为摆动件230的安装基座100，连接件的一端固定连接在转轴上并位于转轴的一侧，摆杆231的端部连接连接件的另一端。转轴上设有摆动平衡块240，摆动平衡块240用于摆动件230的复位过程，摆动平衡块240设置在转轴中，且位于转轴远离摆杆231的另一侧，摆动平衡块240斜向下设置，以转轴为顶点，摆杆231与摆动平衡块240形成一个角度，且该角度大于90°小于180°，由于摆杆231和摆动平衡块240分设在转轴的两端，两者在转轴上形成一个平衡结构，在该平衡结构下，摆动件230向上摆动过程中其自身重力所占比重越来越大，物料料卷在上料时需要克服的重力也越来越大。第二驱动机构250设置在基座100上，与放料盘210连接并驱动放料盘210转动。摆动感应件232设置在基座100上并位于摆动件230的侧面，摆动感应组件用于感应摆动件230的最高摆动幅度，避免摆动件230摆幅过高，为摆动件230的安全防护感应装置，同时还是控制传感器，用于控制每次膜料的运送长度，摆动感应组件可采用光电传感器。物料料卷从放料盘210中放下，绕过摆动件230和张紧辊组220最终运送到旋转台800上。

具体的，参照图3和图4，还包括定型装置300和切割装置，定型装置300包括上料夹板310、纵向定型组件330320、纵向定型组件、定型板340。上料夹板310上设有定型夹缝311，由于物料是塑料卷，容易变形，物料在输入过程中可能会存在不平的部分，当输入至定型夹缝311后，定型夹缝311抹平输入的物料，使得物料进入后续定型过程中平整紧凑。纵向定型组件330320包括活动设置在基座100上的两个横向定型辊轴321，横向定型辊轴321自由转动连接在基座100上，两个横向定型辊轴321相互平行设置，且两者之间形成横向定型间隔322，使得物料经过横向定型间隔322时，物料的两边在横向定型辊轴321的抵接夹持下，中间鼓起，初步成型。纵向定型组件包括设置在基座100上的第一驱动机构410和至少一组纵向定型对，纵向定型对有两个平行设置的纵向定型间隔332组成，两个纵向定型间隔332之间形成纵向定型间隔，使得物料经过纵向定型间隔时，物料的中间鼓起部分被纵向定型间隔所限制。定型板340固定连接在基座100上，定型板340上设有定型圆孔341，定型圆孔341为物料的最终定型结构，定型夹缝311、横向定型间隔322、纵向定型间隔和定型圆孔341顺序排列在同一条直线上，使得物料直线经过定型夹缝311、横向定型间隔322、纵向定型间隔和定向圆孔，从而最终变为圆筒状。切割装置设置在定型板340的下方，包括设置在基座100上的第三驱动机构360和与第三驱动机构360连接的旋转切刀350，第三驱动机构360能够驱动旋转切刀350旋转，旋转切刀350旋转时能够经过定型圆孔341背向纵向定型间隔的外侧，即物料在定型完成后从定型圆孔341中出来时，旋转切刀350将物料切除单件圆柱形的包装帽坯料。需要说明的是，物料卷是指双层塑料膜卷，其两边相连接起来，由原来的圆筒状塑料卷折叠成的条状塑料卷。

在本实用新型的一些实施例中，参照图7，还包括有舒展装置500，舒展装置500包括基座100上的抽吸驱动机构720和与抽吸驱动机构720连接的分叉吸头520，分叉吸头520包括对立设置的内吸气口521和外吸气口522，内吸气口521和外吸气口522之间形成舒展工位，产品模能够进入至舒展工位中，此时内吸气口521和外吸气口522对立设置在产品模的周侧，舒展装置500设置在下压装置400和加热封口装置600之间。抽吸驱动机构720用于提供分叉吸头520上的吸力，当产品模运动至舒展工位上时，内吸气口521和外吸气口522吸取产品模上的产品两侧，在前一工位中经压板420压缩时会形成皱褶等不平面，分叉吸头520用于将舒展产品的不平面，使得产品进入加热封口装置600时平整舒展。

在本实用新型的一些实施例中，产品治具810包括上模和底座，上模呈圆柱形，为适配产品的固定治具，底座上设有环绕上模底部的阶梯面，阶梯面用于限制物料，使物料套合在上模上。压板420下压时，将物料压合在上模上，直至物料的底部抵接在阶梯面上。

在本实用新型的一些实施例中，升降机构620包括升降座621、升降滑块622、连杆623和第四驱动机构625，加热封口压头610固定连接在升降滑块622上，升降滑块622滑动连接在升降座621上并能够在升降座621上进行升降运动，第四驱动机构625上连接有转盘624，连杆623的一端偏心铰接在转盘624上，另一端铰接在升降滑块622上，转盘624固定连接在第四驱动机构625的驱动轴上，第四驱动机构625驱动转盘624转动，转盘624位于升降滑块622的下方，升降座621上设有与升降滑块622相配合的滑轨或导向杆，转盘624转动时，带动连杆623转动，连杆623拉动升降滑块622在升降座621上进行升降运动，从而带动加热封口压头610升降。

在本实用新型的一些实施例中，参照图9和图10，收料装置700包括收料管710、抽吸驱动机构720、往复顶升组件、横向移动组件和回收组件，所述收料管710上设有进料口711和出料口712，抽吸驱动机构720包括抽吸气缸722和与抽吸气缸722连接的抽吸管721，抽吸管721连接在收料管710的侧壁且靠近出料口712的位置，抽吸管721用于提供吸力将物料从进料口711吸送至收料管710中，抽吸气缸722通过往复运动，提供间隔的瞬间吸力，并通过抽吸管721传递至收料管710中，收料管710通过该瞬间吸力将物料抽入进料口711中。往复顶升组件包括顶升驱动机构732和设置在顶升驱动机构732上的顶升板731，顶升板731的板面朝向出料口712，顶升驱动机构732能够推动顶升板731朝着出料口712来回往复运动，顶升板731用于挡住物料并推动物料堆叠件在收料管710中往复跳动。横向移动组件包括横向滑杆741和设置在横向滑杆741和设置在横向滑杆741侧面的横向驱动机构742，顶升驱动机构732设置在横向滑杆741上并能沿着横向滑杆741横向移动，横向驱动机构742与顶升驱动机构732连接并能够驱动顶升驱动机构732在横向滑杆741移动，使得顶升驱动机构732上的顶升板731能够离开出料口712，从而使得收料管710中的物料堆叠件从出料口712中出去。回收组件包括设置在出料口712下方的回收箱。

本实施例中，第一驱动机构410为下压气缸，第二驱动机构250、第三驱动机构360和第四驱动机构625均为电动机。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。