一种新型注塑机用进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机配件技术领域，特别是涉及一种新型注塑机用进料装置。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.现目前的注塑机用进料装置，原料在进入注塑机内前，原料没有进行较好的搅拌混合，影响注塑效果，且原料易沾附在下料筒内壁，由于原料不易清理，会导致原料的浪费，并且原料在进入注塑机前，难以把控原料的进料量，因此就会出现原料加入过多或过少的情况发生，影响注塑质量，为此，我们提出一种新型注塑机用进料装置，以解决上述提出的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种新型注塑机用进料装置，以解决上述背景技术提出的原料没有进行较好的混合搅拌，且原料沾附在下料筒内壁不易清理，并原料加入量难以把控等的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种新型注塑机用进料装置，包括下料筒：
7.所述下料筒内部上端固定连接有液压伸缩轴，且所述液压伸缩轴下端通过螺栓固定有刮料板，所述刮料板外围贴合于所述下料筒内壁，且所述刮料板与所述下料筒滑动连接，所述下料筒左端相接有进料管，且所述进料管上端相接有进料斗，所述进料管左端固定连接有小型转动电机，且所述小型转动电机右端相接有转动轴，所述转动轴贯穿进所述进料管，且所述转动轴外围并位于所述进料管内相接有若干块螺旋搅拌叶，所述转动轴与所述进料管转动连接，所述下料筒下端相接有下料管，且所述下料管外围下端套接有套管，所述套管左右两端均固定连接有安装板，且每块所述安装板上端左右两侧均固定连接有弹簧伸缩杆，每块所述安装板上端均通过弹簧伸缩杆固定连接有支撑板，且所述支撑板内侧与所述下料管固定连接，左端所述安装板上端并位于两根所述弹簧伸缩杆之间固定连接有压力传感器，且左端所述支撑板上端固定连接有显示屏，所述下料管内部上端固定连接有电磁阀。
8.进一步的，所述进料斗与所述进料管相通，且所述进料管与所述下料筒相通。
9.进一步的，所述刮料板位于所述进料管的右上方，所述下料管与所述套管相通。
10.进一步的，所述下料筒前端镶嵌有观察窗，且所述观察窗内侧镶嵌有透明钢化玻璃。
11.进一步的，所述下料筒外部并位于所述刮料板的前端通过螺栓固定有密封板。
12.进一步的，所述压力传感器与所述显示屏电性连接，且左端所述支撑板靠接于所
述压力传感器上。
13.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
14.通过螺旋搅拌叶可以对原料进行搅拌混合，提高原料混合质量，且加快原料进入下料筒内的速度，而通过刮料板对下料筒内壁进行刮扫，防止原料粘接在下料筒内壁，最大限度降低原料的浪费，且保证了下料筒的清理便捷度，并通过压力传感器对下料筒进行压力检测，通过换算，利于及时得知下料筒内原料的储存量，从而准确的控制每次对注塑机的进料量，以免进料过多或过少的情况发生，保证注塑质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体内部结构示意图；
16.图2为本实用新型的整体外部结构示意图。
17.图1
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2中：下料筒1、液压伸缩轴2、刮料板3、进料斗4、小型转动电机5、进料管6、转动轴7、螺旋搅拌叶8、安装板9、下料管10、套管11、支撑板12、显示屏13、压力传感器14、弹簧伸缩杆15、电磁阀16、观察窗17、密封板18。
具体实施方式
18.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
19.请参阅图1至图2：
20.本实用新型提供一种新型注塑机用进料装置，包括下料筒1；
21.所述下料筒1内部上端固定连接有液压伸缩轴2，且所述液压伸缩轴2下端通过螺栓固定有刮料板3，所述刮料板3外围贴合于所述下料筒1内壁，且所述刮料板3与所述下料筒1滑动连接，所述下料筒1左端相接有进料管6，且所述进料管6上端相接有进料斗4，所述进料管6左端固定连接有小型转动电机5，且所述小型转动电机5右端相接有转动轴7，所述转动轴7贯穿进所述进料管6，且所述转动轴7外围并位于所述进料管6内相接有若干块螺旋搅拌叶8，所述转动轴7与所述进料管6转动连接，所述进料斗4与所述进料管6相通，且所述进料管6与所述下料筒1相通；
22.具体的，将原料从进料斗4加入至进料管6内，然后小型转动电机5带动转动轴7及螺旋搅拌叶8对原料进行搅拌混合，提高原料的混合质量，且加快原料进入到下料筒1内的速度，为了防止原料粘接在下料筒1内壁，使液压伸缩轴2进行伸缩，刮料板3则对下料筒1内壁进行刮扫，达到便于清理下料筒1内壁的效果，保证了下料筒1内壁清理的便捷度，且减少了原料的浪费。
23.所述下料筒1下端相接有下料管10，且所述下料管10外围下端套接有套管11，所述套管11左右两端均固定连接有安装板9，且每块所述安装板9上端左右两侧均固定连接有弹簧伸缩杆15，每块所述安装板9上端均通过弹簧伸缩杆15固定连接有支撑板12，且所述支撑板12内侧与所述下料管10固定连接，左端所述安装板9上端并位于两根所述弹簧伸缩杆15之间固定连接有压力传感器14，且左端所述支撑板12上端固定连接有显示屏13，所述下料管10内部上端固定连接有电磁阀16，所述压力传感器14与所述显示屏13电性连接，且左端所述支撑板12靠接于所述压力传感器14上；
24.进一步的，通过安装板9将套管11安装至注塑机上，原料进入到下料筒1内进行存储后，下料筒1就会带动支撑板12挤压压力传感器14，同时下料管10往套管11内收缩，此时压力传感器14将下料筒1及原料的整体重量测出，再由显示屏13显示出来，打开电磁阀16，原料则通过下料管10及套管11进入到注塑机内，通过压力传感器14的压力变化，利于准确的控制原料进入到注塑机内量，以免进料过多或过少的情况发生，从而使注塑质量更好，并弹簧伸缩杆15则对支撑板12及下料筒1起到缓冲支撑的效果，利于使下料筒1复位至初始位置。
25.所述刮料板3位于所述进料管6的右上方，所述下料管10与所述套管11相通。
26.进一步的，将刮料板3设置在进料管6的右上方，可以防止原料进入到下料筒1内时直接与刮料板3接触。
27.所述下料筒1前端镶嵌有观察窗17，且所述观察窗17内侧镶嵌有透明钢化玻璃；
28.进一步的，通过观察窗17内透明钢化玻璃便于看到下料筒1内的刮料效果，以及储料量，减少操作失误。
29.所述下料筒1外部并位于所述刮料板3的前端通过螺栓固定有密封板18；
30.进一步的，打开密封板18，下料筒1则与外部相通，然后将刮料板3从液压伸缩轴2上拆卸下来，利于更换及清理刮料板3。
31.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。