一种注塑机用的定位组件的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其是涉及一种注塑机用的定位组件。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.注塑机在进行注塑时，很容易出现晃动的情况，导致注塑偏移，后期成型时不良品的产出较多，并且因为注塑机在工作时需要进行上下的活动，市面上缺少带有活动性的定位结构，常规手段对注塑机的定位较为不便。
4.为此，很有必要设计一种注塑机用的定位组件，其具有注塑结构在下移过程中不易出现前后摆动的情况，保持注塑结构垂直下移，提高后期产品的良品率，间接抑制注塑结构的下移速度，保持注塑时不偏移的特点。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是：注塑机在进行注塑时，很容易出现晃动的情况，导致注塑偏移，针对现有技术存在的问题，提供了一种注塑机用的定位组件。
6.本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
7.一种注塑机用的定位组件，所述注塑机用的定位组件包括；
8.立柱，所述立柱的数量为两个，且立柱之间左右并列排布，所述立柱侧面均开有滑道，且滑道内部底端开有内槽，所述内槽底端均固定连接有弹簧，且弹簧顶部嵌接有托垫，所述托垫顶部固定连接有托盘；
9.连接块，所述连接块横置于立柱之间，且连接块底部均固定有与其为一体的连接板，所述连接块左右两侧均固定有与其为一体的滑块，且滑块底部均焊接有锥块，所述滑块外侧均固定连接有侧块，且侧块前后两角均固定有与其为一体的圆块。
10.本实用新型进一步技术方案在于，所述滑道贯通过立柱的另外一侧，且弹簧顶部均延伸出内槽顶部，所述托垫与托盘均位于滑道内部。
11.本实用新型进一步技术方案在于，所述滑块位于滑道内部且与滑道滑动连接，且锥块位于托盘正上方，所述锥块衔接于托盘内部。
12.本实用新型进一步技术方案在于，所述立柱外侧且位于滑道前后两端均焊接有长柱，且长柱均呈竖直排布，所述长柱内部均开有内圆槽。
13.本实用新型进一步技术方案在于，所述侧块位于滑道当中且从滑道内延伸至外侧，所述圆块位于内圆槽当中且与内圆槽滑动连接。
14.本实用新型进一步技术方案在于，所述连接块通过滑块与立柱滑动连接，且连接板四侧均开有螺孔。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.通过滑块可保持连接块下移时的稳定性，防止注塑结构注塑时出现偏移导致成型失败，起到初步稳定的效果，同时侧块与滑道外侧滑动连接，加上圆块位于内圆槽当中，通过侧块和圆块在滑块的基础上进一步起到稳定的效果，注塑结构在下移过程中不易出现前后摆动的情况，保持注塑结构垂直下移，提高后期产品的良品率，托垫由橡胶材质制成，具有良好的减震效果，加上弹簧可对托垫进行减震，间接抑制注塑结构的下移速度，保持注塑时不偏移，滑块最后被滑道的末端抵住，可进行正常的注塑工作。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的立柱结构内部局部示意图；
19.图3为本实用新型的连接块结构示意图。
20.图中标记：立柱1、滑道101、内槽102、弹簧2、托垫201、托盘202、连接块3、连接板301、滑块302、锥块4、侧块5、圆块501、长柱6、内圆槽601。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
图3，一种注塑机用的定位组件，所述注塑机用的定位组件包括；
23.立柱1，所述立柱1的数量为两个，所述立柱1侧面均开有滑道101，且滑道101内部底端开有内槽102，所述内槽102底端均固定连接有弹簧2，且弹簧2顶部嵌接有托垫201，所述托垫201顶部固定连接有托盘202，使用者在使用时，可先将两个立柱1安装在工作台上，并且立柱1应当分别位于注塑机的左右两侧，立柱1之间左右并列排布；
24.所述连接块3横置于立柱1之间，且连接块3底部均固定有与其为一体的连接板301，所述连接块3左右两侧均固定有与其为一体的滑块302，且滑块302底部均焊接有锥块4，所述滑块302外侧均固定连接有侧块5，且侧块5前后两角均固定有与其为一体的圆块501，连接板301四侧均开有螺孔，接着使用者再通过螺栓将连接板301与注塑机的注塑结构进行连接，
25.当注塑机在进行注塑工作时，注塑结构会往下移动，同时连接块3整体跟随注塑结构下移，所述滑块302位于滑道101内部且与滑道101滑动连接，所述连接块3通过滑块302与立柱1滑动连接，在连接块3下移的同时，滑块302在滑道101当中下滑，通过滑块302可保持连接块3下移时的稳定性，防止注塑结构注塑时出现偏移导致成型失败，起到初步稳定的效果；
26.所述滑道101贯通过立柱1的另外一侧，所述侧块5位于滑道101当中且从滑道101内延伸至外侧，所述立柱1外侧且位于滑道101前后两端均焊接有长柱6，且长柱6均呈竖直排布，所述长柱6内部均开有内圆槽601，且圆块501位于内圆槽601当中且与内圆槽601滑动连接，同时侧块5与滑道101外侧滑动连接，加上圆块501位于内圆槽601当中，通过侧块5和圆块501在滑块302的基础上进一步起到稳定的效果，两个圆块501在内圆槽601当中主要对
前后进行稳定，注塑结构在下移过程中不易出现前后摆动的情况，保持注塑结构垂直下移，提高后期产品的良品率；
27.滑道101末端的位置对应外界注塑的位置，滑块302随注塑结构下移到靠近注塑位置时，弹簧2顶部均延伸出内槽102顶部，所述托垫201与托盘202均位于滑道101内部，锥块4位于托盘202正上方，锥块4会进入到托盘202当中，通过托盘202可托住锥块4，锥块4与托盘202相对应，保持滑块302下移位置的精确，滑块302持续下移，托垫201由橡胶材质制成，具有良好的减震效果，加上弹簧2可对托垫201进行减震，间接抑制注塑结构的下移速度，保持注塑时不偏移，滑块302最后被滑道101的末端抵住，可进行正常的注塑工作。
28.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种注塑机用的定位组件，其特征在于，所述注塑机用的定位组件包括：立柱（1），所述立柱（1）的数量为两个，且立柱（1）之间左右并列排布，所述立柱（1）侧面均开有滑道（101），且滑道（101）内部底端开有内槽（102），所述内槽（102）底端均固定连接有弹簧（2），且弹簧（2）顶部嵌接有托垫（201），所述托垫（201）顶部固定连接有托盘（202）；连接块（3），所述连接块（3）横置于立柱（1）之间，且连接块（3）底部均固定有与其为一体的连接板（301），所述连接块（3）左右两侧均固定有与其为一体的滑块（302），且滑块（302）底部均焊接有锥块（4），所述滑块（302）外侧均固定连接有侧块（5），且侧块（5）前后两角均固定有与其为一体的圆块（501）。2.根据权利要求1所述的一种注塑机用的定位组件，其特征在于：所述滑道（101）贯通过立柱（1）的另外一侧，且弹簧（2）顶部均延伸出内槽（102）顶部，所述托垫（201）与托盘（202）均位于滑道（101）内部。3.根据权利要求1所述的一种注塑机用的定位组件，其特征在于：所述滑块（302）位于滑道（101）内部且与滑道（101）滑动连接，且锥块（4）位于托盘（202）正上方，所述锥块（4）衔接于托盘（202）内部。4.根据权利要求1所述的一种注塑机用的定位组件，其特征在于：所述立柱（1）外侧且位于滑道（101）前后两端均焊接有长柱（6），且长柱（6）均呈竖直排布，所述长柱（6）内部均开有内圆槽（601）。5.根据权利要求4所述的一种注塑机用的定位组件，其特征在于：所述侧块（5）位于滑道（101）当中且从滑道（101）内延伸至外侧，所述圆块（501）位于内圆槽（601）当中且与内圆槽（601）滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种注塑机用的定位组件，其特征在于：所述连接块（3）通过滑块（302）与立柱（1）滑动连接，且连接板（301）四侧均开有螺孔。

技术总结
本实用新型提供了一种注塑机用的定位组件，涉及注塑机技术领域，立柱的数量为两个，且立柱之间左右并列排布，立柱侧面均开有滑道，且滑道内部底端开有内槽，内槽底端均固定连接有弹簧，且弹簧顶部嵌接有托垫，侧块与滑道外侧滑动连接，加上圆块位于内圆槽当中，通过侧块和圆块在滑块的基础上进一步起到稳定的效果，连接块横置于立柱之间，且连接块底部均固定有与其为一体的连接板，连接块左右两侧均固定有与其为一体的滑块，相对于现有的技术注塑结构在下移过程中不易出现前后摆动的情况，保持注塑结构垂直下移，提高后期产品的良品率，间接抑制注塑结构的下移速度，保持注塑时不偏移的效果。移的效果。移的效果。


技术研发人员：ꢀ(51)Int.Cl.B29C45/17
受保护的技术使用者：蔡武福
技术研发日：2020.08.17
技术公布日：2021/9/3