一种用于熔融造粒机的冷却装置的制作方法

本实用新型属于熔融造粒机技术领域，具体涉及一种用于熔融造粒机的冷却装置。

背景技术：

熔融造粒机是利用物料的熔点低于二百五十度的特性，根据物料熔融态时的粘度范围，通过特殊的布料装置将熔融液均匀在其下方匀速移动的钢带上，在钢带下方设置的连续喷淋装置的冷却作用下，使物料在输送、移运过程中得到冷却、固化、包装，从而达到造粒成型的目的。

传统的熔融造粒机在使用时，由于喷淋机构无法对物料贴合于传送带的一面进行有效降温，容易出现降温效果不好，造成物料在离开传送带时依然处于高温状态，物料容易出现互相粘合或与传送带粘合的现象，不利于熔融造粒机的使用与清理，给使用者带来了较大的困扰。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种用于熔融造粒机的冷却装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于熔融造粒机的冷却装置，以解决上述熔融造粒机喷淋机构冷却效果差物料容易粘合的问题。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

一种用于熔融造粒机的冷却装置，包括造粒机本体，所述造粒机本体上连接有进料斗、出料口和底座，所述出料口下设有集液底座，所述集液底座两侧连接有挡板，所述挡板上设有气体冷却机构，所述气体冷却机构包括气泵，所述气泵设于集液底座一侧，所述气泵上连接有出气管，所述出气管上连接有多个导气管，所述导气管贯穿挡板设置，所述导气管远离出气管的一端上设有从动转轴，所述从动转轴与挡板之间连接有固定轴，所述从动转轴与导气管和固定轴之间均设有轴承，所述造粒机本体内设有喷淋冷却机构，所述挡板上设有动力机构。

进一步地，所述喷淋冷却机构包括储水箱，所述储水箱设于底座上，所述储水箱上连接有出水管，所述出水管贯穿造粒机本体设置，所述出水管上连接有多个喷淋头，便于冷却液的喷出，所述集液底座内设有集水板，有效收集冷却液，所述集水板上连接有回水管，所述回水管贯穿集液底座和造粒机本体设置，所述回水管远离集水板的一端设于储水箱内，所述回水管上设有单向阀，所述储水箱与出水管之间设有水泵，便于冷却液的喷出与回收再利用。

进一步地，所述动力机构包括电动机，所述电动机设于挡板远离气体冷却机构的一面上，所述电动机上连接有转轴，使转轴能够转动，所述转轴贯穿挡板设置，所述转轴与从动转轴外套设有传送带，形成传送带，便于物料进入下一工序。

进一步地，所述集液底座上开凿有集水槽，所述集水槽内设有过滤板，有效过滤冷却液。

进一步地，所述从动转轴内设有透气薄膜，有效减小冷却液流入从动转轴的概率。

进一步地，所述传送带为钢制链条，便于凉气吹出。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过熔融造粒机上相应机构的设置，有效提高了喷淋机构的冷却效果，有效降低了物料离开传送带时的温度，有效减小了物料之间互相粘合或与传送带粘合的情况出现，使熔融造粒机清理时更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中一种用于熔融造粒机的冷却装置的剖面图；

图2为本实用新型一实施例中一种用于熔融造粒机的冷却装置的部分结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中一种用于熔融造粒机的冷却装置的立体图。

图中：1.造粒机本体、101.进料斗、102.出料口、103.底座、104.集液底座、105.挡板、106.过滤板、2.气体冷却机构、201.气泵、202.出气管、203.导气管、204.从动转轴、205.轴承、206.透气薄膜、207.固定轴、3.喷淋冷却机构、301.储水箱、302.出水管、303.喷淋头、304.集水板、305.回水管、306.单向阀、307.水泵、4.动力机构、401.电动机、402.转轴、403.传动带。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

本实用新型公开了一种用于熔融造粒机的冷却装置，参图1-图3所示，包括造粒机本体1，造粒机本体1上连接有进料斗101、出料口102和底座103，便于进料和出料，出料口102下设有集液底座104，便于收集冷却液，集液底座104两侧连接有挡板105，有效减小冷却液飞溅的情况出现，挡板105上设有气体冷却机构2，气体冷却机构2包括气泵201，为气体冷却机构2提供冷却所需介质，气泵201内吹出的为凉气，气泵201设于集液底座104一侧，气泵201上连接有出气管202，出气管202上连接有多个导气管203，便于将凉气分散，导气管203贯穿挡板105设置，导气管203远离出气管202的一端上设有从动转轴204，从动转轴204上开凿有出气孔，便于凉气吹出对物料进行冷却，有效提高冷却的效率，从动转轴204与挡板105之间连接有固定轴207，便于从动转轴204的固定，从动转轴204与导气管203和固定轴207之间均设有轴承205，便于从动转轴204进行旋转，造粒机本体1内设有喷淋冷却机构3，挡板105上设有动力机构4，气泵201可为从动转轴204提供冷却介质，物料在经过从动转轴204时能够得到有效地冷却和干燥。

其中，喷淋冷却机构3包括储水箱301，有效储存冷却液，储水箱301设于底座103上，储水箱301上连接有出水管302，出水管302贯穿造粒机本体1设置，便于冷却液排出，出水管302上连接有多个喷淋头303，有效将冷却液喷出至从动转轴204上以冷却物料位于从动转轴204上的部分，集液底座104内设有集水板304，有效收集冷却液，集水板304上连接有回水管305，回水管305贯穿集液底座104和造粒机本体1设置，回水管305远离集水板304的一端设于储水箱301内，使冷却液得到有效回收，回水管305上设有单向阀306，有效减小冷却液倒流的情况出现，储水箱301与出水管302之间设有水泵307，为冷却液流动提供动力，动力机构4包括电动机401，电动机401的型号为y80m1-2，设定转速为40r/min，电动机401设于挡板105远离气体冷却机构2的一面上，电动机401上连接有转轴402，使转轴402能够有效转动，转轴402贯穿挡板105设置，转轴402与从动转轴204外套设有传送带403，有效为从动转轴204提供动力，使从动转轴204能够转动，从动转轴204转动时能够有效减小传送带403的热传递，有效减小传送带403升温的情况出现，从动转轴204内的凉气还可对集液底座104内的冷却液进行降温。

具体地，集液底座104上开凿有集水槽，有效收集冷却液，集水槽内设有过滤板106，使冷却液得到有效过滤，同时过滤板106便于取出清洁，从动转轴204内设有透气薄膜206，便于凉气吹出，同时有效减小冷却液流入从动转轴204的概率，传送带403为钢制链条，便于凉气吹出，有效减小与物料的接触面积，有效减小物料与传送带403粘合的概率。

由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过熔融造粒机上相应机构的设置，有效提高了喷淋机构的冷却效果，有效降低了物料离开传送带时的温度，有效减小了物料之间互相粘合或与传送带粘合的情况出现，使熔融造粒机清理时更加方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。