一种用于塑料袋生产用的定型装置的制作方法

本实用新型涉及塑料袋生产相关领域，具体为一种用于塑料袋生产用的定型装置。

背景技术：

塑料袋是以塑料(常用塑料有聚丙烯、聚酯、尼龙等)为主要原料制成的袋子，是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品。因其廉价、重量极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用，但又因为塑料袋降解周期极长、处理困难的缺点而被部分国家禁止生产和使用。

而现有的塑料袋生产工艺中，需要使用定型装置来对pe塑料所制成的热塑体进行定型处理，但现有的定型装置在进行定型时，多使用两块钢板夹住鼓风后的热塑体，但该方法在使用时，较易产生挤压热塑体的现象，进而影响到热塑体的定型效果；因此市场急需研制一种用于塑料袋生产用的定型装置来帮助人们解决现有的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于塑料袋生产用的定型装置，以解决上述背景技术中提出的难以提高热塑体在鼓风时的定型效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑料袋生产用的定型装置，包括固定底板，所述固定底板上端的一侧设置有支撑角板，所述支撑角板设置有四个，所述支撑角板上设置有第一转轴，所述第一转轴设置有多组，所述第一转轴每组设置有两个，所述第一转轴上设置有转套，所述转套设置有多个，所述转套与第一转轴设置为贴合，所述第一转轴的上端设置有第二转轴，所述第二转轴的形状大小数量均与第一转轴设置为一致，所述第二转轴与第一转轴呈间隔式布置，所述第二转轴的上端设置有固定顶板，所述固定顶板的形状大小与固定底板设置为一致。

优选的，所述固定底板的内侧设置有加热杆，所述加热杆的下端设置有固定座，所述固定座与加热杆固定连接，所述固定座的下端设置有固定块，所述固定块与固定座固定连接。

优选的，所述固定块上设置有喷气管，所述喷气管设置有多个，多个所述喷气管以固定块的圆心为中心呈圆周布置，所述喷气管与固定块固定连接，所述喷气管上设置有连接头，所述连接头的内部设置有螺纹，所述连接头与喷气管通过螺纹连接。

优选的，所述固定块的外侧设置有第二挤料槽，所述第二挤料槽设置为圆环槽状，所述第二挤料槽的外侧设置有出料台，所述固定块的下端设置有挤料杆，所述挤料杆与固定块固定连接。

优选的，所述挤料杆的外侧设置有送料管，所述送料管的下端设置有上料管，所述上料管与送料管通过氩弧焊连接，所述上料管上设置有进料管，所述进料管与上料管通过氩弧焊连接，所述上料管的内部设置有转轴，所述转轴的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机与转轴通过联轴器连接，所述转轴的外侧设置有第一挤料槽，所述第一挤料槽设置为圆环槽状。

优选的，所述出料台的外侧设置有连接块，所述连接块设置有三个，三个所述连接块设置为“品”状，所述连接块与出料台固定连接，所述连接块的外侧设置有支撑板，所述支撑板设置为“l”状，所述支撑板与连接块通过氩弧焊连接，所述支撑板的下端设置有支撑底垫，所述支撑底垫设置为弹性结构，所述支撑底垫与支撑板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型通过第一转轴、第二转轴与转套的设置，使用者在对该用于塑料袋生产用的定型装置进行使用时，使用者可以通过在第一转轴与第二转轴上端的可转动转套，来对整个热塑体进行辅助移动处理，同时通过矩形式的可转动转套，也可以在一定程度上提高整个热塑体的定型效果；

2、该实用新型通过驱动电机与转轴的设置，使用者在使用该用于塑料袋生产用的定型装置的过程中，使用者可以通过驱动电机驱动转轴进行转动，从而带动上料管内部的热塑体进行移动，进而在一定程度上防止热塑体在上料管的内部产生堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于塑料袋生产用的定型装置的剖视结构图；

图2为本实用新型的一种用于塑料袋生产用的定型装置的结构图；

图3为本实用新型的支撑角板的结构图。

图中：1、驱动电机；2、上料管；3、转轴；4、第一挤料槽；5、进料管；6、送料管；7、第二挤料槽；8、挤料杆；9、出料台；10、固定块；11、喷气管；12、连接头；13、固定座；14、加热杆；15、连接块；16、支撑板；17、固定底板；18、支撑角板；19、第一转轴；20、转套；21、第二转轴；22、固定顶板；23、支撑底垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于塑料袋生产用的定型装置，包括固定底板17，固定底板17上端的一侧设置有支撑角板18，支撑角板18设置有四个，支撑角板18上设置有第一转轴19，第一转轴19设置有多组，第一转轴19每组设置有两个，第一转轴19上设置有转套20，转套20设置有多个，转套20与第一转轴19设置为贴合，第一转轴19的上端设置有第二转轴21，第二转轴21的形状大小数量均与第一转轴19设置为一致，第二转轴21与第一转轴19呈间隔式布置，第二转轴21的上端设置有固定顶板22，固定顶板22的形状大小与固定底板17设置为一致，可以通过各结构的设置，来解决难以提高热塑体在鼓风时的定型效果的问题。

进一步，固定底板17的内侧设置有加热杆14，加热杆14的下端设置有固定座13，固定座13与加热杆14固定连接，固定座13的下端设置有固定块10，固定块10与固定座13固定连接。

进一步，固定块10上设置有喷气管11，喷气管11设置有多个，多个喷气管11以固定块10的圆心为中心呈圆周布置，喷气管11与固定块10固定连接，喷气管11上设置有连接头12，连接头12的内部设置有螺纹，连接头12与喷气管11通过螺纹连接。

进一步，固定块10的外侧设置有第二挤料槽7，第二挤料槽7设置为圆环槽状，第二挤料槽7的外侧设置有出料台9，固定块10的下端设置有挤料杆8，挤料杆8与固定块10固定连接。

进一步，挤料杆8的外侧设置有送料管6，送料管6的下端设置有上料管2，上料管2与送料管6通过氩弧焊连接，上料管2上设置有进料管5，进料管5与上料管2通过氩弧焊连接，上料管2的内部设置有转轴3，转轴3的一侧设置有驱动电机1，驱动电机1与转轴3通过联轴器连接，转轴3的外侧设置有第一挤料槽4，第一挤料槽4设置为圆环槽状。

进一步，出料台9的外侧设置有连接块15，连接块15设置有三个，三个连接块15设置为“品”状，连接块15与出料台9固定连接，连接块15的外侧设置有支撑板16，支撑板16设置为“l”状，支撑板16与连接块15通过氩弧焊连接，支撑板16的下端设置有支撑底垫23，支撑底垫23设置为弹性结构，支撑底垫23与支撑板16固定连接。

工作原理：使用时，先对整个定型装置进行检查，使用者确认检查无误后，将风管连接在连接头12上，确认安装完成后，即可以开始进行使用，使用者可以先通过进料管5将热塑体送入上料管2的内部，并通过驱动的驱动电机1带动转轴3进行转动，带动热塑体在第一挤料槽4的内部进行移动，当移动到送料管6处时，可以通过挤料杆8将热塑体挤压到第二挤料槽7内，一段时间后，热塑体挤压出，在工作人员的辅助下，将热塑体安装在卷辊机构上，再通过开启的风机将风吹在热塑体的内部，以实现对热塑体的定型，而在该定型装置使用的过程中，可以通过在第一转轴19与第二转轴21上端的可转动转套20，来对整个热塑体进行辅助移动处理，同时通过矩形式的可转动转套20，也可以在一定程度上提高整个热塑体的定型效果，同时也可以通过驱动电机1驱动转轴3进行转动，从而带动上料管2内部的热塑体进行移动，进而在一定程度上防止热塑体在上料管2的内部产生堵塞。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。