一种粉状无机防水材料生产设备的制作方法

1.本申请涉及防水粉料生产的技术领域，尤其是涉及一种粉状无机防水材料生产设备。


背景技术：

2.防水材料是建筑物的围护结构要防止雨水、雪水和地下水的渗透；要防止空气中的湿气、蒸汽和其他有害气体与液体的侵蚀；分隔结构要防止给排水的渗翻。这些防渗透、渗漏和侵蚀的材料统称。防水材料根据性质可分为防水卷材，聚氨酯防水材料，粉状防水材料。其中粉状防水材料与水混合并涂覆完成后坚韧耐用，是家庭防水的常用材料。
3.粉状防水材料在生产时需要将特定原料根据比例进行混合，并将混合后的原料进行称量并包装储存，然而生产过程中，部分原料由于受潮等原因存在结块现象，结块的原料与产品一同装入包装带内，影响产品质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本申请的目的是提供一种粉状无机防水材料生产设备，其具有对结块杂质进行筛分的效果。
5.本申请提供的一种粉状无机防水材料生产设备采用如下的技术方案：
6.一种粉状无机防水材料生产设备，包括储料机构，搅拌机构，定量出料机构，所述搅拌机构和定量出料机构之间还设置有筛分机构；
7.所述筛分机构包括设置在搅拌机构下方的筛分框，筛分框内固接有筛网，筛分框下方设置有收集箱，筛分框的两侧各设置有一固定架，固定架与地面固接，固定架的长度方向上均匀开设有两个滑道，滑道为圆弧形并且凹面向上设置，筛分框朝向固定架的一侧设置有用于在滑道内滑动的滑杆，固定架上还设置有用于驱动筛分框沿滑道延伸方向滑动的驱动组件，所述驱动组件包括转动连接在固定架朝向筛分框一侧的转动盘，转动盘朝向筛分框的一端设置有一驱动杆，对应筛分框的侧壁上开设有容纳驱动杆的驱动槽，驱动槽的长度方向竖直设置，固定架上还设置有用于驱动转动盘转动的驱动电机。
8.通过采用上述技术方案，当物料经过搅拌机构搅拌后，落入筛分框内进行筛分，从而将物料中的块状颗粒筛出，使得制得的产品粒径更加的均匀，进而提高了产品质量。当转动盘带动驱动杆绕自身轴线转动时，通过驱动杆与驱动槽侧壁的相互限位，从而推动筛分框沿滑道的延伸方向滑移，筛分框沿滑道的弧线方向往复滑移，进而对筛分框内的物料进行抖动，从而提高了筛分框对物料的筛分速度。
9.优选的，所述转动盘设置有两个并且两个转动盘分别分布在两个固定架上，转动盘的周面上固接有齿牙，筛分框的下方设置有一驱动轴，驱动轴的周面上固接有两个动力齿轮，两个动力齿轮分别与对应转动盘的齿牙相互啮合，驱动电机位于驱动轴的一端并且驱动电机的输出端与驱动轴同轴固接。
10.通过采用上述技术方案，当驱动电机转动时，驱动电机带动驱动轴转动，并通过动
力齿轮与转动盘齿牙的相互啮合，从而带动转动盘转动，转动盘上的驱动杆绕转动盘的轴线转动并且通过驱动杆与驱动槽的相互抵接限位，进而驱动筛分框沿滑道的弧线往复振动并进行筛分工作。驱动组件的设置，使得筛分框在驱动电机的带动下，自动进行往复振动，从而提高了筛分效率，通过一个驱动电机同时带动两个转动盘转动，结构简单便于安装和维护。
11.优选的，所述滑杆朝向筛分框的一端开设有一卡槽，卡槽为多边形，驱动槽的底壁开设有一连接孔，连接孔将滑杆的两端同时贯通，筛分框的侧壁固接有一与卡槽相互配合的卡块。卡块端面向筛分框内部开设有一通孔，通孔和连接孔内同时穿设有一连接螺栓并在端部螺纹配合有一连接螺母；
12.所述驱动槽的下端与筛分框的下端侧壁相互连通。
13.通过采用上述技术方案，工作人员可以通过旋拧连接螺栓和连接螺母从而将滑杆与卡块相互拆卸，使得滑杆与筛分框相互分离，进而工作人员可以将筛分框从固定架中拆出，并对筛分框内部的块状杂质进行清理，提高了工作人员对筛分机构清理的便捷性。
14.优选的，所述滑杆远离筛分框的一端设置有一固定环，固定环朝向固定架的一侧设置有一固定管，固定管与固定环之间设置有一压缩弹簧，压缩弹簧的一端与固定环抵接，另一端与固定管抵接
15.通过采用上述技术方案，当压缩弹簧推动固定管朝向固定架的方向滑移时，固定管与固定架相互抵接，进而固定环施加给滑杆背离固定架方向的拉力，通过筛分框两侧的压缩弹簧的相互配合，从而位于筛分框两侧的拉力相互抵消，此时筛分框被稳定在两个固定架之间。从而提高了筛分框被驱动组件驱动滑移时的稳定性。减少了筛分框沿滑杆轴线晃动的情况发生。
16.优选的，所述固定管朝向固定架的一端嵌设有若干转珠。
17.通过采用上述技术方案，转珠的设置，当筛分框沿滑道的弧线滑移时，转珠与固定架的侧壁相互抵接，通过转珠的转动，减少了固定管与固定架之间的摩擦力。提高了筛分框工作的稳定性。
18.优选的，所述搅拌机构包括搅拌箱，搅拌箱内转动连接有搅拌轴，搅拌轴上固接有搅拌叶片，搅拌轴的一端还固接有一搅拌电机，搅拌箱的下端还开设有一出料口，出料口位于筛分框正上方。
19.通过采用上述技术方案，当物料由储料机构被螺旋上料机运送至搅拌箱内部后，搅拌电机工作并带动搅拌轴以及搅拌叶片转动，从而使得原料充分的混合，进而提高了防水粉料的均匀性。提高了整体防水性能。
20.优选的，所述搅拌箱朝向筛分框的一侧固接有一均料管，均料管与出料口相互连通，均料管内沿筛分框的宽度方向间隔固接有若干导向片，导向片远离出料口的一边朝向筛分框设置并且均匀分布在筛分框宽度方向上。
21.通过采用上述技术方案，当物料由搅拌机的出料口排出时，物料通过导向板的导向作用而均匀的分布在筛分框的宽度方向上，并且物料通过筛分框的往复筛分运动，进而更加均匀的分布在筛分框的表面，从而提高了筛分效率。
22.优选的，所述固定架长度方向的两端各设置有一密封板，密封板同时与两个固定架固接；
23.筛分框的上方设置有一防尘罩，防尘罩下端与密封板通过螺栓可拆卸连接，上端与搅拌箱固接。
24.通过采用上述技术方案，防尘罩的设置，对搅拌箱与筛分框进行密封，从而减少了搅拌箱向筛分框排料以及筛分框震动筛料时，原料扬尘的情况，改善了工作环境，当工作人员需要对筛分框进行清理时，工作人员将防尘罩上的螺栓拆除，并将筛分框上的滑杆拆卸下来。从而将筛分框从固定架上方取出。进而方便了工作人员对筛分框进行清洗和维护。
25.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过将粉料中的块状杂质筛出，提高了产品粉料大小的统一性，进而提高了产品质量；
27.2.驱动组件的设置，使得驱动电机可以带动筛分框往复运动，进而提高了筛分效率。
附图说明
28.图1是粉状防水材料生产设备的整体结构示意图；
29.图2是体现搅拌机构和筛分机构的位置关系示意图；
30.图3是搅拌箱的内部结构示意图；
31.图4是筛分框与固定架的整体结构示意图；
32.图5是体现筛分框与固定架安拆的爆炸图；
33.图6是图5中细节a处的放大图，并体现固定组件；
34.图7是体现滑杆与固定框的连接关系剖视图并体现固定组件与固定架配合关系；
35.图8是体现均流管的内部结构剖视图。
36.图中，1、储料机构；11、储料斗；12、铰接盖；13、第一螺旋送料机；2、搅拌机构；21、搅拌箱；22、搅拌轴；23、搅拌叶片；24、盖板；25、搅拌电机；3、筛分机构；31、筛分框；311、驱动槽；312、卡块；313、通孔；32、筛网；33、固定架；34、滑道；35、滑杆；351、卡槽；352、连接孔；36、连接螺栓；37、连接螺母；38、收集箱；39、第二螺旋送料机；4、定量出料机构；41、存料箱；42、第三螺旋送料机；43、计量斗；5、驱动组件；51、转动盘；511、齿牙；52、驱动杆；54、固定耳板；55、驱动轴；56、驱动电机；57、动力齿轮；6、固定组件；61、固定环；62、压缩弹簧；63、固定管；64、转珠；65、嵌槽；7、均料管；71、导向片；8、密封板；81、防尘罩。
具体实施方式
37.以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
38.参照图1，为本申请公开的一种粉状无机防水材料生产设备，包括储料机构1，搅拌机构2，筛分机构3，定量出料机构4。
39.如图1所示，出料机构包括储料斗11，为方便工作人员向储料斗11内部加料，储料斗11设置在地面以下并且储料斗11的上端为开口设置，储料斗11的上端设置有一铰接盖12。储料斗11的下端为缩口设置并且储料斗11的下端连通有一第一螺旋送料机13，第一螺旋送料机13倾斜向上设置，并且第一螺旋送料机13远离储料斗11的一端朝向搅拌机构2设置。
40.如图2和图3所示，搅拌机构2包括搅拌箱21，搅拌箱21内转动连接有一搅拌轴22，
搅拌的周面上固接有搅拌叶片23，搅拌轴22两端穿出搅拌箱21并在搅拌箱21的外侧壁设置有一搅拌电机25，搅拌电机25的本体与搅拌箱21的外侧壁固接，搅拌电机25的输出轴与搅拌轴22同轴固接。搅拌箱21的上端为开口设置，储料仓内部的原料经过第一螺旋送料机13的输送提升至搅拌箱21的上方并掉入搅拌箱21内。搅拌箱21上方盖设有一盖板24，盖板24套设在第一螺旋送料机13的出料口处，并将搅拌箱21和第一螺旋送料机13同时密封，从而减少了第一螺旋送料机13向搅拌箱21送料时扬尘的情况，搅拌箱21下方开设有一出料口，出料口通过电磁阀控制开闭，当物料搅拌完成后，电磁阀开启，物料通过出料口流出搅拌箱21。
41.如图2和图4所示，筛分机构3设置在搅拌箱21的下方，包括筛分框31，筛分框31内固接有一筛网32，筛分框31位于出料口的下方并对出料口中流出的物料进行接收，筛分框31的两侧各设置有一固定架33，固定架33与地面固接并且固定架33的侧壁上开设有滑道34，滑道34设置有两个并且两个滑道34的均匀分布在固定架33的长度方向上，滑道34整体为圆弧状并且圆弧状的凹面向上设置。滑道34将固定架33的两侧壁同时贯通。筛分框31朝向滑道34的侧壁上设置有滑杆35，滑杆35插入滑道34内并在滑道34内滑移。当滑杆35在滑道34内滑移时，滑杆35带动筛分框31沿滑道34的弧线方向滑移，从而对筛分框31内部的物料进行筛分，进而正常粒径的原料通过筛网32漏下，而结块的大颗粒原料被分离出来，提高了产品的质量。
42.如图5和图6所示，固定架33上还设置有用于驱动筛分框31沿滑道34延伸方向滑动的驱动组件5，驱动组件5包括转动连接在固定架33朝向筛分框31一侧的转动盘51，转动盘51背离固定架33的一面转动连接有一驱动杆52，驱动杆52偏离转动盘51的转动圆心设置，对应筛分框31的侧壁上开设有容纳驱动杆52的驱动槽311，驱动槽311的长度方向竖直设置。驱动杆52距离转动盘51圆心的距离小于等于驱动槽311长度的一半，当驱动杆52转动至最高处或最低处时，驱动杆52远离转动盘51的端部可以时刻保持嵌设在驱动槽311内部，从而提高了驱动杆52与驱动槽311相互配合的稳定性。当转动盘51带动驱动杆52绕自身轴线转动时，通过驱动杆52与驱动槽311侧壁的相互限位，从而推动筛分框31沿滑道34的延伸方向滑移，筛分框31沿滑道34的弧线方向往复滑移，进而对筛分框31内的物料进行抖动，从而提高了筛分框31对物料的筛分速度。驱动组件5还包括固接在固定架33上固定耳板54，两个固定架33上的固定耳板54内同时穿设有一驱动轴55，驱动轴55与固定耳板54转动连接，并且驱动轴55位于转动盘51的正下方。驱动轴55上套设并固接有两个动力齿轮57，两个动力齿轮57分别与两个转动盘51一一对应。转动盘51的周面固接有与动力齿轮57相互啮合的齿牙511。驱动轴55的一端还设置有一驱动电机56，驱动电机56的本体与固定架33固接，驱动电机56的输出轴与驱动轴55同轴固接。
43.当驱动电机56转动时，驱动电机56带动驱动轴55转动，并通过动力齿轮57与转动盘51齿牙511的相互啮合，从而带动转动盘51转动，转动盘51上的驱动杆52绕转动盘51的轴线转动并且通过驱动杆52与驱动槽311的相互抵接限位，进而驱动筛分框31沿滑道34的弧线往复振动并进行筛分工作。驱动组件5的设置，使得筛分框31在驱动电机56的带动下，自动进行往复振动，从而提高了筛分效率，通过一个驱动电机56同时带动两个转动盘51转动，结构简单便于安装和维护。
44.如图7所示，为了方便将筛分框31从固定架33上拆除并对筛分框31内的块状原料
进行清理，上述滑杆35与筛分框31为可拆卸连接，筛分框31朝向滑杆35的侧壁上固接有一卡块312，卡块312的截面为正方形，对应滑杆35的端面上开设有一与卡块312相互配合的卡槽351，卡槽351底壁的中心还开设有一连接孔352，连接孔352与滑杆35同轴设置并且连接孔352将滑杆35同时贯穿。对应卡块312远离筛分框31的端面向筛分框31的方向开设有一通孔313。当滑杆35插入卡块312内部时，通孔313与连接孔352相互连通，此时通孔313和连接孔352内同时穿设有一连接螺栓36，连接螺栓36的头部位于筛分框31内，连接螺栓36的端部穿出滑杆35并螺纹配合有一连接螺母37，通过连接螺母37与连接螺栓36的螺纹配合，进而将滑杆35固定在筛分框31上。上述驱动槽311的上下两端的侧壁分别与筛分框31的上下两侧相互连通。
45.当工作人员需要对筛分框31进行拆卸和清理时，工作人员可以通过旋拧连接螺栓36和连接螺母37，从而将滑杆35从筛分框31上拆卸下来，进而方便了工作人员将筛分框31从取出，进而对筛分框31进行清理。
46.如图7所示，滑杆35上还设置有一固定组件6，固定组件6位于固定架33背离筛分框31的一侧。固定组件6包括固定环61，压缩弹簧62，固定管63，转珠64。固定环61设置在滑杆35远离筛分框31的端部，并且固定环61套设在连接螺栓36上并被连接螺母37所夹持固定在滑杆35端部。固定管63位于固定环61朝向筛分框31的一侧并且固定管63套设在滑杆35上。压缩弹簧62位于固定环61和固定管63之间并且压缩弹簧62的一端与固定环61相互抵接，另一端与固定管63的端面相互抵接。通过压缩弹簧62的弹性作用力推动固定管63向固定架33的方向抵紧。转珠64位于固定管63背离压缩弹簧62的一端，对应固定管63的端部开设有若干容纳转珠64的嵌槽65，转珠64嵌设在嵌槽65内并与固定管63转动连接。当压缩弹簧62推动固定管63朝向固定架33的方向滑移时，固定管63上的转珠64与固定架33相互抵接，进而固定环61施加给滑杆35背离固定架33方向的拉力，通过筛分框31两侧的压缩弹簧62的相互配合，从而位于筛分框31两侧的拉力相互抵消，此时筛分框31被稳定在两个固定架33之间。从而提高了筛分框31被驱动组件5驱动滑移时的稳定性。减少了筛分框31沿滑杆35轴线晃动的情况发生。转珠64的设置，当筛分框31沿滑道34的弧线滑移时，转珠64与固定架33的侧壁相互抵接，通过转珠64的转动，减少了固定管63与固定架33之间的摩擦力，提高了筛分框31工作的稳定性。
47.如图8所示，为了方便搅拌机出料口排出的物料可以更加均匀的铺设在筛分框31表面，搅拌机出料口处下方还固接有一均料管7，均料管7内固接有若干导向片71，若干导向片71沿筛分框31的宽度方向设置并且若干导向片71的上端平均分布在出料口的宽度方向上，若干导向片71的下端平均分布在筛分框31的宽度方向上。从而使得导向片71整体沿远离筛分框31中心线的方向弯折。当物料由搅拌机的出料口排出时，物料通过导向板的导向作用而均匀的分布在筛分框31的宽度方向上，并且物料通过筛分框31的往复筛分运动，进而更加均匀的分布在筛分框31的表面，从而提高了筛分效率。
48.如图2所示。固定架33长度方向的两端各垂直设置有一密封板8，密封板8同时与两个固定架33固接，固定架33与搅拌箱21之间还设置有一防尘罩81，防尘罩81为波纹状从而使得防尘罩81整体可以伸缩活动，防尘罩81上端与搅拌箱21固接，防尘罩81的下端与密封板8通过螺栓可拆卸连接。防尘罩81的设置，对搅拌箱21与筛分框31进行密封，从而减少了搅拌箱21向筛分框31排料以及筛分框31震动筛料时，原料扬尘的情况，改善了工作环境，当
工作人员需要对筛分框31进行清理时，工作人员将防尘罩81上的螺栓拆除，并将筛分框31上的滑杆35拆卸下来。从而将筛分框31从固定架33上方取出。进而方便了工作人员对筛分框31进行清洗和维护。
49.如图2和图4所示，筛分框31下方还设置有一收集箱38，收集箱38下端为缩口设置并且收集箱38上端与固定架33，密封板8之间安装有降尘结构（降尘结构与上文防尘罩81结构相似，在此不再赘述）。收集箱38下端连通有一第二螺旋送料机39，第二螺旋送料机39远离收集箱38的一端位于收集箱38上方并且朝向定量出料机构4设置。
50.如图1所示，定量出料装置包括与第二螺旋送料机39相互连通的存料箱41，存料箱41的下端同样为缩口设置并且连通有第三螺旋送料机42，第三螺旋送料机42远离存料箱41的一端设置有一计量斗43，计量斗43下方设置有一电磁阀。当计量斗43对内部物料称重达预设值时第三螺旋送料机42停止送料工作，并且电磁阀打开，从而完成放料工作，工作人员可以将包装袋放置在电磁阀出口下方从而对物料进行接收。
51.本实施例的实施原理为：当工作人员生产粉状防水材料时，首先工作人员将原料按照比例放入储料斗11内然后启动第一螺旋送料机13，第一螺旋送料机13将物料输送到搅拌箱21内。搅拌电机25工作并驱动搅拌轴22带动搅拌叶片23转动，从而对物料进行均匀混合。当物料混合完成后，物料由搅拌箱21下方的开口处流出并经过均料管7后更加均匀的分布在筛分框31表面。此时驱动电机56带动转盘转动并且通过驱动杆52与驱动槽311的相互配合，从而将带动筛分框31沿滑道34的曲线方向往复滑移，进而抖动物料并进行筛分，筛分后的物料落入下方收集箱38中，并通过第二螺旋送料机39输送至存料箱41中进行集中储存。存料箱41中的物料通过第三螺旋送料机42的输送下送入计量斗43内，并且当计量斗43内的物料达到设定值时，第三螺旋送料机42停止送料，此时计量斗43下方的电磁阀打开，从而完成放料工作。
52.本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。