一种新型油气专用管道阀门的制作方法

1.本实用新型涉及一种新型油气专用管道阀门，涉及管道阀门领域。


背景技术：

2.阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止并能控制其流量的装置，阀门是管路流体输送系统中控制部件，用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能，用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多， 阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀，可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体地流动，阀门的工作压力可以从0.0013mpa到1000mpa 的超高压，工作温度可以c
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270℃的超低温到1430℃的高温，阀门的控制可采用多种传动方式，如手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等；可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下，按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动，从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。
3.在日常的工业生产中，润滑油的输送及存储罐装都与管道及阀门息息相关，尤其是润滑油专用的管道阀门更是其中的关键，管道阀门不仅控制了润滑油的流通还需具有防泄漏的功能，现有的润滑油专用管道阀门在实际使用过程中，因润滑油本身的腐蚀性在长期使用后阀门会逐渐磨损腐蚀导致润滑油泄漏，且因现有管道阀门的拆装麻烦，不易维修，部分还需要特殊工具进行拆卸，大部分阀门在出现泄漏后只能更换，增加了维修使用成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种新型油气专用管道阀门，通过在阀门管道内壁上设置涂层提高阀门结构的耐腐蚀性，阀门顶盖可直接拆卸将球阀取出进行维修或者更换，无需更换整个阀门，同时在顶盖与阀门体连接处设置保护片起到防泄漏效果。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含阀门体1、阀门端盖2、球阀3、阀杆4、稳定杆5、密封碗6、顶盖7、旋钮8、稳定杆座9、第一保护片10、第二保护片11，所述阀门体1还包含进液管1－1、出液管1－2、连接端口1－3，进液管1－1、出液管1－2直径相同，连接端口1－3设置于阀门体1中间顶部，所述阀门端盖2底部设置有连接口2－1，阀门体1、阀门端盖2通过连接端口1－3、连接口2－1相紧密旋接，球阀3内置于阀门体1，所述的球阀3中心还设置有流道3－1，球阀3顶部中心设置有固定槽3－2，密封碗6与球阀3顶部紧密接触，顶盖7焊接于阀门端盖2顶部与密封碗6紧密接触，阀杆4穿过阀门端盖2、顶盖7、密封碗6与固定槽3－2相旋接，球阀3底部中心还设置有稳定杆5，稳定杆座9焊接于阀门体1底部中心，稳定杆5与稳定杆座9中心凹槽相套接，第一保护片10设置于进液管1－1处覆盖连
接端口1－3、连接口2－1连接部位，第二保护片11设置于连接口2－1处覆盖连接端口1－3、连接口2－1连接部位并延伸至出液管1－2。
6.进一步的，所述的阀门体1、球阀3、阀门端盖2与阀门体1连接处均设置有陶瓷颗粒涂层，涂层厚度为1～2mm。
7.进一步的，所述流道3－1直径大于进液管1－1直径。
8.进一步的，所述的第一保护片10截面为s形，第一保护片10下部固定于进液管1－1处，上部悬空于连接端口1－3、连接口2－1连接部位。
9.进一步的，所述的第二保护片11截面为弧形，第二保护片11上部固定于连接口2－1，下部悬空于连接端口1－3、连接口2－1连接部位。
10.本实用新型的工作原理：阀门体1、球阀3、阀门端盖2与阀门体1连接处均设置有陶瓷颗粒涂层，过流部位经设置陶瓷颗粒涂层后流道更加光滑，同时隔绝了流体与阀体基材的接触，提高了管道阀门的耐腐蚀性，球阀3中心设置有流道3－1，流道3－1直径大于进液管1－1直径，相比传统进液管1－1直径大于流道3－1直径球阀3所受润滑油直接冲击力更小，提高了球阀3的耐用性与密封性，第一保护片10的s形形状及固定位置对润滑油从进液管1－1进入流道3－1时起到导向的作用，对连接端口1－3、连接口2－1连接部位起到了保护及密封的作用，第二保护片11的弧形形状及固定位置对润滑油从流道3－1进入出液管1－2时起到导向的作用，对连接端口1－3、连接口2－1连接部位起到了保护及密封的作用，阀门体1设置连接端口1－3，阀门端盖2底部设置有连接口2－1方便了阀门整体的拆装，便于取出球阀3进行维修及更换。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是图1中a的放大结构示意图；
14.图3是图1中b的放大结构示意图。
15.附图标记说明：阀门体1、阀门端盖2、球阀3、阀杆4、稳定杆5、密封碗6、顶盖7、旋钮8、稳定杆座9、第一保护片10、第二保护片11、进液管1－1、出液管1－2、连接端口1－3、连接口2－1、流道3－1、固定槽3－2。
具体实施方式
16.参看图1
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图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它由阀门体1、阀门端盖2、球阀3、阀杆4、稳定杆5、密封碗6、顶盖7、旋钮8、稳定杆座9、第一保护片10、第二保护片11组成，所述阀门体1还包含进液管1－1、出液管1－2、连接端口1－3，进液管1－1、出液管1－2直径相同，连接端口1－3设置于阀门体1中间顶部，所述阀门端盖2底部设置有连接口2－1，阀门体1、阀门端盖2通过连接端口1－3、连接口2－1相紧密旋接，球阀3内置于阀门体1，所述的球阀3中心还设置有流道3－1，球阀3顶部中心设置有固定槽3－2，密封碗6与球阀3顶
部紧密接触，顶盖7焊接于阀门端盖2顶部与密封碗6紧密接触，阀杆4穿过阀门端盖2、顶盖7、密封碗6与固定槽3－2相旋接，球阀3底部中心还设置有稳定杆5，稳定杆座9焊接于阀门体1底部中心，稳定杆5与稳定杆座9中心凹槽相套接，第一保护片10设置于进液管1－1处覆盖连接端口1－3、连接口2－1连接部位，第二保护片11设置于连接口2－1处覆盖连接端口1－3、连接口2－1连接部位并延伸至出液管1－2。第一保护片10的s形形状及固定位置对润滑油从进液管1－1进入流道3－1时起到导向的作用，对连接端口1－3、连接口2－1连接部位起到了保护及密封的作用，第二保护片11的弧形形状及固定位置对润滑油从流道3－1进入出液管1－2时起到导向的作用，对连接端口1－3、连接口2－1连接部位起到了保护及密封的作用，阀门体1设置连接端口1－3，阀门端盖2底部设置有连接口2－1方便了阀门整体的拆装，便于取出球阀3进行维修及更换。
17.进一步的，所述的阀门体1、球阀3、阀门端盖2与阀门体1连接处均设置有陶瓷颗粒涂层，涂层厚度为1～2mm。过流部位经设置陶瓷颗粒涂层后流道更加光滑，同时隔绝了流体与阀体基材的接触，提高了管道阀门的耐腐蚀性。
18.进一步的，所述流道3－1直径大于进液管1－1直径。流道3－1直径大于进液管1－1直径，相比传统进液管1－1直径大于流道3－1直径球阀3所受润滑油直接冲击力更小，提高了球阀3的耐用性与密封性。
19.进一步的，所述的第一保护片10截面为s形，第一保护片10下部固定于进液管1－1处，上部悬空于连接端口1－3、连接口2－1连接部位。第一保护片10的s形形状及固定位置对润滑油从进液管1－1进入流道3－1时起到导向的作用，对连接端口1－3、连接口2－1连接部位起到了保护及密封的作用。
20.进一步的，所述的第二保护片11截面为弧形，第二保护片11上部固定于连接口2－1，下部悬空于连接端口1－3、连接口2－1连接部位。第二保护片11的弧形形状及固定位置对润滑油从流道3－1进入出液管1－2时起到导向的作用，对连接端口1－3、连接口2－1连接部位起到了保护及密封的作用。
21.本实用新型的工作原理：阀门体1、球阀3、阀门端盖2与阀门体1连接处均设置有陶瓷颗粒涂层，过流部位经设置陶瓷颗粒涂层后流道更加光滑，同时隔绝了流体与阀体基材的接触，提高了管道阀门的耐腐蚀性，球阀3中心设置有流道3－1，流道3－1直径大于进液管1－1直径，相比传统进液管1－1直径大于流道3－1直径球阀3所受润滑油直接冲击力更小，提高了球阀3的耐用性与密封性，第一保护片10的s形形状及固定位置对润滑油从进液管1－1进入流道3－1时起到导向的作用，对连接端口1－3、连接口2－1连接部位起到了保护及密封的作用，第二保护片11的弧形形状及固定位置对润滑油从流道3－1进入出液管1－2时起到导向的作用，对连接端口1－3、连接口2－1连接部位起到了保护及密封的作用，阀门体1设置连接端口1－3，阀门端盖2底部设置有连接口2－1方便了阀门整体的拆装，便于取出球阀3进行维修及更换。
22.采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：阀门过流部件喷涂陶瓷颗粒涂层使过流部件表面更光滑，且耐腐蚀性大大提高，阀门整体的可拆卸结构便于日常维修及更换球阀及相关部件，二处不同形状的保护片既保证了润滑油进出的流畅性，又对连接部位起到了保护及密封的作用，提高了阀门的使用寿命，减小了使用成本。
23.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对
本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。