一种畜牧养殖无菌食槽用注塑装置的制作方法

1.本实用新型属于畜牧养殖无菌食槽注塑加工领域，具体地说是一种畜牧养殖无菌食槽用注塑装置。


背景技术：

2.长条形的无菌食槽由于其外观具有槽底平、槽壁高、槽宽小的特点，由于融化的塑料仍然具有一定粘性，现有的注塑机一次注塑往往很难将模具内的空腔均匀填满，有经验的工人会先向模具内注入一部分塑料，然后手动摇晃模具使其均匀流淌到模具下部填满空隙，然后继续注入剩下的塑料以确保填充均匀，该过程会消耗工人体力，也制约了注塑的生产效率，目前虽然有一些能够对模具进行摇晃的注塑机，但是大多存在结构复杂、成本较高以及不适用于食槽这类体积较大的产品，需要一种成本低廉，操作简便，同时便于塑料填充均匀的新型注塑机。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种畜牧养殖无菌食槽用注塑装置，用以解决现有技术中的缺陷。
4.本实用新型通过以下技术方案予以实现：
5.一种畜牧养殖无菌食槽用注塑装置，包括底板，底板通过固定安装于底面四角的支腿放置于地面上，底板顶面上固定安装有数个弹簧杆，弹簧杆顶端共同固定安装有模具板，模具板上设有用于固定模具的夹持装置，底板上开设有通孔，通孔中固定套装有圆套，圆套的内孔中滑动配合安装有竖轴，圆套远离模具板一侧外周开设有弧形透槽，竖轴外周远离模具板一侧固定安装有齿条，齿条位于弧形透槽内且竖向长度与其间隙配合，圆套内孔远离模具板一侧还开设有竖槽，竖槽的顶端与弧形透槽内腔底面相通，竖槽下端则与圆套底面相通，底板顶面靠近齿条一侧通过轮架固定安装有第一齿轮和第二齿轮，第二齿轮位于第一齿轮下方且两者互相啮合，第一齿轮还伸入弧形透槽并与齿条下部相啮合，第一齿轮的轮轴上固定安装有压杆，第二齿轮轮轴后端固定安装有第一带轮，底板顶面还通过轮架固定安装有数个偏心轮，偏心轮均位于模具板下方，偏心轮轮轴后端固定安装有第二带轮，第一带轮和第二带轮通过皮带相连接，第一齿轮与对应轮架的连接轴承为扭簧轴承，竖轴顶端固定安装有横板，横板底面固定安装有注塑头，注塑头另外还与外部注塑上料装置管路连接。
6.如上所述的一种畜牧养殖无菌食槽用注塑装置，所述夹持装置包括三角夹板，模具板顶面四周设有数个三角夹板，其中前后两侧和靠近圆套一侧的三角夹板均与模具板顶面固定连接，远离圆套一侧的三角夹板底面则固定安装有t型滑块，模具板顶面开设有t型滑槽，t型滑块与t型滑槽滑动配合，t型滑块远离圆套一侧还轴承安装有螺杆，t型滑槽远离圆套一端开设有螺纹通孔，螺杆与螺纹通孔螺纹连接并伸出模具板外部，螺杆伸出模具板一端固定安装有旋钮。
7.如上所述的一种畜牧养殖无菌食槽用注塑装置，所述竖轴外周上固定安装有压块，圆套顶面固定安装有压力开关，压力开关与外部注塑上料装置的控制系统电路连接，外部注塑上料装置优选具有定量上料功能型号。
8.如上所述的一种畜牧养殖无菌食槽用注塑装置，所述第一带轮与对应轮轴的连接方式为单向轴承连接。
9.如上所述的一种畜牧养殖无菌食槽用注塑装置，所述压杆远离第一齿轮一端包裹有橡胶材料。
10.本实用新型的优点是：本装置在使用时用户将模具放在模具板上，通过夹持装置对模具进行固定，然后用手用力下压压杆，压杆会通过第一齿轮和齿条带动竖轴向下移动，此时齿条会向下插入竖槽以防止竖轴转动，注塑头会向下插入模具的注塑口中进行注塑，用户第一次压下压杆时注塑头只会注入一部分塑料，在第一次注塑完毕后用户松开压杆，第一齿轮会在扭簧带动下反向转动推动竖轴上升，使注塑头离开模具，在此同时第一齿轮会通过第二齿轮带动第一带轮、皮带、第二带轮和偏心轮转动，在注塑头抬升恢复原位的过程中偏心轮会不断敲击模具板使其发生震动，将先前注入到模具内的塑料摇匀，弹簧杆会在保证模具板不会横移的前提下允许模具板竖向震动，当注塑头恢复原位后用户第二次压下压杆，注塑头会再次插入注塑口中完成剩余的注塑工作，用户在第二次松开压杆后偏心轮会再次震动模具板以确保二次注入的塑料分布均匀，然后待模具冷却后用户可以将竖轴、横板和注塑头绕圆套转动使其让开模具上方以便于操作，此时齿条会在弧形透槽中转动，齿条的上下两端会与弧形透槽上下端面相配合以避免竖轴发生竖向滑动，然后用户即可移走模具或打开模具取出食槽，若由于塑料粘度较大或食槽深度较大导致两次震动难以将塑料摇匀时，用户可以增加每个食槽的分段注塑次数，或者在每次分段注塑后先将注塑头转到一边，此时齿条会与第一齿轮脱开接触不会再被其带动，然后用户即可多次下压压杆使偏心轮对模具板进行震动，进一步确保注塑均匀；本装置只需一根压杆的动作即可实现控制注塑和摇匀模具两种功能，且震动模具的次数可根据注塑实际情况灵活控制，操作简单易懂，整体结构只有基本的齿轮和皮带传动，结构可靠故障率低，适合作为无菌食槽注塑装置进行推广。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的后视图；图3是图1的a向视图放大图。
具体实施方式
13.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施
例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.一种畜牧养殖无菌食槽用注塑装置，如图所示，包括底板1，底板1通过固定安装于底面四角的支腿放置于地面上，底板1顶面上固定安装有数个弹簧杆21，弹簧杆21顶端共同固定安装有模具板2，弹簧杆21分布于模具板2底面四角，模具板2上设有用于固定模具的夹持装置，底板1上开设有通孔，通孔位于模具板2一侧，通孔中固定套装有圆套3，圆套3底端与底板1底面齐平，上端则向上伸出底板1顶面，圆套3的内孔中滑动配合安装有竖轴4，圆套3远离模具板2一侧外周开设有弧形透槽31，弧形透槽31内侧与圆套3内孔相通，竖轴4外周远离模具板2一侧固定安装有齿条41，齿条41位于弧形透槽31内且竖向长度与其间隙配合，圆套3内孔远离模具板2一侧还开设有竖槽33，竖槽33的顶端与弧形透槽31内腔底面相通，竖槽33下端则与圆套3底面相通齿条41可以向下插入竖槽33中并与之滑动配合，底板1顶面靠近齿条41一侧通过轮架固定安装有第一齿轮51和第二齿轮52，第二齿轮52位于第一齿轮51下方且两者互相啮合，第一齿轮51还伸入弧形透槽31并与齿条41下部相啮合，第一齿轮51直径大于第二齿轮51直径，第一齿轮51的轮轴上固定安装有压杆54，第二齿轮52轮轴后端固定安装有第一带轮53，第一带轮53位于对应轮架后侧，第二齿轮52的轮轴向后穿过轮架并与第一带轮53固定连接，底板1顶面还通过轮架固定安装有数个偏心轮6，所有的偏心轮6公用一根轮轴和一套轮架，偏心轮6均位于模具板2下方，偏心轮6轮轴后端固定安装有第二带轮61，第二带轮61同样位于对应的轮架后侧，第一带轮53和第二带轮61通过皮带62相连接，第一齿轮51与对应轮架的连接轴承为扭簧轴承，带有扭簧的轴承为现有成熟技术，其具体结构在此不再赘述，以图１为例，扭簧轴承会给予第一齿轮一个顺时针旋转的力，竖轴4顶端固定安装有横板42，横板42底面固定安装有注塑头43，注塑头43另外还与外部注塑上料装置管路连接，注塑头43与外部注塑上料装置的管路连接方式优选耐热软管，注塑头43和耐热软管外周可缠绕电热丝以防止塑料在其内腔凝固，注塑头43和注塑上料装置均为现有成熟技术，在此不再赘述。本装置在使用时用户将模具放在模具板2上，通过夹持装置对模具进行固定，然后用手用力下压压杆54，压杆54会通过第一齿轮51和齿条41带动竖轴4向下移动，此时齿条41会向下插入竖槽33以防止竖轴4转动，注塑头43会向下插入模具的注塑口中进行注塑，用户第一次压下压杆54时注塑头43只会注入一部分塑料，在第一次注塑完毕后用户松开压杆54，第一齿轮51会在扭簧带动下反向转动推动竖轴4上升，使注塑头43离开模具，在此同时第一齿轮51会通过第二齿轮52带动第一带轮53、皮带62、第二带轮61和偏心轮6转动，在注塑头43抬升恢复原位的过程中偏心轮6会不断敲击模具板2使其发生震动，将先前注入到模具内的塑料摇匀，弹簧杆21会在保证模具板2不会横移的前提下允许模具板2竖向震动，当注塑头43恢复原位后用户第二次压下压杆54，注塑头43会再次插入注塑口中完成剩余的注塑工作，用户在第二次松开压杆54后偏心轮6会再次震动模具板2以确保二次注入的塑料分布均匀，然后待模具冷却后用户可以将竖轴4、横板42和注塑头43绕圆套3转动使其让开模具上方以便于操作，此时齿条41会在弧形透槽31中转动，齿条41的上下两端会与弧形透槽31上下端面相配合以避免竖轴4发生竖向滑动，然后用户即可移走模具或打开模具取出食槽，若由于塑料粘度较大或食槽深度较大导致两次震动难以将塑料摇匀时，用户可以增加每个食槽的分段注塑次数，或者在每次分段注塑后先将注塑头43转到一边，此时齿条41会与第一齿轮51脱开接触不会再被其带动，然后用户即可多次下压压杆54
使偏心轮6对模具板2进行震动，进一步确保注塑均匀；本装置只需一根压杆54的动作即可实现控制注塑和摇匀模具两种功能，且震动模具的次数可根据注塑实际情况灵活控制，操作简单易懂，整体结构只有基本的齿轮和皮带传动，结构可靠故障率低，适合作为无菌食槽注塑装置进行推广。
15.具体而言，如图1所示，本实施例所述夹持装置包括三角夹板22，模具板顶面四周设有数个三角夹板22，其中前后两侧和靠近圆套3一侧的三角夹板22均与模具板2顶面固定连接，远离圆套3一侧的三角夹板22底面则固定安装有t型滑块23，模具板2顶面开设有t型滑槽24，t型滑块23与t型滑槽24滑动配合，t型滑块23远离圆套3一侧还轴承安装有螺杆25，t型滑槽24远离圆套3一端开设有螺纹通孔26，螺纹通孔26与模具板2远离圆套3一侧面相通，螺杆25与螺纹通孔26螺纹连接并伸出模具板2外部，螺杆25伸出模具板2一端固定安装有旋钮27。使用时用户将模具放置在模具板2顶面几个三角夹板22中间，前后两侧的三角夹板22在制造时需要与模具的纵向长度间隙配合，然后用户转动旋钮27，旋钮27会带动螺杆25转动从而在螺纹通孔26中移动，随之推动t型滑块23和对应的三角加班22夹紧模具完成夹持固定。
16.具体的，如图1所示，本实施例所述竖轴4外周上固定安装有压块44，压块44位于圆套3上方，圆套3顶面固定安装有压力开关32，压力开关32与外部注塑上料装置的控制系统电路连接，外部注塑上料装置优选具有定量上料功能型号。当用户压下竖轴4，使注塑头43向下伸入模具的注塑口时，压块44也会与压力开关32相接触，此时压力开关32会将信号传递给外部注塑上料装置的控制系统，外部注塑上料装置在收到信号后会向注塑头43提供液化的塑料，假设模具每次需要注入体积为α的塑料，用户可设定第一次压下注塑头43时外部注塑装置只提供体积为３／４*α的塑料，在第二次压下注塑头43时再提供剩余１／４＊α的塑料，以便于用户在注塑过程中摇匀模具内的塑料。
17.进一步的，如图3所示，本实施例所述第一带轮53与对应轮轴的连接方式为单向轴承连接。以图１为例，当第一齿轮51顺时针转动，带动第二齿轮52逆时针转动时，单向轴承会连接第一带轮53与第二齿轮52的轮轴使其一起转动，而当第一齿轮51逆时针转动，带动第二齿轮52顺时针转动时，单向轴承会断开连接，第一带轮53不会跟随第二齿轮52转动，该结构能够实现只有当竖轴4向上移动时第一带轮53才会通过皮带62带动第二带轮61和偏心轮6转动的功能，避免在注塑头43下压注塑时模具发生震动。
18.更进一步的，如图1所示，本实施例所述压杆54远离第一齿轮51一端包裹有橡胶材料。该结构能够便于用户握持防止打滑。
19.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。