一种耳机的密封圈加工用模具的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种耳机的密封圈加工用模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。耳机的密封圈加工过程中需要用到模具，一般的耳机的密封圈加工用模具需要人工手动合模或分模，手部的晃动影响耳机的密封圈的成型质量。
3.因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种耳机的密封圈加工用模具，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耳机的密封圈加工用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耳机的密封圈加工用模具，包括底板、挤紧件、储存件和成型件，所述底板的底端的四角处均安装有刹车滚轮，所述底板的顶端的四角处均固定有支柱，四组所述支柱的顶端均与顶板连接，所述底板的顶端设置有集水箱和箱体，所述顶板的顶端固定有储存件和两组竖板，所述储存件的两侧均设置有挤紧件，所述储存件内设置有成型件，两组所述竖板的顶端均与压板连接，所述压板的顶端固定有调节件，所述调节件的底端固定有板状的上模；
6.所述成型件包括凸块、基板和支腿，所述基板的底端的四角处均一体成型有支腿，所述基板的顶端开设有若干组凹槽，所述基板的两端均一体成型有凸块，所述基板的另两端均开设有卡槽。
7.优选的，所述挤紧件包括卡块、横杆和螺杆，所述卡块与螺杆的一端转动连接，所述卡块的侧壁固定有两组横杆。
8.优选的，所述储存件包括水槽、导管和软管，所述水槽的侧壁固定有阀门，阀门与竖管连接，竖管的底端贯穿顶板，所述水槽的顶端固定有导管，所述导管与软管的一端连接，所述水槽的两侧均开设有与螺杆适配的螺孔以及两组与横杆适配的通孔，所述水槽的顶端开设有两组与凸块适配的凹槽。
9.优选的，所述调节件包括液压缸、立柱和活动板，所述液压缸固定在压板的顶端，所述液压缸的活塞杆贯穿压板并与活动板连接，所述活动板的顶端固定有两组立柱，两组所述立柱的顶端均贯穿压板，所述活动板的底端一体成型有连接板，所述连接板的底端开设有凹槽，所述连接板的两侧均开设有两组与锁紧螺栓适配的螺孔，四组锁紧螺栓的端部均与连接板内的上模相抵。
10.优选的，所述箱体内设置有若干组抽屉，若干组所述抽屉的内壁均开设有若干组与竖直的隔板适配的插槽。
11.本实用新型的技术效果和优点：该耳机的密封圈加工用模具，软管能够与外部的水龙头或提供冷水的设备连接，能够将冷却水注入水槽，成型件的底部和周围被冷却水包围，利于耳机的密封圈的成型；液压缸的活塞杆带动活动板和上模下移，实现耳机的密封圈的挤压成型，液压缸的活塞杆带动活动板和上模上移，实现上模与成型件的自动分离，节省了人力，两组立柱提高了活动板和上模的稳定性，保证了密封圈的成型质量；旋转螺杆，螺杆带动卡块水平移动，能够使两组卡块与基板分离，方便将成型件从水槽内取出，利于对基板的内部进行清理，该耳机的密封圈加工用模具，能够实现自动合模或分模，利于密封圈的成型。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的挤紧件的结构示意图；
14.图3为本实用新型的成型件的结构示意图。
15.图中：1底板、2集水箱、3箱体、4抽屉、5支柱、6顶板、60竖板、7挤紧件、70卡块、71横杆、72螺杆、8储存件、80水槽、81导管、82软管、9成型件、90凸块、91基板、92支腿、10调节件、11液压缸、12立柱、13压板、14活动板、15连接板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
18.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种耳机的密封圈加工用模具，包括底板1、挤紧件7、储存件8和成型件9，所述底板1的底端的四角处均安装有刹车滚轮，所述底板1的顶端的四角处均焊接有支柱5，四组所述支柱5的顶端均与顶板6焊接，所述底板1的顶端设置有集水箱2和箱体3，集水箱2和箱体3均能够从底板1上取下，所述顶板6的顶端焊接有储存件8和两组竖板60，所述储存件8的两侧均设置有挤紧件7，所述储存件8内设置有成型件9，两组所述竖板60的顶端均通过螺栓与压板13连接，所述压板13的顶端固定有调节件10，所述调节件10的底端固定有板状的上模；
19.所述成型件9包括凸块90、基板91和支腿92，所述基板91的底端的四角处均一体成型有支腿92，所述基板91的顶端开设有若干组用于盛放成型原料的凹槽，所述基板91的两端均一体成型有凸块90，所述基板91的另两端均开设有卡槽。
20.具体的，所述挤紧件7包括卡块70、横杆71和螺杆72，所述卡块70与螺杆72的一端转动连接，所述卡块70的侧壁焊接有两组横杆71，旋转螺杆72，螺杆72带动卡块70水平移动，能够使两组卡块70与基板91分离，方便将成型件9从水槽80内取出，利于对基板91进行
清理。
21.具体的，所述储存件8包括水槽80、导管81和软管82，所述水槽80的侧壁焊接有阀门，阀门与竖管焊接，竖管的底端贯穿顶板6，所述水槽80的顶端焊接有导管81，所述导管81通过胶黏剂与软管82的一端连接，所述水槽80的两侧均开设有与螺杆72适配的螺孔以及两组与横杆71适配的通孔，所述水槽80的顶端开设有两组与凸块90适配的凹槽，软管82能够与外部的水龙头或提供冷水的设备连接，能够将冷却水注入水槽80，成型件9的底部和周围被冷却水包围，利于耳机的密封圈的成型。
22.具体的，所述调节件10包括单活塞杆式的液压缸11、立柱12和活动板14，所述液压缸11通过螺栓固定在压板13的顶端，所述液压缸11的活塞杆贯穿压板13并通过螺栓与活动板14连接，所述活动板14的顶端焊接有两组立柱12，两组所述立柱12的顶端均贯穿压板13，所述活动板14的底端一体成型有连接板15，所述连接板15的底端开设有凹槽，所述连接板15的两侧均开设有两组与锁紧螺栓适配的螺孔，四组锁紧螺栓的端部均与连接板15内的上模相抵，液压缸11的活塞杆带动活动板14和上模下移，实现耳机的密封圈的挤压成型，液压缸11的活塞杆带动活动板14和上模上移，实现上模与成型件9的自动分离，节省了人力，两组立柱12提高了活动板14和上模的稳定性，保证了密封圈的成型质量。
23.具体的，所述箱体3内设置有若干组抽屉4，若干组所述抽屉4的内壁均开设有若干组与竖直的隔板适配的插槽，将隔板插入不同位置的插槽，实现抽屉4内部空间的分隔，利于密封圈的收集和分类。
24.工作原理，该耳机的密封圈加工用模具，软管82能够与外部的水龙头或提供冷水的设备连接，能够将冷却水注入水槽80，将成型原料注入基板91顶端的凹槽，液压缸11的活塞杆带动活动板14和上模下移，实现耳机的密封圈的挤压成型，液压缸11的活塞杆带动活动板14和上模上移，实现上模与成型件9的自动分离，节省了人力，两组立柱12提高了活动板14和上模的稳定性，保证了密封圈的成型质量，成型件9的底部和周围被冷却水包围，利于耳机的密封圈的成型，旋转螺杆72，螺杆72带动卡块70水平移动，能够使两组卡块70与基板91分离，方便将成型件9从水槽80内取出，利于对基板91进行清理。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。