一种用于隔热条加工的造粒机的制作方法

1.本实用新型涉及隔热条加工技术领域，具体为一种用于隔热条加工的造粒机。


背景技术：

2.在隔热条的生产加工中，需要用到造粒设备将物料粉碎制成颗粒。
3.现有中国专利(公开号：cn207240568u)公开了一种用于隔热条加工的造粒设备，包括造粒箱，所述造粒箱的顶部设置有进料斗，所述造粒箱的一侧上端设置有粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴通过减速器连接有粉碎辊，所述粉碎辊的一端穿过造粒箱并通过连接套连接有鼓风机，所述造粒箱的内腔顶壁上设置有烘干灯，所述造粒箱的内腔中部水平设置有振动筛网，所述造粒箱的底部中间处设置有搅拌电机，所述造粒箱的一侧底部通过排料管连接有收料箱。本实用新型，集具对物料的粉碎造粒、筛选、搅拌和烘干于一体，加工效率高，同时，通过收料箱侧壁的负压吸料泵负压抽吸下，出料方便、快捷，且结构简单，使用方便，能够降低设备运行时产生的震动，减少噪音污染。
4.上述专利中的造粒装置在使用时，对粉碎后颗粒的筛分效果较差，难以对大小不同的颗粒进行处理，从而影响该装置的使用性能。
5.基于此，本实用新型设计了一种用于隔热条加工的造粒机以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于隔热条加工的造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于隔热条加工的造粒机，包括造粒箱，造粒箱的内部靠近上端的位置转动安装有转轴，造粒箱的内部靠近中间的位置设置有第一滤板与第二滤板，且第一滤板位于第二滤板的正上方，第一滤板的两侧外表面均固定安装有移动板，造粒箱的内侧面均开设有活动槽，活动槽的内部固定安装有导向杆，移动板滑动套接在导向杆上，且移动板的下端外表面与活动槽的内表面底端之间固定连接有套在导向杆上的弹簧，转轴的表面靠近一端的位置固定安装有凸轮，凸轮距离转轴的最远点与第一滤板接触。
8.优选的，造粒箱的一侧外表面固定安装有电机，转轴的一端延伸至造粒箱的外部并与电机的输出轴固定连接，转轴的外侧面固定安装有若干个粉碎刀片。
9.优选的，若干个粉碎刀片交错分布在转轴的外侧面，且粉碎刀片与第一滤板之间存在一定的间隙。
10.优选的，第二滤板与第一滤板的上端外表面均开设有滤孔，且第二滤板上滤孔的孔径小于第一滤板上滤孔的孔径。
11.优选的，第一滤板的下端外表面靠近两侧的位置均可拆卸连接有侧板，第二滤板固定安装在两个侧板之间靠近下端的位置。
12.优选的，造粒箱的上端外表面设置有进料管，且造粒箱的下端外表面设置有卸料
管，造粒箱的一侧外表面与第一滤板相对应的位置设置有出料管。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：转轴带动凸轮转动，凸轮的一端与第一滤板接触，并对第一滤板间歇性的施加压力，促使第一滤板带动移动板顺沿导向杆向下移动，并挤压弹簧，当凸轮不与第一滤板接触时，弹簧释放压力，推动第一滤板向上移动，通过第一滤板的纵向往复运动，不停的对第一滤板上的颗粒进行筛选，使较大的颗粒位于第一滤板的上方，其余的颗粒落入第二滤板上，第一滤板通过侧板带动第二滤板上下移动，同时能够对第二滤板上的颗粒进行筛选，使得较小的颗粒经由第二滤板落入造粒箱的底部，从而将被制造的颗粒分成三部分，并分别从出料管与卸料管流出，根据第一滤板与第二滤板之间孔径的范围筛选出大小均匀的颗粒，方便后续的处理，提高筛分效果，将造粒筛选一体化提高该造粒机的加工效率，便于后续对造粒机的使用，提高该装置的使用性能。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的凸轮与第一滤板的相结合视图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1、造粒箱；2、转轴；3、粉碎刀片；4、电机；5、凸轮；6、第一滤板；7、第二滤板；8、侧板；9、移动板；10、活动槽；11、导向杆；12、弹簧；13、进料管；14、卸料管；15、出料管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种用于隔热条加工的造粒机技术方案：一种用于隔热条加工的造粒机，包括造粒箱1，造粒箱1的内部靠近上端的位置转动安装有转轴2，造粒箱1的内部靠近中间的位置设置有第一滤板6与第二滤板7，且第一滤板6位于第二滤板7的正上方，第一滤板6的两侧外表面均固定安装有移动板9，造粒箱1的内侧面均开设有活动槽10，活动槽10的内部固定安装有导向杆11，移动板9滑动套接在导向杆11上，且移动板9的下端外表面与活动槽10的内表面底端之间固定连接有套在导向杆11上的弹簧12，转轴2的表面靠近一端的位置固定安装有凸轮5，凸轮5距离转轴2的最远点与第一滤板6接触。
22.造粒箱1的一侧外表面固定安装有电机4，转轴2的一端延伸至造粒箱1的外部并与电机4的输出轴固定连接，转轴2的外侧面固定安装有若干个粉碎刀片3，保证该装置的正常运行。
23.若干个粉碎刀片3交错分布在转轴2的外侧面，且粉碎刀片3与第一滤板6之间存在
一定的间隙，便于对颗粒进行筛分。
24.第二滤板7与第一滤板6的上端外表面均开设有滤孔，且第二滤板7上滤孔的孔径小于第一滤板6上滤孔的孔径，有效的筛分出大小均匀的颗粒。
25.第一滤板6的下端外表面靠近两侧的位置均可拆卸连接有侧板8，第二滤板7固定安装在两个侧板8之间靠近下端的位置，便于将第二滤板7上的颗粒取出。
26.造粒箱1的上端外表面设置有进料管13，且造粒箱1的下端外表面设置有卸料管14，造粒箱1的一侧外表面与第一滤板6相对应的位置设置有出料管15，方便出料。
27.本实施例的一个具体应用为：首先将物料经由进料管13投入到造粒箱1内，粉碎电机4工作通过转轴2带动粉碎刀片3对物料进行粉碎切断，实现造粒的目的，在物料粉碎的过程中，转轴2带动凸轮5转动，凸轮5的一端与第一滤板6接触，并对第一滤板6间歇性的施加压力，促使第一滤板6带动移动板9顺沿导向杆11向下移动，并挤压弹簧12，当凸轮5不与第一滤板6接触时，弹簧12释放压力，推动第一滤板6向上移动，通过第一滤板6的纵向往复运动，不停的对第一滤板6上的颗粒进行筛选，使较大的颗粒位于第一滤板6的上方，其余的颗粒落入第二滤板7上，第一滤板6通过侧板8带动第二滤板7上下移动，同时能够对第二滤板7上的颗粒进行筛选，使得较小的颗粒经由第二滤板7落入造粒箱1的底部，从而将被制造的颗粒分成三部分，并分别从出料管15与卸料管14流出，根据第一滤板6与第二滤板7之间孔径的范围筛选出大小均匀的颗粒，方便后续的处理，提高筛分效果，将造粒筛选一体化提高该造粒机的加工效率，便于后续对造粒机的使用，提高该装置的使用性能。
28.本实用新型所采用的电机4与造粒箱1以及其与相关部件之间的相互配合作用过程均采用本实用新型提供的背景资料所给出的，并配合本实用新型的说明书的阐述，所属技术领域人员能得出其使用过程，并且得到相应的使用效果，故没有一一公开。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。