密炼机转子预紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及密炼机领域，具体涉及一种密炼机转子预紧装置。


背景技术：

2.密炼机具体为密闭式炼胶机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子，在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
3.其中，关键部件转子的窜动量配置至关重要，会影响转子动静环的密封效果使用寿命。传统工艺中，钳工在配置转子的窜动量时，利用产品配备的端盖，加上垫块，将转子压紧使其无法旋转，然后测量端盖与轴承支架之间的间隙，预留窜动量修配端盖止口深度。
4.在现有技术中，转子通过调心轴承安装于轴承支架上。但是，调心轴承轴向存在间隙，会降低窜动量配置的精确性。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是提供一种密炼机转子预紧装置，旨在解决调心轴承存在的轴向间隙会降低窜动量配置的精确性的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提出的一种密炼机转子预紧装置，包括连接杆、紧固件、横梁、压紧件、顶板和钢珠；
7.一组所述连接杆用于沿平行于转子轴线的方向周向分布于所述转子的外侧；
8.所述转子的一端通过调心轴承安装于轴承支架内；
9.所述连接杆的一端用于连接所述轴承支架；
10.所述连接杆的另一端连接有所述紧固件，所述紧固件用于将所述横梁沿垂直于所述转子轴线的方向固定于所述连接杆上；
11.所述横梁上形成有第一安装通孔，所述第一安装通孔用于安装所述压紧件；
12.所述横梁的用于面对所述转子的一侧安装有用于与所述转子贴合的所述顶板；
13.所述压紧件用于向所述转子的方向将所述钢珠压紧于所述顶板上。
14.优选地，所述连接杆与所述轴承支架通过螺纹连接。
15.优选地，所述连接杆用于与所述轴承支架连接的一端为第一外螺纹，所述轴承支架上形成有螺纹安装孔，所述第一外螺纹螺纹连接于所述螺纹安装孔内。
16.优选地，所述轴承支架与所述连接杆连接处安装有防松件。
17.优选地，所述防松件为防松螺母。
18.优选地，所述连接杆与所述紧固件通过螺纹连接。
19.优选地，所述连接杆远离所述轴承支架的一端为第二外螺纹，所述紧固件为紧固螺母，所述紧固螺母安装于所述第二外螺纹上，所述横梁上设有一组第二安装通孔，所述第二安装通孔用于穿设所述连接杆，所述第二安装通孔的两侧分别安装有所述紧固螺母。
20.优选地，所述转子远离所述轴承支架的端面形成有沉头座，所述沉头座内安装有所述顶板。
21.优选地，所述横梁上形成的所述第一安装通孔为螺纹通孔，所述压紧件为压紧螺钉，所述压紧螺钉设于所述螺纹通孔内。
22.优选地，所述顶板与所述压紧件相对的面上均开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽用于安装所述钢珠。
23.本实用新型的技术方案中，通过压紧件将钢珠压紧于顶板上，推动转子朝轴承支架方向移动，从而消除调心轴承的轴向间隙，提高窜动量配置的精确性。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
25.图1为本实用新型的正视结构示意图；
26.图2为本实用新型的右视结构示意图。
27.附图标号说明：
28.标号名称标号名称1转子501第一安装通孔101沉头座502第二安装通孔2轴承支架6压紧件201螺纹安装孔7顶板3连接杆8钢珠4紧固件9防松件5横梁
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29.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
32.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
35.本实用新型提出一种密炼机转子预紧装置。
36.请参照图1
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图2，该密炼机转子预紧装置，包括连接杆3、紧固件4、横梁5、压紧件6、顶板7和钢珠8；一组所述连接杆3用于沿平行于转子1轴线的方向周向分布于所述转子1的外侧，所述转子1的一端通过调心轴承安装于轴承支架2内，所述连接杆3的一端用于连接所述轴承支架2，所述连接杆3的另一端连接有所述紧固件4，所述紧固件4用于将所述横梁5沿垂直于所述转子1轴线的方向固定于所述连接杆3上，所述横梁5上形成有第一安装通孔501，所述第一安装通孔501用于安装所述压紧件6，所述横梁5的用于面对所述转子1的一侧安装有用于与所述转子1贴合的所述顶板7，所述压紧件6用于向所述转子1的方向将所述钢珠8压紧于所述顶板7上。
37.通过压紧件6将钢珠8压紧于顶板7上，推动转子1朝轴承支架2方向移动，从而消除调心轴承的轴向间隙，提高窜动量配置的精确性；提高窜动量配置的精确性，避免了由于配置的窜动量过小导致产品在试车或者运行时轴承发热从而需要返工等现象。
38.优选地，一组所述连接杆3的数量为至少两根，在本实施例中优选为4根。安装于横梁5上的压紧件6向转子1方向移动时，4根连接杆3提高了该预紧装置的稳定性，使压紧件6的移动轨迹更稳定、精确。
39.优选地，所述连接杆3与所述轴承支架2通过螺纹连接。具体地，所述连接杆3用于与所述轴承支架2连接的一端为第一外螺纹，所述轴承支架2上形成有螺纹安装孔201，所述第一外螺纹螺纹连接于所述螺纹安装孔201内。连接杆3通过螺纹连接于轴承支架2，便于安装或拆卸该预紧装置。
40.优选地，所述连接杆3与所述紧固件4通过螺纹连接。具体地，所述连接杆3远离所述轴承支架2的一端为第二外螺纹，所述紧固件4为紧固螺母，所述紧固螺母安装于所述第二外螺纹上，所述横梁5上设有一组第二安装通孔502，所述第二安装通孔502用于穿设所述连接杆3，所述第二安装通孔502的两侧分别安装有所述紧固螺母。紧固件4将横梁5固定于连接杆3上，便于转动安装于横梁5内的压紧件6。
41.具体地，所述转子1远离所述轴承支架2的端面形成有沉头座101，所述沉头座101内安装有所述顶板7。沉头座101用于限定顶板7的位置，防止顶板7发生偏移。
42.具体地，所述横梁5上形成的所述第一安装通孔501为螺纹通孔，所述压紧件6为压紧螺钉，所述压紧螺钉设于所述螺纹通孔内。转动压紧螺钉使其向转子1方向移动，且通过螺丝的作用能防止压紧螺钉从横梁5上松脱。
43.具体地，所述轴承支架2与所述连接杆3连接处安装有防松件9。优选地，所述防松件9为防松螺母。
44.优选地，所述顶板7与所述压紧件6相对的面上均开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽用于安装所述钢珠8。增大钢珠8与压紧件6、钢珠8与顶板7的接触面面积，便于向钢珠8施加压力以推动转子1。
45.本实用新型的安装方法及使用方法如下：
46.将防松件9设于轴承支架2的螺纹安装孔201处；
47.将连接杆3的第一外螺纹穿过防松件9并使第一外螺纹安装于轴承支架2的螺纹安装孔201内；
48.连接杆3的第二外螺纹上先安装一个紧固螺母；
49.将连接杆3的第二外螺纹穿设于横梁5的第二安装通孔502内，横梁5靠近紧固螺母设置；
50.连接杆3的第二外螺纹上再安装第二个紧固螺母，使横梁5设置于两个紧固螺母之间；
51.使顶板7安装于转子1端面的沉头座101内；
52.转动压紧件6使其穿设于横梁5的第一安装通孔501内；
53.顶板7与压紧件6的弧形凹槽内均涂上黄油；
54.在顶板7与压紧件6靠近的过程中，将φ20(mm)的钢珠8放置于顶板7与压紧件6之间；
55.继续转动压紧件6使其压紧钢珠8，从而推动转子1朝轴承支架2方向移动以消除调心轴承存在的轴向间隙。
56.在另一实施例中，通过合理设计所述连接杆3的长度，使该密炼机转子预紧装置可以广泛适用于多种型号的密炼机。
57.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。