活套式陶瓷密封的内啮合转子泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于转子栗领域，尤其涉及一种活套式陶瓷密封的内啮合转子栗。
【背景技术】
[0002]转子栗是化工行业中常用的一种化学介质输送设备，转子栗输送的介质通常比较特殊，如具有腐蚀性、含有悬浮颗粒物等。目前，转子栗领域中往往采用填料密封的方式对轴承体和驱动轴之间进行密封，但由于这种密封结构中，驱动轴和填料均很容易在颗粒物的研磨下受损，所以同行业一般在驱动轴的密封段喷涂陶瓷以增加驱动轴的耐磨度，减轻磨损，但这种做法的缺点是:一旦驱动轴或密封填料磨损严重，则需要重新更换驱动轴或填料，此时该栗需要大解体，不但费时费力，而且维修的人工成本和配件成本均比较高。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供一种活套式陶瓷密封的内啮合转子栗，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:本实用新型提供了一种活套式陶瓷密封的内啮合转子栗，包括托架、保温栗体、端盖、轴承体、驱动轴、外转子、销轴和内转子，通过螺栓连接的托架、保温栗体和端盖组成外壳体，轴承体设置在保温栗体和托架之间，所述的驱动轴通过轴承安装在外壳体内，所述的轴承共有两处，一处设置在轴承体上，为圆柱滚子轴承，起主要支撑作用，另一处设置在托架端部的轴承座上，为滑动轴承，起辅助支撑作用，所述的圆柱滚子轴承和滑动轴承分别由前轴承压盖和后轴承压盖压紧固定，所述的外转子安装在驱动轴的端部且位于保温栗体内，所述的销轴安装在端盖上，所述的内转子安装在销轴上且位于外转子的内侧，所述的驱动轴和轴承体之间设置有密封装置，所述的密封装置由固定在轴承体上的填料函、填料函内的密封填料和填料压盖组成，填料压盖挤压密封填料使其分别与填料函的内壁和驱动轴的外壁贴合，实现密封，与密封填料相对应的一段驱动轴的外侧设置有活套，所述的活套的端部设置有用于容纳拆卸工具的豁口。
[0005]所述的活套通过左旋螺纹连接在驱动轴上。所述的活套主要由不锈钢基体和烧结在不锈钢基体外侧的碳化硅陶瓷层组成。所述的不锈钢基体经过调质处理。所述的碳化硅陶瓷层的表面粗糙度不大于Ra0.8。
[0006]本实用新型的有益效果为:
[0007]1、本实用新型在驱动轴的密封段设置了活套，活套表面设置有喷涂烧结的陶瓷层，活套磨损时只需更换活套即可;维修时，转子栗不需大解体，拆卸时只需把轴承座拆掉，然后用专用工具顺时针旋转即可将活套拆下，实现更换，即缩短维修时间又降低成本。
[0008]2、活套与驱动轴之间通过左旋螺纹(常见的螺纹均为右旋螺纹)连接，驱动轴在顺时针旋转过程中活套便可自然锁紧(常用的转子栗的驱动轴均为顺时针旋转)，不用另外设计锁紧结构。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构不意图；
[00?0]图2是活套的结构示意图。
[0011]图中，1-托架，2-保温栗体，3-外转子，4-端盖，5-内转子，6-销轴，7-驱动轴，8-前轴承压盖，9-轴承体，10-圆柱滚子轴承，11-填料函，12-密封填料，13-填料压盖，14-滑动轴承，15-轴承座，16-后轴承压盖，17-活套，18-碳化硅陶瓷层，19-豁口。
【具体实施方式】
[0012]以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
[0013]本实施例包括托架1、保温栗体2、端盖4、轴承体9、驱动轴7、外转子3、销轴6和内转子5，通过螺栓连接的托架1、保温栗体2和端盖4组成外壳体，轴承体9设置在保温栗体2和托架I之间，所述的驱动轴7通过轴承安装在外壳体内，所述的轴承共有两处，一处设置在轴承体9上，为圆柱滚子轴承10，起主要支撑作用，另一处设置在托架I端部的轴承座15上，为滑动轴承14，起辅助支撑作用，所述的圆柱滚子轴承10和滑动轴承14分别由前轴承压盖8和后轴承压盖16压紧固定，所述的外转子3安装在驱动轴7的端部且位于保温栗体2内，所述的销轴6安装在端盖4上，所述的内转子5安装在销轴6上且位于外转子3的内侧，所述的驱动轴7和轴承体9之间设置有密封装置，所述的密封装置由固定在轴承体9上的填料函11、填料函11内的密封填料12和填料压盖13组成，填料压盖13挤压密封填料12使其分别与填料函11的内壁和驱动轴7的外壁贴合，实现密封。
[0014]与密封填料12相对应的一段驱动轴7的外侧设置有活套17，活套17与驱动轴7之间通过左旋螺纹(常见的螺纹均为右旋螺纹)连接，因此，驱动轴7在顺时针旋转过程中活套17便可自然锁紧(常用的转子栗的驱动轴均为顺时针旋转)，不用另外设计锁紧结构。
[0015]所述的活套17的端部设置有用于容纳拆卸工具的豁口19。维修时，转子栗不需大解体，只需把轴承座15拆掉，然后用专用工具伸进壳体内并顺时针旋转即可将活套17拆下，实现活套17的更换。
[0016]所述的活套17主要由不锈钢基体和喷涂烧结在不锈钢基体外侧的碳化硅陶瓷层18组成。所述的不锈钢基体经过调质处理。
[0017]所述的碳化硅陶瓷层18的表面粗糙度不大于Ra0.8，粗糙度过大会导致密封寿命下降，从而增加维修成本，粗糙度过小又会增加活套的制造成本，Ra0.8是实现经济效益的最佳值。
[0018]本实用新型在驱动轴7的密封段设置了活套17，活套17表面设置有喷涂烧结的陶瓷层，活套17磨损时只需更换活套17即可，既可以大大缩短维修时间，又有效降低了维修时的人力成本和配件成本。
【主权项】
1.一种活套式陶瓷密封的内啮合转子栗，包括托架(I)、保温栗体(2)、端盖(4)、轴承体(9)、驱动轴(7)、外转子(3)、销轴(6)和内转子(5)，通过螺栓连接的托架(I)、保温栗体(2)和端盖(4)组成外壳体，轴承体(9)设置在保温栗体(2)和托架(I)之间，所述的驱动轴(7)通过轴承安装在外壳体内，所述的轴承共有两处，一处设置在轴承体(9)上，为圆柱滚子轴承(10)，起主要支撑作用，另一处设置在托架(I)端部的轴承座(15)上，为滑动轴承(14)，起辅助支撑作用，所述的圆柱滚子轴承(10)和滑动轴承(14)分别由前轴承压盖(8)和后轴承压盖(16)压紧固定，所述的外转子(3)安装在驱动轴(7)的端部且位于保温栗体(2)内，所述的销轴(6)安装在端盖(4)上，所述的内转子(5)安装在销轴(6)上且位于外转子(3)的内侧，所述的驱动轴(7)和轴承体(9)之间设置有密封装置，所述的密封装置由固定在轴承体(9)上的填料函(I I )、填料函(11)内的密封填料(12)和填料压盖(13)组成，填料压盖(I 3)挤压密封填料(12)使其分别与填料函(11)的内壁和驱动轴(7)的外壁贴合，实现密封，其特征在于:与密封填料(12)相对应的一段驱动轴(7)的外侧设置有活套(17)，所述的活套(17)的端部设置有用于容纳拆卸工具的豁口(19)。2.根据权利要求1所述的一种活套式陶瓷密封的内啮合转子栗，其特征在于:所述的活套(17)通过左旋螺纹连接在驱动轴(7)上。3.根据权利要求1所述的一种活套式陶瓷密封的内啮合转子栗，其特征在于:所述的活套(17)主要由不锈钢基体和烧结在不锈钢基体外侧的碳化硅陶瓷层(18)组成。4.根据权利要求3所述的一种活套式陶瓷密封的内啮合转子栗，其特征在于:所述的不锈钢基体经过调质处理。5.根据权利要求3所述的一种活套式陶瓷密封的内啮合转子栗，其特征在于:所述的碳化硅陶瓷层(18)的表面粗糙度不大于Ra0.8。
【专利摘要】本实用新型属于转子泵领域，尤其涉及一种活套式陶瓷密封的内啮合转子泵，包括托架、保温泵体、端盖、轴承体、驱动轴、外转子、销轴和内转子，所述的驱动轴和轴承体之间设置有密封装置，所述的密封装置由固定在轴承体上的填料函、填料函内的密封填料和填料压盖组成，实现密封，与密封填料相对应的一段驱动轴的外侧设置有活套，所述的活套的端部设置有用于容纳拆卸工具的豁口。本实用新型在驱动轴的密封段设置了活套，活套表面设置有喷涂烧结的陶瓷层，活套磨损时只需更换活套即可；维修时，转子泵不需大解体，拆卸时只需把轴承座拆掉，然后用专用工具顺时针旋转即可将活套拆下，实现更换，即缩短维修时间又降低成本。
【IPC分类】F04C15/00, F04C13/00
【公开号】CN205330965
【申请号】CN201620081845
【发明人】高淑敏, 李兴, 宋晨庚
【申请人】孙国志
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月27日