一种塑料颗粒脱水装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料颗粒生产设备技术领域，具体为一种塑料颗粒脱水装置。


背景技术：

2.在生产塑料颗粒时，需要先将塑料原料热熔，然后通过挤出机挤压成型，通过冷却设备冷却后再将塑料切割成颗粒，常用的冷却设备大多采用水冷的方式进行冷却，因此，在造粒过程结束后，需要通过脱水装置将塑料颗粒中的水分去除，对塑料颗粒进行脱水处理。
3.现有的塑料颗粒脱水装置大多直接采用烘干的方式对塑料颗粒进行脱水处理，烘干过程中，塑料颗粒表面的水分快速去除，但塑料颗粒内部的水分难以去除，装置的脱水效果较差，同时，现有的塑料颗粒脱水装置在使用时，不能对干燥箱内部进行除湿处理，烘干等过程中产生的水蒸气使得干燥箱内部湿度提高，从而影响对塑料颗粒的干燥效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒脱水装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料颗粒脱水装置，包括底座、壳体、顶板和安装板，所述底座的顶部安装有壳体，且壳体内部底部的两端皆安装有支撑板，所述支撑板的顶部安装有顶板，所述顶板底部的中间位置处安装有电机，且电机的输出端安装有转轴，所述转轴穿过顶板，且转轴的顶部安装有安装板，所述顶板顶部的边缘位置处设置有安装插槽，所述壳体一端的顶部安装有抽气泵，且壳体靠近抽气泵一端的底部安装有干燥仓，所述抽气泵的输入端安装有延伸至壳体内部的进气管，且抽气泵的输出端安装有延伸至干燥仓内部的出气管，所述干燥仓的内部设置有干燥棉层，且干燥仓的底部安装有延伸至壳体内部的导气管，所述导气管的外侧绕设有电加热丝，所述壳体一侧的顶部安装有控制面板，所述控制面板的输出端通过导线分别与电机、抽气泵和电加热丝的输入端电性连接，所述壳体靠近控制面板一侧的底部安装有箱门。
6.优选的，所述顶板顶部的边缘位置处设置有圆形滑槽，且圆形滑槽通过滑块安装有四组连接托块，所述连接托块皆与安装板连接。
7.优选的，所述顶板的顶部安装有圆形筛网，且圆形筛网的底部安装有与安装插槽相互配合的安装插块。
8.优选的，所述壳体的顶部安装有密封盖，且密封盖与壳体的连接位置处安装有密封垫。
9.优选的，所述壳体远离干燥仓一端的底部安装有出水管，且出水管远离壳体的一端安装有水管盖。
10.优选的，所述安装板顶部的中间位置处安装有安装柱，且安装柱的外侧均匀安装有放置隔板，所述放置隔板的内部皆安装有滤网。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该塑料颗粒脱水装置安装有圆形筛网、放置隔板、滤网、转轴、电机、安装板和安装柱，将塑料颗粒放置于放置隔板之间，脱水时，电机通过转轴带动安装板转动，使得安装柱通过放置隔板带动塑料颗粒转动，通过转动产生的离心力可将塑料颗粒内部的水分甩出，有利于提高对塑料颗粒的脱水效果，塑料颗粒放置于放置隔板之间，还可防止具有弹性的塑料颗粒在转动过程中相互碰撞，可有效保护塑料颗粒；
13.2、该塑料颗粒脱水装置安装有进气管、抽气泵、出气管、电加热丝和导气管，抽气泵将壳体内部气体抽出，通过电加热丝对气体加热，然后再将气体吹入壳体内部，配合离心脱水的方式进行干燥，有利于进一步提高对塑料颗粒的干燥效果，通过安装板的转动还可使热风吹向安装板顶部不同位置处的塑料颗粒，有利于使塑料颗粒干燥均匀；
14.3、该塑料颗粒脱水装置安装有干燥仓和干燥棉层，气体抽入干燥仓内部，干燥棉层可吸附气体中的水分，可降低气体的湿度，有利于降低壳体内部的湿度，从而确保对塑料颗粒的干燥效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视剖视示意图；
16.图2为本实用新型的主视示意图；
17.图3为本实用新型的安装板俯视剖视示意图；
18.图4为本实用新型的安装柱俯视剖视示意图；
19.图5为本实用新型的圆形筛网仰视示意图。
20.图中：1、底座；2、水管盖；3、出水管；4、支撑板；5、圆形滑槽；6、连接托块；7、圆形筛网；8、壳体；9、放置隔板；10、滤网；11、顶板；12、转轴；13、电机；14、安装板；15、安装插槽；16、安装插块；17、密封盖； 18、进气管；19、抽气泵；20、安装柱；21、出气管；22、干燥仓；23、干燥棉层；24、电加热丝；25、导气管；26、控制面板；27、箱门。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种塑料颗粒脱水装置，包括底座1、壳体8、顶板11和安装板14，底座1的顶部安装有壳体8，且壳体8 内部底部的两端皆安装有支撑板4，支撑板4的顶部安装有顶板11，顶板11底部的中间位置处安装有电机13，此处电机13型号可为y90s
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2，且电机13的输出端安装有转轴12，转轴12穿过顶板11，且转轴12的顶部安装有安装板14，顶板11顶部的边缘位置处设置有安装插槽15，壳体8一端的顶部安装有抽气泵 19，此处抽气泵19型号可为vch1028，壳体8靠近抽气泵19一端的底部安装有干燥仓22，抽气泵19的输入端安装有延伸至壳体8内部的进气管18，且抽气泵19的输出端安装有延伸至干燥仓22内部的出气管21，干燥仓22的内部设置有干燥棉层23，且干燥仓22的底部安装有延伸至壳体8内部的导气管25，导气管25的外侧绕设有电加热丝24，壳体8一侧的顶部安装有控制面板26，控制面板26的输出端通过导线分别与电机13、抽气泵19和电加热丝24
的输入端电性连接，壳体8靠近控制面板26一侧的底部安装有箱门27。
23.在本实施中：
24.进一步的，顶板11顶部的边缘位置处设置有圆形滑槽5，且圆形滑槽5通过滑块安装有四组连接托块6，连接托块6皆与安装板14连接，通过连接托块 6对安装板14支撑，使得安装板14的转动更加稳定。
25.进一步的，顶板11的顶部安装有圆形筛网7，且圆形筛网7的底部安装有与安装插槽15相互配合的安装插块16，安装板14转动过程中，圆形筛网7可防止塑料颗粒从安装板14上掉落。
26.进一步的，壳体8的顶部安装有密封盖17，且密封盖17与壳体8的连接位置处安装有密封垫，有利于提高装置的密封性。
27.进一步的，壳体8远离干燥仓22一端的底部安装有出水管3，且出水管3 远离壳体8的一端安装有水管盖2，便于将壳体8内部的水排出。
28.进一步的，安装板14顶部的中间位置处安装有安装柱20，且安装柱20的外侧均匀安装有放置隔板9，放置隔板9的内部皆安装有滤网10，脱水时，电机13通过转轴12带动安装板14转动，使得安装柱20通过放置隔板9带动塑料颗粒转动，通过转动产生的离心力可将塑料颗粒内部的水分甩出，有利于提高对塑料颗粒的脱水效果，塑料颗粒放置于放置隔板9之间，还可防止具有弹性的塑料颗粒在转动过程中相互碰撞，可有效保护塑料颗粒。
29.工作原理：使用时，先将装置接通电源，打开密封盖17，将圆形筛网7底部的安装插块16插入安装插槽15内，即可将圆形筛网7固定在顶板11上，然后将塑料颗粒放置于放置隔板9之间，盖合密封盖17，并通过控制面板26启动电机13，电机13通过转轴12带动安装板14转动，使得安装柱20通过放置隔板9带动塑料颗粒转动，通过转动产生的离心力可将塑料颗粒内部的水分甩出，水穿过圆形筛网7并储存于壳体8内部，一段时间后，工人可打开水管盖2，通过出水管3将壳体8内部的水排出，然后将水管盖2重新盖合在出水管3上，工人可通过控制面板26启动进气管18和电加热丝24，抽气泵19将壳体8内部的气体抽入干燥仓22内，通过干燥仓22可吸附气体中的水分，使得气体保持干燥，干燥后的气体进入导气管25内，通过电加热丝24可加热气体，加热后的气体通过导气管25重新吹入圆形滑槽5内部，可对塑料颗粒进行风干，安装板14的转动还可使热风吹向安装板14顶部不同位置处的塑料颗粒，有利于使塑料颗粒干燥均匀，脱水结束后，工人可通过控制面板26关闭电机13、抽气泵 19和电加热丝24，然后打开密封盖17，向上拉动圆形筛网7，可将圆形筛网7 从圆形滑槽5内部取出，工人打开箱门27，即可取出安装板14上的塑料颗粒。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。