一种硫化机的拉杆机构的制作方法

1.本实用新型涉及硫化机相关技术领域，具体为一种硫化机的拉杆机构。


背景技术：

2.硫化机一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式；现有的硫化机工作时，大多是将下热盘向上顶升与上热盘贴合，从而对位于上热盘和下热盘之间的模具内的橡胶材料进行加热，使橡胶材料融化成型。
3.但是，现有的硫化机工作时，下热盘在液压缸的推动下上移，并与顶座发生冲击，长时间工作，使得顶座容易上扬产生形变，从而导致硫化机，不仅会影响硫化机结构的整体强度，降低其使用寿命，更会影响上热盘、下热盘与模具的贴合效果，导致加热效果不佳而最终影响产品的质量，因此需要利用拉杆机构进行稳固，但是现有的拉杆机构，操作复杂，且动力机构较多，不便于控制，因此需要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种硫化机的拉杆机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种硫化机的拉杆机构，包括底座、立柱、顶座、上热盘、下热盘和拉杆组件，所述立柱固定安装在底座上表面一侧，所述顶座固定安装在立柱顶端，所述上热盘固定安装在顶座下表面，所述下热盘位于上热盘的正下方，所述底座上端设有第一液压缸，所述下热盘固定安装在第一液压缸的正上方，所述下热盘上放置有模具，所述底座上表面一侧设有第二液压缸，所述拉杆组件固定安装在第二液压缸顶端，所述拉杆组件贯穿顶座上开设有第二通孔延伸至顶座上端。
6.进一步的，所述拉杆组件包括两组固定板，两组所述固定板之间设有轴杆，所述轴杆与两组所述固定板滑动连接，所述轴杆上转动连接有第一限位板、第二限位板，所述固定板两侧壁上均设有限位块，两组所述限位块分别与第一限位板、第二限位板一侧接触。
7.进一步的，两组所述固定板一侧表面上开设有滑槽，所述轴杆两端均固定连接有滑块，所述轴杆通过滑块与滑槽滑动连接，所述滑槽底端固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端滑块固定连接。
8.进一步的，所述第一限位板、第二限位板之间设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧两端分别与第一限位板、第二限位板一侧壁固定连接。
9.进一步的，所述顶座上端固定安装有固定支柱，所述固定支柱上转动安装有抵压杆，所述抵压杆下表面两端分别设有第一抵接块、第二抵接块，所述第二抵接块与轴杆上端抵接。
10.进一步的，所述下热盘一侧设有顶升杆，所述顶升杆一端贯穿顶座上开设有的第一通孔并与第一抵接块抵接。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过设置拉杆组件，使用时，可以利用第二液压缸将拉杆组件上推，使拉杆组件移动至顶座上端，当第一液压缸上移时，上热盘和模具同时上移，同时顶升杆上移顶升抵压杆，使抵压杆发生倾斜，使抵压杆一端通过第二抵接块与转轴抵接，使得转轴下移，从而使得第一限位板和第二限位板展开，第一限位板和第二限位板对第二通孔限位并对顶座抵压，使得第一液压缸对顶座的顶升力与拉杆组件的下压力相抵消，从而可以保证顶座稳定，使得上热盘、下热盘与模具的贴合效果好，同时大大提高了硫化机的使用寿命。
13.(2)本实用新型通过利用第一液压缸上移通过顶升杆顶升抵压杆，利用抵压杆进行抵压工作，使第一液压缸上移时对顶座的顶升力转化呈压力重新回到顶座上端，可以减少动力机构的使用，且利用两组限位板同时展开对顶座进行抵压，避免顶座长时间使用发生形变现象，便于使用。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型的工作时结构示意图；
17.图3是本实用新型的图2中a部分结构示意图；
18.图4是本实用新型的拉杆组件结构示意图；
19.图5是本实用新型的拉杆组件右视结构示意图。
20.图中：1、底座；2、立柱；3、顶座；4、上热盘；5、下热盘；6、模具；7、第一液压缸；8、第二液压缸；9、固定板；10、第一限位板；11、第一通孔；12、第二通孔；13、顶升杆；14、第一抵接块；15、第二抵接块；16、抵压杆；17、第二限位板；18、压缩弹簧；19、滑槽；20、拉伸弹簧；21、限位块；22、轴杆；23、滑块；24、固定支柱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供技术方案：一种硫化机的拉杆机构，包括底座1、立柱2、顶座3、上热盘4、下热盘5和拉杆组件，所述立柱2固定安装在底座1上表面一侧，所述顶座3固定安装在立柱2顶端，所述上热盘4固定安装在顶座3下表面，所述下热盘5位于上热盘4的正下方，所述底座1上端设有第一液压缸7，所述下热盘5固定安装在第一液压缸7的正上方，所述下热盘5上放置有模具6，所述底座1上表面一侧设有第二液压缸8，所述拉杆组件固定安装在第二液压缸8顶端，所述拉杆组件贯穿顶座3上开设有第二通孔12延伸至顶座3上端。
23.所述拉杆组件包括两组固定板9，两组所述固定板9之间设有轴杆22，所述轴杆22
与两组所述固定板9滑动连接，所述轴杆22上转动连接有第一限位板10、第二限位板17，所述固定板9两侧壁上均设有限位块21，两组所述限位块21分别与第一限位板10、第二限位板17一侧接触，可以利用第一限位板10、第二限位板17同时展开将第二通孔12覆盖，从而固定在顶座3上端，对顶座3进行施压。
24.两组所述固定板9一侧表面上开设有滑槽19，所述轴杆22两端均固定连接有滑块23，所述轴杆22通过滑块23与滑槽19滑动连接，所述滑槽19底端固定连接有压缩弹簧18，所述压缩弹簧18一端滑块23固定连接，当轴杆22受到压力时，会通过滑块23沿着滑槽19下移，同时压缩弹簧18被压缩，且轴杆22下移时，第一限位板10、第二限位板17在限位块21的作用下，展开角度发生变化，直至第一限位板10、第二限位板17平行完全展开。
25.所述第一限位板10、第二限位板17之间设有拉伸弹簧20，所述拉伸弹簧20两端分别与第一限位板10、第二限位板17一侧壁固定连接，通过设置拉伸弹簧20，轴杆22在无压力的作用下，会在压缩弹簧18的弹力作用下上移复位，同时拉伸弹簧20会拉动第一限位板10、第二限位板17复位，使第一限位板10、第二限位板17之间的最大距离小于第二通孔12的直径，从而便于将拉杆组件与顶座3分离。
26.所述顶座3上端固定安装有固定支柱24，所述固定支柱24上转动安装有抵压杆16，所述抵压杆16下表面两端分别设有第一抵接块14、第二抵接块15，所述第二抵接块15与轴杆22上端抵接，当抵压杆16发生倾斜时，可以利用抵压杆16一端通过第二抵接块15与轴杆22抵接，从而使得轴杆22下移，第一限位板10、第二限位板17展开。
27.所述下热盘5一侧设有顶升杆13，所述顶升杆13一端贯穿顶座3上开设有的第一通孔11并与第一抵接块14抵接，当第一液压缸7顶升下热盘5上移时，顶升杆13同步上移顶升抵压杆16，使抵压杆16发生倾斜并与第一抵接块14抵接。
28.本实用新型的工作原理：首先将待加热的模具6放置在下热盘5上，然后利用第二液压缸8，然后利用第二液压缸8将拉杆组件上推，使拉杆组件贯穿第二通孔12移动至顶座3上端，在利用第一液压缸7顶升下热盘5上移，同时顶升杆13同步上移顶升抵压杆16，使抵压杆16发生倾斜并与第一抵接块14抵接，顶升杆13倾斜时，通过第二抵接块15与轴杆22抵接，轴杆22在第二抵接块15的压力作用下通过滑块23沿着滑槽19下移，同时压缩弹簧18被压缩，且轴杆22下移时，第一限位板10、第二限位板17在限位块21的支撑作用下，展开角度发生变化，直至第一限位板10、第二限位板17相互平行完全展开，可以利用第一限位板10、第二限位板17同时展开将第二通孔12覆盖，从而固定在顶座3上端，对顶座3进行施压，从而可以使得第一液压缸7对顶座3的顶升力与拉杆组件的下压力相抵消，从而可以保证顶座3稳定，大大提高了硫化机的使用寿命，通过利用第一液压缸7上移通过顶升杆13顶升抵压杆16，利用抵压杆16进行抵压工作，使第一液压缸7上移时对顶座3的顶升力转化呈压力重新回到顶座3上端，可以减少动力机构的使用，且利用两组限位板同时展开对顶座3进行抵压，避免顶座3长时间使用发生形变现象，使得上热盘4、下热盘5与模具6的贴合效果好，同时大大提高了硫化机的使用寿命；使用结束后，可以利用第一液压缸7下移，抵压杆16在第一抵接块14的重力作用下复位，使得第二抵接块15与轴杆22分离，轴杆22在压缩弹簧18的弹力作用下上移复位，同时拉伸弹簧20会拉动第一限位板10、第二限位板17复位，使第一限位板10、第二限位板17之间的最大距离小于第二通孔12的直径，从而便于将拉杆组件与顶座3分离，操作简单，便于使用。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。