一种橡胶闸阀橡胶制造装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶闸阀生产技术领域，尤其涉及一种橡胶闸阀橡胶制造装置。


背景技术：

2.闸阀是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流，闸阀通过阀座和闸板接触进行密封，橡胶闸阀是指阀板外壁包覆有橡胶的闸阀，具有更好的密封效果，橡胶在生产过程中需要使用模具进行注射定型。
3.专利号为cn 205467056 u的公布了一种闸阀用橡胶闸板制造模具，在闸板制造过程中，通过先定位，再硫化，使产品的合格率大幅度提升，且高压测试，完全可以达到国标和欧美标准的要求。
4.上述橡胶闸板制造模具在使用过程中存在以下缺点1、模具合模后进行注料，注料完成后进行冷却定型，随后需要将成型后的橡胶取出，传统的模具开模后需要手动进行取料，费时费力，操作不便；2、传统的橡胶生产模具为分体式结构，在长时间不间断的合模开模过程中，底模与顶模之间容易产生偏差，影响合模精度和生产质量，为此，我们提出一种橡胶闸阀橡胶制造装置。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种橡胶闸阀橡胶制造装置，旨在可以在开模后将底模顶出，方便取料，同时在合模开模过程中始终保持顶模与底模位置的对齐，保证合模精度。
6.本实用新型提供的具体技术方案如下：
7.本实用新型提供的一种橡胶闸阀橡胶制造装置，包括模座，所述模座顶部安装有底模，所述底模顶部安装有顶模，所述模座内部开设有插接孔，所述底模底部安装有延伸至模座底部的控制杆，所述控制杆表面一侧固定连接有与插接孔位置相对应的限位板，所述底模底部固定连接有弹簧a且弹簧a 底部与模座底部相连接，所述顶模内部两侧均开设有限位孔，所述模座顶部固定连接有限位杆，所述限位杆顶部贯穿限位孔内部。
8.可选的，所述顶模顶部开设有注射孔，所述注射孔竖直方向贯穿顶模。
9.可选的，所述控制杆底部固定连接有把手。
10.可选的，所述限位杆表面固定连接有固定板，所述固定板底部与顶模顶部之间安装有弹簧b。
11.本实用新型的有益效果如下：
12.1、在进行合模生产前，向下拉动控制杆，控制杆下移过程中带动底模同步下移直至底模完全贴合至模座内部，此时弹簧a被压缩，旋转控制杆，调整限位板的朝向，使得限位板不与插接孔对齐进而避免底模回弹，此时顶模下移完全合模并注料，在定型完成后顶模复位完成开模，拧动控制杆，调整限位板的朝向直至限位板与插接孔对齐，松开控制杆，在弹簧a的弹力作用下自动将底模顶起与模座分离，方便取料，相较于传统的生产模具，提高了取料的便利性，省时省力，取出完成后重新拉动控制杆复位底模即可继续生产。
13.2、顶模的两侧开设有限位孔，模座的顶部固定有贯穿限位孔的限位杆，限位杆穿过限位孔将底模与顶模连接在一起，在顶模上下移动进行合模和开模的过程中，限位孔同步的顺着限位杆的表面进行移动，利用限位杆和限位孔的配合，对顶模的移动范围起到限定作用，使得顶模只能进行竖直方向上的移动，不会偏移，进而始终保持顶模与底模的合模精度，保证产品的生产质量。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例的一种橡胶闸阀橡胶制造装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例的一种橡胶闸阀橡胶制造装置的模座底部结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例的一种橡胶闸阀橡胶制造装置的底模与模座连接处结构示意图。
18.图中：1、模座；101、底模；2、顶模；201、注射孔；3、插接孔；4、控制杆；401、限位板；402、把手；5、弹簧a；6、限位孔；7、限位杆；8、固定板；801、弹簧b。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种橡胶闸阀橡胶制造装置进行详细的说明。
21.参考图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供的一种橡胶闸阀橡胶制造装置，包括模座1，所述模座1顶部安装有底模101，所述底模101顶部安装有顶模2，所述模座1内部开设有插接孔3，所述底模101底部安装有延伸至模座1底部的控制杆4，所述控制杆4表面一侧固定连接有与插接孔3位置相对应的限位板401，所述底模101底部固定连接有弹簧a5且弹簧a5底部与模座1底部相连接，所述顶模2内部两侧均开设有限位孔6，所述模座1 顶部固定连接有限位杆7，所述限位杆7顶部贯穿限位孔6内部。
22.示例的，向下拉动控制杆4直至底模101完全贴合至模座1内部，旋转控制杆4调整限位板401的朝向，使得限位板401不与插接孔3对齐，在定型完成后顶模2复位完成开模，拧动控制杆4，调整限位板401的朝向直至限位板401与插接孔3对齐，松开控制杆4，在弹簧a5的弹力作用下自动将底模101顶起与模座1分离，方便取料，相较于传统的生产模具，提高了取料的便利性，省时省力，在顶模2上下移动进行合模和开模的过程中，利用限位杆7和限位孔6的配合，对顶模2的移动范围起到限定作用，使得顶模2 只能进行竖直方向上的移动，不会偏移，进而始终保持顶模2与底模101的合模精度。
23.参考图1所示，所述顶模2顶部开设有注射孔201，所述注射孔201竖直方向贯穿顶
模2。
24.示例的，顶模2顶部开设有注射孔201，当顶模2与底模101合模完成后注射机通过注射孔201将橡胶原料注入模具内部进行定型处理。
25.参考图1、图2和图3所示，所述控制杆4底部固定连接有把手402。
26.示例的，通过在控制杆4底部固定的把手402可以方便拉动和旋转控制杆4。
27.参考图1所示，所述限位杆7表面固定连接有固定板8，所述固定板8底部与顶模2顶部之间安装有弹簧b801。
28.示例的，限位杆7表面固定有固定板8且固定板8位置不变，当顶模2 下移合模过程中，弹簧b801被拉伸，当定型完成开模过程中，顶模2上移，同时利用弹簧b801的弹力加速顶模2的上移复位，提高开模的效率。
29.使用时，在进行合模生产前，向下拉动控制杆4，控制杆4下移过程中带动底模101同步下移直至底模101完全贴合至模座1内部，此时弹簧a5被压缩，旋转控制杆4，调整限位板401的朝向，使得限位板401不与插接孔3对齐进而避免底模101回弹，此时顶模2下移完全合模并注料，在定型完成后顶模2复位完成开模，拧动控制杆4，调整限位板401的朝向直至限位板401 与插接孔3对齐，松开控制杆4，在弹簧a5的弹力作用下自动将底模101顶起与模座1分离，方便取料，相较于传统的生产模具，提高了取料的便利性，省时省力，取出完成后重新拉动控制杆4复位底模101即可继续生产，顶模2 顶部开设有注射孔201，当顶模2与底模101合模完成后注射机通过注射孔 201将橡胶原料注入模具内部进行定型处理，通过在控制杆4底部固定的把手 402可以方便拉动和旋转控制杆4，限位杆7表面固定有固定板8且固定板8 位置不变，当顶模2下移合模过程中，弹簧b801被拉伸，当定型完成开模过程中，顶模2上移，同时利用弹簧b801的弹力加速顶模2的上移复位，提高开模的效率，顶模2的两侧开设有限位孔6，模座1的顶部固定有贯穿限位孔 6的限位杆7，限位杆7穿过限位孔6将底模101与顶模2连接在一起，在顶模2上下移动进行合模和开模的过程中，限位孔6同步的顺着限位杆7的表面进行移动，利用限位杆7和限位孔6的配合，对顶模2的移动范围起到限定作用，使得顶模2只能进行竖直方向上的移动，不会偏移，进而始终保持顶模2与底模101的合模精度，保证产品的生产质量。
30.需要说明的是，本实用新型为一种橡胶闸阀橡胶制造装置，包括模座1、底模101、顶模2、注射孔201、插接孔3、控制杆4、限位板401、把手402、弹簧a5、限位孔6、限位杆7、固定板8、弹簧b801，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
31.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。