一种多功能的制备化工原料的化工设备的制作方法

本发明属于化工设备技术领域，尤其涉及一种多功能的制备化工原料的化工设备。

背景技术：

现在全球的粮食问题日益严重，多数地区粮食供应不足，粮食增产技术受全世界人们关注，而化工原料的使用是粮食增产最直接最有效的途径。然而，我国的化肥生产的化工设备相对落后，生产效率低，原料转化率低，产量低，不仅浪费了财力，人力，而且最重要不能满足国内的供求。基于以上原因，需要一种制备化工原料的化工设备，可以提高原料转化率，提高生产效率，而且是大型设备，一次性生产多吨位化肥，提高产量，逐步满足国内外的供应，现有技术为中国专利公开号为cn106378066a的一种制备化工原料的化工设备所采用的技术方案是：包括固定支架、废料室、出料口和离心分离机，所述固定支架上方设置有所述出料口，所述废料室与过滤器相连接，流态化反应器上方设置有所述离心分离机，所述离心分离机上方设置有换热器，所述换热器与分离塔器相连接，导流管上方设置有遮雨棚，所述导流管与有管式反应器相连接，干燥器与浮阀塔相连接，所述填料塔与溶液结晶器相连接，压缩机与所述出料口相连接。本发明的有益效果是：可以提高原料转化率，提高生产效率，而且是大型设备，一次性生产多吨位化肥，提高产量，逐步满足国内外的供应。

但是现有的制备化工原料的化工设备还存在着不方便进料，环保性能低以及功能不完善的问题。

因此，发明一种多功能的制备化工原料的化工设备显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种多功能的制备化工原料的化工设备，以解决现有的制备化工原料的化工设备不方便进料，环保性能低以及功能不完善的问题。一种多功能的制备化工原料的化工设备，包括支撑架，放置板，原料放置箱，箱盖，加压泵，送料管，一级电磁阀，搅拌桶装置，连接管，化学反应箱装置，废气过滤箱装置，导料管，离心分离机，出料斗，阀门，出料管，安装板，支架和扶手，所述的放置板的左右两端分别螺栓连接在支撑架和支撑架之间，所述的原料放置箱螺栓连接在支撑架的左下部，所述的箱盖合页连接在原料放置箱的左上部，所述的加压泵螺栓连接在原料放置箱的右上部，所述的送料管一端螺纹连接在加压泵的右上部，另一端螺纹连接在一级电磁阀的左部，所述的一级电磁阀分别连接在搅拌桶装置的左上部和离心分离机的上部，所述的搅拌桶装置螺栓连接在放置板的左上部，所述的连接管一端连接搅拌桶装置，另一端连接化学反应箱装置，所述的化学反应箱装置螺栓连接在放置板的右上部，所述的废气过滤箱装置螺栓连接在化学反应箱装置的右上部，所述的导料管一端连接化学反应箱装置，另一端通过一级电磁阀连接离心分离机，所述的离心分离机螺栓连接在放置板的上部中间位置，所述的出料斗螺栓连接在放置板的下部中间位置，所述的阀门安装在出料斗的下部，所述的出料管连接在阀门的下部，所述的安装板分别螺栓连接在支撑架的右上部和右下部，所述的支架的上下两端分别焊接在安装板和安装板之间，所述的扶手的左右两部分别焊接在支架和支架之间，所述的化学反应箱装置包括密封盖，化学药品放置箱，放料管，二级电磁阀和反应箱本体，所述的密封盖合页连接在化学药品放置箱的上部，所述的化学药品放置箱分别粘贴在反应箱本体的上部，所述的放料管一端连接反应箱本体，另一端通过二级电磁阀连接化学药品放置箱，所述的二级电磁阀螺纹连接在化学药品放置箱的正表面下部中间位置。

优选的，所述的废气过滤箱装置包括进气管，净化箱，一级过滤网，二级过滤网，连接板，密封垫，挡板，出气管，二级安装架和防尘板，所述的进气管焊接在净化箱的下部中间位置，所述的一级过滤网安装在连接板的左下部，所述的二级过滤网安装在连接板的左上部，所述的连接板卡接在净化箱的内侧右部中间位置，所述的密封垫粘贴在挡板的左部中间位置，所述的挡板螺栓连接在净化箱的左部中间位置，所述的出气管焊接在净化箱上部中间位置，所述的二级安装架一端分别螺栓连接在出气管的左上部和右上部，另一端分别螺栓连接在防尘板的左下部和右下部。

优选的，所述的搅拌桶装置包括搅拌桶主体，安装盖，一级安装架，电机，联轴器，搅拌轴，搅拌桨和轴承，所述的安装盖螺栓连接在搅拌桶主体的上部，所述的一级安装架一端分别螺栓连接在安装盖的左上部和右上部，另一端分别螺栓连接在电机的左下部和右下部，所述的联轴器一端连接在电机的输出轴上，另一端连接在搅拌轴的上部，所述的搅拌轴通过轴承安装在搅拌桶主体的内侧中间位置，所述的搅拌桨分别焊接在搅拌轴的左右两部，所述的轴承分别安装在安装盖的内侧中间位置和搅拌桶主体的内侧下部中间位置。

优选的，所述的支架设置有两个，所述的支架分别焊接在安装板的内侧左右两部。

优选的，所述的化学药品放置箱设置有多个，所述的化学药品放置箱和化学药品放置箱之间的间距设置为五厘米至七厘米。

优选的，所述的反应箱本体采用长度为六十厘米至七十厘米，宽度为四十厘米至五十厘米的，高度为五十厘米至六十厘米的钢化玻璃箱。

优选的，所述的净化箱的右部中间位置开设有安装孔。

优选的，所述的二级安装架设置有多个，所述的二级安装架和二级安装架之间的间距设置为三十厘米至四十厘米。

优选的，所述的放置板设置有两个，所述的放置板和放置板之间的间距设置为八十厘米至九十厘米。

优选的，所述的离心分离机的下部和出料斗的上部连通。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于本发明的一种多功能的制备化工原料的化工设备广泛应用于多功能的化工设备技术领域。同时，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的化学反应箱装置的设置，有利于将各种不同的化学药品和化工原料进行混合发生反应，同时完善了化工设备不能将化工原料和多种化学药品混合发生反应的功能。

2.本发明中，所述的废气过滤箱装置的设置，有利于将反应后的产生的气体进行过滤净化，减少化学反应后产生的气体对空气的污染，同时提高了化工设备的环保性能。

3.本发明中，所述的加压泵和原料放置箱的设置，有利于方便工作人员在地面进行放料，减小工作人员的劳动强度，同时解决了化工设备不方便进料的问题。

4.本发明中，所述的反应箱本体采用长度为六十厘米至七十厘米，宽度为四十厘米至五十厘米的，高度为五十厘米至六十厘米的钢化玻璃箱，有利于方便工作人员观察反应中的化工原料，同时增加化工设备的抗腐蚀性。

5.本发明中，所述的化学药品放置箱设置有多个，有利于放置不同的化学药品，同时方便化学药品和化工原料随时进行混合。

6.本发明中，所述的连接板的设置，有利于方便清洗和更换一级过滤网和二级过滤网，同时延长废气过滤箱装置的工作寿命。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的化学反应箱装置的结构示意图。

图3是本发明的废气过滤箱装置的结构示意图。

图4是本发明的搅拌桶装置的结构示意图。

图中：

1、支撑架；2、放置板；3、原料放置箱；4、箱盖；5、加压泵；6、送料管；7、一级电磁阀；8、搅拌桶装置；81、搅拌桶主体；82、安装盖；83、一级安装架；84、电机；85、联轴器；86、搅拌轴；87、搅拌桨；88、轴承；9、连接管；10、化学反应箱装置；101、密封盖；102、化学药品放置箱；103、放料管；104、二级电磁阀；105、反应箱本体；11、废气过滤箱装置；111、进气管；112、净化箱；113、一级过滤网；114、二级过滤网；115、连接板；116、密封垫；117、挡板；118、出气管；119、二级安装架；1110、防尘板；12、导料管；13、离心分离机；14、出料斗；15、阀门；16、出料管；17、安装板；18、支架；19、扶手。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本发明提供一种多功能的制备化工原料的化工设备，包括支撑架1，放置板2，原料放置箱3，箱盖4，加压泵5，送料管6，一级电磁阀7，搅拌桶装置8，连接管9，化学反应箱装置10，废气过滤箱装置11，导料管12，离心分离机13，出料斗14，阀门15，出料管16，安装板17，支架18和扶手19，所述的放置板2的左右两端分别螺栓连接在支撑架1和支撑架1之间，所述的原料放置箱3螺栓连接在支撑架1的左下部，所述的箱盖4合页连接在原料放置箱3的左上部，所述的加压泵5螺栓连接在原料放置箱3的右上部，所述的送料管6一端螺纹连接在加压泵5的右上部，另一端螺纹连接在一级电磁阀7的左部，所述的一级电磁阀7分别连接在搅拌桶装置8的左上部和离心分离机13的上部，所述的搅拌桶装置8螺栓连接在放置板2的左上部，所述的连接管9一端连接搅拌桶装置8，另一端连接化学反应箱装置10，所述的化学反应箱装置10螺栓连接在放置板2的右上部，所述的废气过滤箱装置11螺栓连接在化学反应箱装置10的右上部，所述的导料管12一端连接化学反应箱装置10，另一端通过一级电磁阀7连接离心分离机13，所述的离心分离机13螺栓连接在放置板2的上部中间位置，所述的出料斗14螺栓连接在放置板2的下部中间位置，所述的阀门15安装在出料斗14的下部，所述的出料管16连接在阀门15的下部，所述的安装板17分别螺栓连接在支撑架1的右上部和右下部，所述的支架18的上下两端分别焊接在安装板17和安装板17之间，所述的扶手19的左右两部分别焊接在支架18和支架18之间，所述的化学反应箱装置10包括密封盖101，化学药品放置箱102，放料管103，二级电磁阀104和反应箱本体105，所述的密封盖101合页连接在化学药品放置箱102的上部，所述的化学药品放置箱102分别粘贴在反应箱本体105的上部，所述的放料管103一端连接反应箱本体105，另一端通过二级电磁阀104连接化学药品放置箱102，所述的二级电磁阀104螺纹连接在化学药品放置箱102的正表面下部中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的废气过滤箱装置11包括进气管111，净化箱112，一级过滤网113，二级过滤网114，连接板115，密封垫116，挡板117，出气管118，二级安装架119和防尘板1110，所述的进气管111焊接在净化箱112的下部中间位置，所述的一级过滤网113安装在连接板115的左下部，所述的二级过滤网114安装在连接板115的左上部，所述的连接板115卡接在净化箱112的内侧右部中间位置，所述的密封垫116粘贴在挡板117的左部中间位置，所述的挡板117螺栓连接在净化箱112的左部中间位置，所述的出气管118焊接在净化箱112上部中间位置，所述的二级安装架119一端分别螺栓连接在出气管118的左上部和右上部，另一端分别螺栓连接在防尘板1110的左下部和右下部。

上述实施例中，具体的，所述的搅拌桶装置8包括搅拌桶主体81，安装盖82，一级安装架83，电机84，联轴器85，搅拌轴86，搅拌桨87和轴承88，所述的安装盖82螺栓连接在搅拌桶主体81的上部，所述的一级安装架83一端分别螺栓连接在安装盖82的左上部和右上部，另一端分别螺栓连接在电机84的左下部和右下部，所述的联轴器85一端连接在电机84的输出轴上，另一端连接在搅拌轴86的上部，所述的搅拌轴86通过轴承88安装在搅拌桶主体81的内侧中间位置，所述的搅拌桨87分别焊接在搅拌轴86的左右两部，所述的轴承88分别安装在安装盖82的内侧中间位置和搅拌桶主体81的内侧下部中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的支架18设置有两个，所述的支架18分别焊接在安装板17的内侧左右两部。

上述实施例中，具体的，所述的化学药品放置箱102设置有多个，所述的化学药品放置箱102和化学药品放置箱102之间的间距设置为五厘米至七厘米。

上述实施例中，具体的，所述的反应箱本体105采用长度为六十厘米至七十厘米，宽度为四十厘米至五十厘米的，高度为五十厘米至六十厘米的钢化玻璃箱。

上述实施例中，具体的，所述的净化箱112的右部中间位置开设有安装孔。

上述实施例中，具体的，所述的二级安装架119设置有多个，所述的二级安装架119和二级安装架119之间的间距设置为三十厘米至四十厘米。

上述实施例中，具体的，所述的放置板2设置有两个，所述的放置板2和放置板2之间的间距设置为八十厘米至九十厘米。

上述实施例中，具体的，所述的离心分离机13的下部和出料斗14的上部连通。

工作原理

本发明的工作原理：使用时，先打开箱盖4，再将化工原料倒入原料放置箱3中，启动加压泵5，将化工原料通过送料管6送入搅拌桶主体81中，启动电机84，通过联轴器85带动搅拌轴86和搅拌桨87转动，将化工原料内的颗粒和沉淀进行均匀搅拌，方便缩短化工原料和化学药品的反应时间，提高工作效率，搅拌均匀后的化工原料通过连接管9进入化学反应箱装置10中，通过控制二级电磁阀104的通断来控制化学药品的用量，化工原料和化学药品在反应箱本体105中进行反应，反应中产生的气体通过废气过滤箱装置11进行过滤，减小对空气的污染，然后再启动一级电磁阀7使反应后的溶剂进入离心分离机13中，最后进入出料斗14中，旋转阀门15，将溶剂放出。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。