一种便于清洗的化工原料用反应设备的制作方法

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种便于清洗的化工原料用反应设备。

背景技术：

目前，随着科学技术的发展，化工等领域也在快速的发展，反应釜作为一种化工领域不可缺少的装置，人们对其要求也越来越高，其主要作用是存储或者供相应化学物质反应，而目前所使用的化学原料反应装置大多是搅拌轴带动搅拌轮旋转，这样的旋转的局限很大，并不能起到很好的搅拌效果，而且搅拌轮的设计不合理，只能带动一部分原料的转动，这样使反应不够充分，从而影响到了工作效率，且由于部分化工原料具有一定的腐蚀性，长时间使用，很容易造成装置的腐蚀，使其使用寿命降低，增大了企业成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于清洗的化工原料用反应设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于清洗的化工原料用反应设备，包括罐体和上盖；所述罐体顶部开口处设置有上盖；所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接；上盖上设置有进料管和清洗与驱动装置；所述进料管设置在上盖左侧，且进料管顶部通过转轴与盖板连接；所述清洗与驱动装置由传动盒、旋转电机、旋转喷淋盘和进水管组成；所述传动盒固定在上盖上表面，且传动盒内部设置有第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮与旋转电机的主轴固定连接；所述旋转电机固定在传动盒上表面；所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，且第二齿轮顶部与进水管活动连接，底部与连接管的一端固定连接；所述进水管与传动盒固定连接；所述连接管的另一端与旋转喷淋盘固定连接；所述旋转喷淋盘设置成圆盘形，且旋转喷淋盘侧壁上均布有若干喷嘴；罐体内部设置有过滤板；所述过滤板上表面与上盖下表面之间设置有定刀片和旋转刀片；所述定刀片固定在罐体内壁上；所述旋转刀片设置在螺纹丝杠上；所述螺纹丝杠顶部与旋转喷淋盘底面中部固定连接；过滤板底面与罐体底部之间设置有升降板；所述升降板设置成圆盘形，且升降板一条直径的两端设置有滑块，升降板表面均布有若干导料孔，中部设置有螺纹孔；所述滑块设置在滑道中；所述滑道设置在罐体内壁上；螺纹丝杠底部设置有搅拌片；所述搅拌片设置有两片，且两片搅拌片处于同一条直线上；罐体底部侧壁上设置有排料管；所述排料管上设置有排料阀；罐体底面设置有支架。

作为本实用新型进一步的方案：所述罐体设置成空心圆柱体，由铝合金材料制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二齿轮、连接管和旋转喷淋盘内部设置有流道。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支架设置成T字型，且支架底部设置有防滑橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过清洗与驱动装置的设置，对使用后的罐体进行清洗，防止化工物料具有腐蚀性，对罐体进行腐蚀，影响罐体的使用寿命；通过旋转电机扩大清水的喷洒面积，并为螺纹丝杠的旋转提供驱动力；通过旋转刀片和定刀片的相对转动，将加入到化工物料进行破碎处理，且通过过滤板的设置，提高破碎效果，便于进行充分反应；通过螺纹丝杠带动升降板进行上下运动，对罐体中的化工物料进行垂直方向上的搅拌，便于加速反应；通过搅拌片的设置，便于对罐体底部的物料进行水平方向上的搅拌，且便于物料的排出。

附图说明

图1为便于清洗的化工原料用反应设备的结构示意图。

图2为便于清洗的化工原料用反应设备中进料管的结构示意图。

图3为便于清洗的化工原料用反应设备中清洗与驱动装置的结构示意图。

图4为便于清洗的化工原料用反应设备中升降板的结构示意图。

图中：1-上盖，2-进料管，3-清洗与驱动装置，4-旋转刀片，5-螺母，6-螺栓，7-过滤板，8-排料阀，9-排料管，10-支架，11-罐体，12-搅拌片，13-滑道，14-升降板，15-螺纹丝杠，16-定刀片，17-盖板，18-转轴，19-旋转电机，20-传动盒，21-第一齿轮，22-喷嘴，23-喷淋盘，24-流道，25-连接管，26-第二齿轮，27-进水管，28-滑块，29-螺纹孔，30-导料孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种便于清洗的化工原料用反应设备，包括罐体11和上盖1；所述罐体11设置成空心圆柱体，由铝合金材料制成，顶部开口处设置有上盖1；所述上盖1通过螺栓6和螺母5的相互旋合与罐体11固定连接；上盖1上设置有进料管2和清洗与驱动装置3；所述进料管2设置在上盖1左侧，且进料管2顶部通过转轴18与盖板17连接；所述清洗与驱动装置3由传动盒20、旋转电机19、旋转喷淋盘23和进水管27组成；所述传动盒20固定在上盖1上表面，且传动盒20内部设置有第一齿轮21和第二齿轮26；所述第一齿轮21与旋转电机19的主轴固定连接；所述旋转电机19固定在传动盒20上表面，用于提供旋转动力；所述第二齿轮26与第一齿轮21相互啮合，且第二齿轮26顶部与进水管27活动连接，底部与连接管25的一端固定连接；所述进水管27与传动盒20固定连接，用于引入清水；所述连接管25的另一端与旋转喷淋盘23固定连接；所述旋转喷淋盘23设置成圆盘形，且旋转喷淋盘23侧壁上均布有若干喷嘴22；第二齿轮26、连接管25和旋转喷淋盘23内部设置有流道24；通过清洗与驱动装置3的设置，对使用后的罐体11进行清洗，防止化工物料具有腐蚀性，对罐体11进行腐蚀，影响罐体11的使用寿命；且通过旋转电机19扩大清水的喷洒面积，并为螺纹丝杠15的旋转提供驱动力；罐体11内部设置有过滤板7；所述过滤板7上表面与上盖1下表面之间设置有定刀片16和旋转刀片4；所述定刀片16固定在罐体11内壁上；所述旋转刀片4设置在螺纹丝杠15上；所述螺纹丝杠15顶部与旋转喷淋盘23底面中部固定连接；通过旋转刀片4和定刀片16的相对转动，将加入到化工物料进行破碎处理，且通过过滤板7的设置，提高破碎效果，便于进行充分反应；过滤板7底面与罐体11底部之间设置有升降板14；所述升降板14设置成圆盘形，且升降板14一条直径的两端设置有滑块28，升降板14表面均布有若干导料孔30，中部设置有螺纹孔29；所述滑块28设置在滑道13中；所述滑道13设置在罐体11内壁上；通过螺纹丝杠15带动升降板14进行上下运动，滑块28用于导向，可对罐体11中的化工物料进行垂直方向上的搅拌，便于加速反应；螺纹丝杠15底部设置有搅拌片12；所述搅拌片12设置有两片，且两片搅拌片12处于同一条直线上；通过搅拌片12的设置，便于对罐体11底部的物料进行水平方向上的搅拌，且便于物料的排出；罐体11底部侧壁上设置有排料管9；所述排料管9上设置有排料阀8；罐体11底面设置有支架10；所述支架10设置成T字型，且支架10底部设置有防滑橡胶。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。