衣物洗涤设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及洗涤设备领域，具体而言，涉及一种衣物洗涤设备。
【背景技术】
[0002]相关技术中，对衣物杀菌，消毒功能的各类技术，均只是对衣物本身除味清理等，目前的蒸汽洗也只是水汽化后所产生的蒸汽作用于衣物上。对衣物只进行了一般普通的处理，不能很好的杀菌、除味。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种能够深层清洁衣物、处理剂投放更均匀的衣物洗涤设备。
[0004]根据本实用新型实施例的衣物洗涤设备包括:机壳；至少一个洗涤室，所述洗涤室设于所述机壳内；蒸汽发生器，所述蒸汽发生器包括用于盛放水的第一容器以及将水转化成蒸汽的蒸汽发生元件，所述第一容器上设有供水进入的进水口和供蒸汽排出的蒸汽排出口 ；雾化装置，所述雾化装置包括用于盛放处理剂的第二容器以及用于将处理剂雾化的雾化元件，所述第二容器上设有雾化气体排出口 ；文丘里管，所述文丘里管至少具有进入口、吸附口以及排出口，所述进入口与所述蒸汽排出口连通，所述吸附口与所述雾化气体排出口连通，所述排出口连接到所述至少一个洗涤室内。
[0005]根据本实用新型实施例的衣物洗涤设备不仅能够深层清洁衣物，且处理剂投放更加均匀。
[0006]优选地，所述文丘里管包括:排出管，所述排出口以及吸附口形成在所述排出管上；第一进入管，所述第一进入管至少部分伸入所述排出管上，所述第一进入管的一端形成所述进入口，所述第一进入管伸入所述排出管内的一端的孔径逐渐减小并形成内出口；第二进入管，所述第二进入管与所述吸附口连通且邻近所述内出口设置。
[0007]优选地，所述排出管的内径为所述进入口的内径的1.5-2倍。
[0008]优选地，所述进入口的内径为所述内出口的内径的1.5-2倍。
[0009]优选地，所述蒸汽发生元件为超声波振动片或机械振动片。
[0010]优选地，所述雾化元件为电加热雾化件。
[0011]优选地，所述雾化装置与所述蒸汽发生器之间设有转换开关，所述蒸汽发生器通过所述转换开关可选择地与所述蒸汽发生器和所述洗涤室之中的一个连接。
[0012]优选地，所述洗涤室的侧部具有喷淋管道，所述喷淋管道具有管道入口以及至少一个管道出口，所述管道入口与所述排出口连通，所述管道出口——对应地连接到所述洗涤室上。
[0013]优选地，所述洗涤室、所述管道出口的个数为两个，两个所述洗涤室在竖直方向依次分布，其中一个管道出口连接到位于上方的洗涤室的下侧部，另一个管道出口连接到位于下方的洗涤室的顶部。
【附图说明】
[0014]图1是根据本实用新型实施例的衣物洗涤设备的示意图。
[0015]图2是根据本实用新型实施例的衣物洗涤设备的文丘里管以及雾化装置配合的示意图。
[0016]图3是根据本实用新型实施例的衣物洗涤设备的控制板与蒸汽发生元件以及雾化元件连接的示意图。
[0017]附图标记:
[0018]衣物洗涤设备100，
[0019]机壳10，
[0020]洗涤室20，
[0021]蒸汽发生器30，第一容器31，进水口 311，蒸汽排出口 312，蒸汽发生元件32，
[0022]雾化装置40，第二容器41，雾化气体排出口 411，雾化元件42，
[0023]文丘里管50，进入口 50a，吸附口 50b，排出口 50c，内出口 50d，排出管51，第一进入管52，第二进入管53，
[0024]转换开关60，
[0025]喷淋管道70，管道入口 71，管道出口 72，
[0026]进水阀80，控制板90。
【具体实施方式】
[0027]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0028]下面参照图1至图3描述本实用新型实施例的衣物洗涤设备100。
[0029]如图1所示，根据本实用新型实施例的衣物洗涤设备100包括:机壳10、蒸汽发生器30、雾化装置40、文丘里管50(图2中示出)以及至少一个洗涤室20。其中，洗涤室20设于机壳10内，蒸汽发生器30包括用于盛放水的第一容器31以及将水转化成蒸汽的蒸汽发生元件32，第一容器31上设有供水进入的进水口 311和供蒸汽排出的蒸汽排出口 312。如图2所示，雾化装置40包括用于盛放处理剂的第二容器41以及用于将处理剂雾化的雾化元件42，第二容器41上设有雾化气体排出口 411 ;文丘里管50至少具有进入口 50a、吸附口 50b以及排出口 50c，进入口 50a与蒸汽排出口 312连通，吸附口 50b与雾化气体排出口 411连通，排出口 50c连接到至少一个洗涤室20内。
[0030]根据本实用新型实施例的衣物洗涤设备100，液态水从蒸汽发生器30的第一容器31的进水口 311进入，在蒸汽发生元件32的作用下液态水转化成水蒸汽，水蒸汽从蒸汽排出口 312排出并进入文丘里管50的进入口 50a，同时，雾化装置40的第二容器41中盛放的处理剂在雾化元件42的作用下被雾化，水蒸汽进入文丘里管50后在管内靠近吸附口 50b处产生吸力以将雾化后的处理剂快速引入文丘里管50内，雾化后的处理剂和水蒸汽在文丘里管50内充分混合并经排出口 50c排出，最终排放到洗涤室20内。
[0031]由此，一方面处理剂得到良好的稀释，能够更加均匀地投放到洗涤室20内，更好的发挥清洁作用；另一方面在文丘里管50的作用下，无需增加额外的抽吸装置就能快速抽取雾化后的处理剂，大大降低了生产成本。
[0032]其中，本实用新型实施例的衣物洗涤设备可以是洗衣机、干洗机、风干机等。此外，如图3所示，第一容器31的进水口 311可以连接进水管以及进水阀，这样可以根据需要开启进水阀以对第一容器31内的水量进行补给，第二容器41可以是盛放处理剂的处理剂盒，处理剂可以是洗衣液、杀毒液、干洗液、植物精油等，进水阀、蒸汽发生元件32以及雾化元件42与控制板电连接，机壳10外设有人机交互界面，由此，操作者在人机交互界面选择相关的指令后，控制板接收到相关信号后控制进水阀、蒸汽发生元件32以及雾化元件42的开启或关闭，以使处理剂应用于衣物处理的不同阶段，例如，洗涤、漂洗、烘干以及程序结束前等阶段。
[0033]如图2所示，图中箭头所示方向为流体(水蒸气、雾化后的处理剂、混合气体流)的流动方向。在一优选实施例中，文丘里管50包括:排出管51、第一进入管52、第二进入管53。其中，排出口 50c以及吸附口 50b形成在排出管51上，第一进入管52至少部分伸入排出管51上，第一进入管52的一端形成进入口 50a，第一进入管52伸入排出管51内的一端的孔径逐渐减小并形成内出口 50d，第二进入管53与排出管51连通且邻近内出口 50d设置。具体地，排出管51的一端设有供第一进入管52插入的插孔，吸附口 50b设在排出管51的侧壁，第一进入管52的内出口 50d所在端插入插孔中，第二进入管53与吸附口 50b连接，吸附口 50b与第一进入管52的侧壁正对且邻近内出口 50d。
[0034]由此，经第一进入管52进入的水蒸汽经内出口 50d排入排出管51时，由于内出口50d处的管径逐渐缩小导致在内出口 50d处形成一定的真空度，该真空度的产生能够将第二容器41中的雾化后的处理剂吸入排出管51内，雾化后的处理剂在第一进入管52与排出管51之间的间隙中流动并逐渐流向排出口 50c。
[0035]在图2所示的具体示例中，文丘里管50由第一进入管52、第二进入管53、排出管51钩成，本领域普通技术人员可以理解，文丘里管50的结构并不限于此，例如，文丘里管50还可以是一个进入口 50a和排出口 50c形成在管的两端，管的侧壁具有内径收缩段，吸附口50b设在收缩段处，也能实现对雾化后的气体的抽吸。
[0036]进一步地，如图2所示，排出管51的内径为进入口 50a的内径的1.5-2倍。具体地，排出管51的为内径固定的圆柱形管，排出管51的内径大于进入口 50a以及内出口 50d的内径，且排出管51的内壁与第一进入管52的外壁之间限定出流动空间以使被雾化后的处理剂能沿其流向排出口 50c。这样，经第一进入管52进入的水蒸气在第一进入管52的内出口 50d处流速增大且压强减小，之后水蒸气与雾化后的处理剂在尺寸较大的排出管51中混合并稳定流动。
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