一种塑料注塑成型用模具的制作方法

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体是一种塑料注塑成型用模具。

背景技术：

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

现有的塑料注塑成型模具在使用时，注塑腔内的塑料成型速度较慢，容易影响注塑的效率。因此，本实用新型提供了一种塑料注塑成型用模具，以解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料注塑成型用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料注塑成型用模具，包括底座、注塑机构和冷却液箱，所述底座上端左侧设有注塑机构，注塑机构右侧上设有加热机构，注塑机构右端设有定模，定模右侧对应设有动模，所述定模和动模之间开设有注塑腔，动模右端设有液压缸，液压缸右端设有支撑板，支撑板下端固定连接底座，所述底座上端右侧设有冷却液箱，冷却液箱内设有若干隔板，冷却液箱右端设有冷却器，冷却器上端连接有气泵，气泵左端设有风冷管，所述冷却液箱右端连接有循环泵，循环泵右端设有循环管。

作为本实用新型进一步的方案，所述定模右端上下两侧对应动模设有定位槽，动模插装在定模上。

作为本实用新型再进一步的方案，所述风冷管贯穿定模内部，风冷管在定模内部的形状为“s”形，定模上端对应风冷管设有出风管，出风管上设有防尘网。

作为本实用新型再进一步的方案，所述冷却液箱内上侧设有若干冷却喷头，冷却喷头上端连通风冷管，冷却液箱的上端开设有若干散热孔。

作为本实用新型再进一步的方案，所述循环管贯穿动模的上下两端，且动模下端对应循环管设有回流管，回流管的右端连通冷却液箱的内部。

作为本实用新型再进一步的方案，所述冷却液箱左端设有进液管，循环管右端设有排出管，排出管上设有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型使用时，利用风冷和水冷的方式分别对定模和动模内的热量进行散热，从而加快了塑料成型的速度，通过设置的冷却喷头和散热孔便于对冷却液箱内的热量进行排出，提高冷却液的使用效率。

2、本实用新型使用时，塑料通过注塑机构和加热机构将熔化后的塑料注入到注塑腔内，设置的定位槽提高了定模和动模之间连接的密封性。

3、本实用新型使用时，设置的进液管和排出管便于对冷却液箱内的冷却液进行更换。

附图说明

图1为一种塑料注塑成型用模具的结构示意图。

图2为一种塑料注塑成型用模具中冷却液箱的结构示意图。

图3为一种塑料注塑成型用模具中定模和动模的内部结构示意图。

图中：1、底座；2、注塑机构；3、加热机构；4、定模；5、动模；6、定位槽；7、注塑腔；8、液压缸；9、支撑板；10、冷却液箱；11、隔板；12、冷却器；13、气泵；14、风冷管；15、冷却喷头；16、散热孔；17、出风管；18、防尘网；19、循环泵；20、循环管；21、回流管；22、进液管；23、排出管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种塑料注塑成型用模具，包括底座1、注塑机构2和冷却液箱10，所述底座1上端左侧设有注塑机构2，注塑机构2右侧上设有加热机构3，注塑机构2右端设有定模4，定模4右侧对应设有动模5，所述定模4右端上下两侧对应动模5设有定位槽6，动模5插装在定模4上，所述定模4和动模5之间开设有注塑腔7，动模5右端设有液压缸8，液压缸8右端设有支撑板9，支撑板9下端固定连接底座1，所述底座1上端右侧设有冷却液箱10，冷却液箱10内设有若干隔板11，冷却液箱10右端设有冷却器12，冷却器12上端连接有气泵13，气泵13左端设有风冷管14，所述冷却液箱10内上侧设有若干冷却喷头15，冷却喷头15上端连通风冷管14，冷却液箱10的上端开设有若干散热孔16，所述风冷管14贯穿定模4内部，风冷管14在定模4内部的形状为“s”形，定模4上端对应风冷管14设有出风管17，出风管17上设有防尘网18，所述冷却液箱10右端连接有循环泵19，循环泵19右端设有循环管20，所述循环管20贯穿动模5的上下两端，且动模5下端对应循环管20设有回流管21，回流管21的右端连通冷却液箱10的内部，所述冷却液箱10左端设有进液管22，循环管20右端设有排出管23，排出管23上设有阀门。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型使用时，塑料通过注塑机构2和加热机构3将熔化后的塑料注入到注塑腔7内，设置的定位槽6提高了定模4和动模5之间连接的密封性，循环泵19通过循环管20将冷却液箱10内的冷却液抽入到动模5内，再由回流管21使冷却液将热量带回到冷却液箱10内，同时气泵13通过风冷管14将冷却器12产生的冷气抽入到定模4内，再将定模4内塑料产生的热量通过出风管17排出到外界，便于分别对定模4和动模5内的热量进行散热，从而加快了塑料成型的速度，通过设置的冷却喷头15和散热孔16便于对冷却液箱10内的热量进行排出，提高冷却液的使用效率，设置的进液管22和排出管23便于对冷却液箱10内的冷却液进行更换。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种塑料注塑成型用模具，包括底座(1)、注塑机构(2)和冷却液箱(10)，其特征在于，所述底座(1)上端左侧设有注塑机构(2)，注塑机构(2)右侧上设有加热机构(3)，注塑机构(2)右端设有定模(4)，定模(4)右侧对应设有动模(5)，所述定模(4)和动模(5)之间开设有注塑腔(7)，动模(5)右端设有液压缸(8)，液压缸(8)右端设有支撑板(9)，支撑板(9)下端固定连接底座(1)，所述底座(1)上端右侧设有冷却液箱(10)，冷却液箱(10)内设有若干隔板(11)，冷却液箱(10)右端设有冷却器(12)，冷却器(12)上端连接有气泵(13)，气泵(13)左端设有风冷管(14)，所述冷却液箱(10)右端连接有循环泵(19)，循环泵(19)右端设有循环管(20)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料注塑成型用模具，其特征在于，所述定模(4)右端上下两侧对应动模(5)设有定位槽(6)，动模(5)插装在定模(4)上。

3.根据权利要求1所述的一种塑料注塑成型用模具，其特征在于，所述风冷管(14)贯穿定模(4)内部，风冷管(14)在定模(4)内部的形状为“s”形，定模(4)上端对应风冷管(14)设有出风管(17)，出风管(17)上设有防尘网(18)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料注塑成型用模具，其特征在于，所述冷却液箱(10)内上侧设有若干冷却喷头(15)，冷却喷头(15)上端连通风冷管(14)，冷却液箱(10)的上端开设有若干散热孔(16)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料注塑成型用模具，其特征在于，所述循环管(20)贯穿动模(5)的上下两端，且动模(5)下端对应循环管(20)设有回流管(21)，回流管(21)的右端连通冷却液箱(10)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种塑料注塑成型用模具，其特征在于，所述冷却液箱(10)左端设有进液管(22)，循环管(20)右端设有排出管(23)，排出管(23)上设有阀门。

技术总结
本实用新型公开了一种塑料注塑成型用模具，包括底座、注塑机构和冷却液箱，所述底座上端左侧设有注塑机构，注塑机构右侧上设有加热机构，注塑机构右端设有定模，定模右侧对应设有动模，所述定模和动模之间开设有注塑腔，动模右端设有液压缸，液压缸右端设有支撑板，支撑板下端固定连接底座，所述底座上端右侧设有冷却液箱，冷却液箱内设有若干隔板，冷却液箱右端设有冷却器。本实用新型使用时，利用风冷和水冷的方式分别对定模和动模内的热量进行散热，从而加快了塑料成型的速度，通过设置的冷却喷头和散热孔便于对冷却液箱内的热量进行排出，提高冷却液的使用效率。

技术研发人员：潘正云;阚卫东;许魏;李龙
受保护的技术使用者：安徽塑源塑业科技有限责任公司
技术研发日：2020.09.24
技术公布日：2021.06.22