一种稳压缸及注料机的制作方法

本申请涉及注料技术领域，具体而言，涉及一种稳压缸及注料机。

背景技术：

随着社会的发展，出现了各种各样的加工手段，通过各种不同的加工手段生产出了大量商品，其中模具生产是一种十分重要的生产方式，而模具生产通常需要使用到注料机，注料机是一种用来给模具注射物料的设备。

通常的注料机是将物料挤压注入模具的内部，然后模具开动，然后对物料压制成型，但是在实际生产过程中，传统的注料机在使用过程中会存在许多问题，例如，模具在挤压时，使得物料受到挤压，生产过程中物料受到的压力不平衡，导致物料回流，造成最终产品局部薄弱，导致产品表面不平整，影响产品质量等等。

针对上述问题，亟需对现有技术进行改进。

技术实现要素：

本申请实施例的目的在于提供一种稳压缸及注料机，具有提高产品质量的优点。

第一方面，本申请实施例提供了一种稳压缸，安装在注料机上，用于保持注料机向模具注料过程中物料的压力平衡，技术方案如下：包括：

动力部件；

容纳部件，所述容纳部件与所述动力部件连接，所述容纳部件用于容纳注料机注射的物料，所述容纳部件开设有进料口，物料经注料机注射通过所述进料口进入所述容纳部件内，所述容纳部件开设有排料口，物料经所述排料口排出至模具；

活塞部件，所述活塞部件活动设置在所述容纳部件内部，所述活塞部件连接有推杆，所述推杆与所述动力部件连接，所述动力部件驱动所述推杆做直线往复运动，进而使所述活塞部件对所述容纳部件内的物料施压或卸压。

进一步地，在本申请实施例中，所述活塞部件包括密封件和连接件，所述密封件用于密封，同时用于与所述容纳部件内的物料直接接触，所述连接件与所述密封件固定连接，且所述连接件与所述物料通过所述密封件进行隔离，所述连接件与所述动力部件连接用于传递动力。

进一步地，在本申请实施例中，所述连接件的一端设置有锁环，所述锁环通过螺栓安装在所述连接件的一端，所述锁环内开设有阶梯孔，所述推杆上设置有与所述阶梯孔相配合的阶梯结构，通过所述锁环与所述推杆的配合，使所述连接件与所述动力部件固定连接。

进一步地，在本申请实施例中，所述锁环包括第一锁定块和第二锁定块，所述第一锁定块与所述第二锁定块上均开设有通孔用于使用螺栓与所述连接件连接，所述第一锁定块与所述第二锁定块相互独立安装以及拆卸，所述第一锁定块与所述第二锁定块合并形成完整的所述锁环，以用于与所述推杆配合。

进一步地，在本申请实施例中，所述进料口的开设位置与所述排料口的开设位置保持在同一水平直线。

进一步地，在本申请实施例中，所述容纳部件的底部端面开设有螺纹孔用于使用螺栓将其安装在注料机上。

进一步地，在本申请实施例中，所述动力部件与所述容纳部件之间设置有连接法兰，所述连接法兰包括轴体，所述轴体两端设置有连接端面，其中一个所述连接端面用于与所述动力部件连接，另一个所述连接端面用于与所述容纳部件连接，所述轴体上开设有散热孔。

进一步地，在本申请实施例中，所述散热孔开设有两个，且两个所述散热孔为对称设置。

进一步地，在本申请实施例中，所述散热孔开设有三个，且三个所述散热孔互成120度分布设置。

进一步地，本申请还提供一种注料机，所述注料机上安装有如上所述的稳压缸。

由上可知，本申请实施例提供的一种稳压缸，在模具合并挤压的生产过程中，使用动力部件驱动活塞部件运动，使活塞部件向物料施加挤压的压力，从而让物料一边受到模具的挤压力，一边受到活塞部件的挤压力，从而达到压力平衡，从而保证模具最终生产的产品质量，具有提高模具生产的产品质量的有益效果。

本申请的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请实施例了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种稳压缸的内部结构示意图。

图2为本申请实施例提供的一种稳压缸的内部结构示意图。

图3为本申请实施例提供的锁环结构示意图。

图4为本申请实施例提供的一种稳压缸的外部结构示意图。

图中：100、动力部件；200、容纳部件；300、活塞部件；400、锁环；500、连接法兰；101、推杆；201、进料口；202、排料口；203、螺纹孔；301、密封件；302、连接件；401、第一锁定块；402、第二锁定块；403、阶梯孔；501、散热孔。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参照图1至图4，一种稳压缸，安装在注料机上，用于保持注料机向模具注料过程中物料的压力平衡，技术方案具体包括：

动力部件100；其中，动力部件100为液压缸，液压缸能够提供稳定且强大的动力。

容纳部件200，容纳部件200与动力部件100连接，容纳部件200用于容纳注料机注射的物料，容纳部件200开设有进料口201，物料经注料机注射通过进料口201进入容纳部件200内，容纳部件200开设有排料口202，物料经排料口202排出至模具；

活塞部件300，活塞部件300活动设置在容纳部件200内部，活塞部件300连接有推杆101，推杆101与动力部件100连接，动力部件100驱动推杆101做直线往复运动，进而使活塞部件300对容纳部件200内的物料施压或卸压。

通过上述技术方案，在注料机在向模具注料时，物料首先会经过容纳部件200的内部，然后再通过排料口202将物料送往模具，当模具合并挤压物料时，物料受到模具的压力会产生回流的情况，此时动力部件100驱动活塞部件300开始向下运动，通过活塞部件300挤压位于容纳部件200内的物料，物料受到的动力部件100施加的压力与模具施加的压力互相抵消，使物料不会发生倒流。此外，由于稳压缸和模具之间的物料是受到二者压力保持平衡的，当模具的上模和下模分开后，如果不采取措施则会导致压力失衡，使物料从模具一侧喷出，不仅会造成物料浪费，还会对产品质量造成影响，而通过本申请所记载的方案，当模具的上模和下模开始分离时，动力部件100驱动活塞部件300向上运动，使容纳部件200内的空间增大，气压减小，从而保持压力平衡，因此稳压缸具有卸压作用。通过上述方案，具有提高生产效率，提高产品质量的有益效果。

在其中一个实施例中，活塞部件300包括密封件301和连接件302，密封件301用于密封，同时用于与容纳部件200内的物料直接接触，连接件302与密封件301固定连接，且连接件302与物料通过密封件301进行隔离，连接件302与动力部件100连接用于传递动力。其中，密封件301为v型夹布圈，v型夹布圈的性能优良，工作寿命，且密封面磨损具有自动弹性补偿功能。

通过上述技术方案，使用密封件301来和物料接触，可以保证动力部件100的动力能够最大程度转化为对物料的压力，因为密封件301具有密封作用，使物料不会从密封件301处逃逸，从而确保稳压效果。

在其中一个实施例中，连接件302的一端设置有锁环400，锁环400通过螺栓安装在连接件302的一端，锁环400内开设有阶梯孔403，推杆101上设置有与阶梯孔403相配合的阶梯结构，通过锁环400与推杆101的配合，使连接件302与动力部件100固定连接。

通过上述技术方案，推杆101的末端抵触在连接件302的端面，推杆101上的阶梯结构受到阶梯孔403的限位，能够确保动力部件100的动力能够稳定的传送给连接件302，进而驱动连接件302运动，并且能够保证长时间工作下不会发生松动等情况。

在其中一个实施例中，锁环400包括第一锁定块401和第二锁定块402，第一锁定块401与第二锁定块402上均开设有通孔用于使用螺栓与连接件302连接，第一锁定块401与第二锁定块402相互独立安装以及拆卸，第一锁定块401与第二锁定块402合并形成完整的锁环400，以用于与推杆101配合。

通过上述技术方案，第一锁定块401和第二锁定块402可以单独拆卸，因此可以快速的将推杆101的阶梯结构与阶梯孔403进行配合，并且使用螺栓安装在连接件302上，可以实现快速拆卸更换，有利于后期的维护。

在其中一个实施例中，进料口201的开设位置与排料口202的开设位置保持在同一水平直线。

通过上述技术方案，物料从注料机挤出，经过进料口201进入容纳部件200的内部，然后经过排料口202排出至模具，最后进行加工，因此将进料口201的开设位置与排料口202的开设位置保持在同一水平直线可以使得物料的运动过程更加顺畅，提高整体的生产效率。

在其中一个实施例中，容纳部件200的底部端面开设有螺纹孔203用于使用螺栓将其安装在注料机上。

通过上述技术方案，使用螺栓将容纳部件200的底面固定在注料机上，一方面可以快速进行拆装，便于后期维护，另一方面可以有效节省空间，无需额外的连接结构。

在其中一个实施例中，动力部件100与容纳部件200之间设置有连接法兰500，连接法兰500包括轴体，轴体两端设置有连接端面，其中一个连接端面用于与动力部件100连接，另一个连接端面用于与容纳部件200连接，轴体上开设有散热孔501。

通过上述技术方案，在连接法兰500上开设有散热孔501，是由于动力部件100驱动活塞部件300做频繁的往复直线运动，因此在这个过程中会因摩擦生成大量的热量，因此在连接法兰500上开设散热孔501用于散热，避免过热损坏，保证相关机构能够正常工作，提升使用寿命。

在其中一个实施例中，散热孔501开设有两个，且两个散热孔501为对称设置。

通过上述技术方案，两个对称的散热孔501有利于形成对流，可以提高散热效率。

在其中一个实施例中，散热孔501开设有三个，且三个散热孔501互成120度分布设置。

通过上述技术方案，在确保连接法兰500的刚度以及强度下，开设有三个散热孔501可以增大散热面积，提高散热效果。

进一步地，本申请还提供一种注料机，注料机上安装有如上的稳压缸。

通过上述技术方案，将本申请所记载的稳压缸应用在注料机上，可以显著提高产品质量，提高产品合格率，减少物料损耗，具有可观的经济效益。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。