一种拼接式刹车片热压模的制作方法

本实用新型涉及刹车片热压模技术领域，具体涉及一种拼接式刹车片热压模。

背景技术：

刹车片热压成型模具分为上模、中模、下模三部分组成，上模与压力机的滑块相连接，下模与工作台面相连接，中模则位于上模和下模之间，通常情况下，中模是一个整体，但是对于中模外形比较大的模具，需要更大的热处理设备和机械加工设备，并且模具在热处理后很容易变形，影响模具精度，降低产品质量，从而增加生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种拼接式刹车片热压模，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拼接式刹车片热压模，包括上模、中模和下模，所述的上模固定于压力机滑块的下端面，所述的下模固定于压力机工作台面，所述的中模设置于上模和下模之间，其特征在于所述的中模由第一拼块、第二拼块、第三拼块、第四拼块、第五拼块、第六拼块和第七拼块组合而成，所述的第五拼块位于中模的居中位置，所述的第三拼块和第六拼块分别位于第五拼块两侧，所述的第二拼块位于第三拼块远离第五拼块的一侧，所述的第七拼块位于第六拼块远离第五拼块的一侧，所述的第一拼块和第四拼分别位于固定在一起的第二拼块、第三拼块、第五拼块、第六拼块和第七拼块的上端和下端。

优选的，所述的拼块组合成的中模为矩形结构。

优选的，所述的相邻的拼块之间为均由紧固件螺纹连接。

优选的，所述的第二拼块和第七拼块上下两端开设有凸台，所述的第一拼块和第四拼块开设有与凸台相配合的凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将中模分为7个拼块组合在一起，并通过紧固件进行螺纹连接，使模块之间连成整体，省去了因为模具过大而需要更换热处理设备和机械加工设备，同时避免了因模具过大在进行热处理时造成的模具变形得到了相应的控制，从而使模具的精度提高，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种刹车片热压模示意图；

图2为本实用新型中模结构示意图。

图中：1、第一拼块，2、第二拼块，3、第三拼块，4、第四拼块，5、第五拼块，6、第六拼块，7、第七拼块，8、上模，9、中模，10、下模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

请参阅图1，本实用新型一种拼接式刹车片热压模由上模8、中模9和下模10组成；上模8通过夹具安装在压力机滑块的下端面，下模10则通过夹具安装在于滑块相配对应的压力机工作台面上，中模9则安装在上模8和下模10之间且在同一个工作区域；请参阅图2，所述的中模9由第一拼块1、第二拼块2、第三拼块3、第四拼块4、第五拼块5、第六拼块6和第七拼块7拼接而成，其中第五拼块5位于中模9的居中位置，第三拼块3和第六拼块6分别于第五拼块的个两侧相连接，第二拼块2的侧面与第三拼块3远离第五拼块5的一侧相连接，第七拼块7一侧与第六拼块6远离第五拼块5的一侧相连接，以实现第二拼块2、第三拼块3、第五拼块5和第七拼块7依次相连接成一个整体，第一拼块1和第四拼块4则分别安装在连接在一起的第二拼块2、第三拼块3、第五拼块5和第七拼块7的上端和下端并与其相邻的拼板连接在一起，七块拼板连接成矩形结构的中模9，从而避免了使用整体的中模9在热处理过程中造成的变形。

相邻的拼块之间通过紧固件进行螺纹连接，以实现结构拆卸方便，第一拼块1和第四拼块4结构相同对称设置、第三拼块3和第六拼块6的结构相同对称设置，第七拼块7与第二拼块2结构相同对称设置，第七拼块7与第二拼块2的两端开设有便于安装对其的凸台，第一拼块1和第四拼块4上则开设有与凸台相配合的凹槽，从而实现整齐。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性

请参阅图1，本实用新型的工作原理：首先将第一拼块1、第二拼块2、第三拼块3、第四拼块4、第五拼块5、第六拼块6和第七拼块7进行加工和热处理，然后按照七块拼块在中模9中的相应位置进行排布，最后通过紧固件将七块拼板进行螺纹连接，最后将整体的中模9安装在上模8和下模10之间进行生产，当模具需要拆下时，只需要将相邻拼板之间的紧固件卸下即可将中模9分解，既不占用空间也方便运输，所压出的产品精度得到保障。

技术特征：

1.一种拼接式刹车片热压模，包括上模(8)、中模(9)和下模(10)，所述的上模(8)固定于压力机滑块的下端面，所述的下模(10)固定于压力机工作台面，所述的中模(9)设置于上模(8)和下模(10)之间，其特征在于所述的中模(9)由第一拼块(1)、第二拼块(2)、第三拼块(3)、第四拼块(4)、第五拼块(5)、第六拼块(6)和第七拼块(7)组合而成，所述的第五拼块(5)位于中模(9)的居中位置，所述的第三拼块(3)和第六拼块(6)分别位于第五拼块(5)两侧，所述的第二拼块(2)位于第三拼块(3)远离第五拼块(5)的一侧，所述的第七拼块(7)位于第六拼块(6)远离第五拼块(5)的一侧，所述的第一拼块(1)和第四拼块(4)分别位于固定在一起的第二拼块(2)、第三拼块(3)、第五拼块(5)、第六拼块(6)和第七拼块(7)的上端和下端。

2.根据权利要求1所述的一种拼接式刹车片热压模，其特征在于所述的拼块组合成的中模(9)为矩形结构。

3.根据权利要求1所述的一种拼接式刹车片热压模，其特征在于所述的相邻的拼块之间为均由紧固件螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种拼接式刹车片热压模，其特征在于所述的第二拼块(2)和第七拼块(7)上下两端开设有凸台，所述的第一拼块(1)和第四拼块(4)开设有与凸台相配合的凹槽。

技术总结
本实用新型一种拼接式刹车片热压模，包括上模、中模和下模，所述的上模固定于压力机滑块的下端面，所述的下模固定于压力机工作台面，所述的中模设置于上模和下模之间，其特征在于所述的中模由第一拼块、第二拼块、第三拼块、第四拼块、第五拼块、第六拼块和第七拼块组合而成，所述的第五拼块位于中模的居中位置，所述的第三拼块和第六拼块分别位于第五拼块两侧，通过将中模分为7个拼块组合在一起，并通过紧固件进行螺纹连接，使模块之间连成整体，省去了因为模具过大而需要更换热处理设备和机械加工设备，同时避免了因模具过大在进行热处理时造成的模具变形得到了相应的控制，从而使模具的精度提高，降低了生产成本。

技术研发人员：李国亮;王淑友;杨延军
受保护的技术使用者：济南海光模具有限责任公司
技术研发日：2020.09.28
技术公布日：2021.05.25