一种可实现多方向抽芯的注塑模具机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具抽芯技术领域，具体为一种可实现多方向抽芯的注塑模具机构。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，现有的注塑模具在注塑完成后，需要先进行抽芯，现有的抽芯均为人工抽芯并且方向单一的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可实现多方向抽芯的注塑模具机构，解决了现有的注塑模具在注塑完成后，需要先进行抽芯，现有的抽芯均为人工抽芯并且方向单一的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可实现多方向抽芯的注塑模具机构，包括操作箱，所述操作箱内设有抽芯结构以及旋转结构；
5.其中，抽芯结构包含有：一对相同的滑轨、一对结构相同的滑块、丝杠模组、第一电动推杆、第二电动推杆以及夹子；
6.一对所述滑轨安装在所述操作箱内右壁面两侧上，一对所述滑块活动安装在一对所述滑轨上，所述丝杠模组安装在一对所述滑块左壁面上，所述第一电动推杆下壁面安装在所述操作箱内下壁面上，所述第一电动推杆驱动端安装在所述丝杠模组下壁面上，所述第二电动推杆安装在所述丝杠模组移动端上，所述第二电动推杆伸缩端与所述操作箱左壁面垂直，所述夹子安装在所述第二电动推杆伸缩端上。
7.优选的，所述旋转结构包含有：电机、旋转盘、旋转轴、轴承、主动齿轮、从动齿轮、固定板以及液压缸；
8.所述电机安装在所述操作箱内下壁面上，所述轴承嵌装在所述操作箱内下壁面上，所述轴承位于所述电机左侧，所述主动齿轮安装在所述电机驱动端上，所述旋转轴套装在所述轴承内，所述从动齿轮套装在所述旋转轴内，所述从动齿轮和所述主动齿轮啮合，所述旋转盘安装在所述旋转轴上壁面上，所述液压缸安装在所述操作箱内上壁面上，所述液压缸与所述操作箱下壁面垂直，所述固定板安装在所述液压缸伸缩端上。
9.优选的，所述操作箱下方设有用于支撑的支撑体。
10.优选的，所述操作箱前壁面设有用于自动开门的自动门。
11.优选的，所述电机设有用于固定的电机架。
12.优选的，所述旋转盘上壁面设有用于防滑的防滑纹。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种可实现多方向抽芯的注塑模具机构。具备以下有益效果:
本案主要采用抽芯结构，可将注塑后的模具进行抽芯，同时采用旋转结构，可将注塑模具进行旋转，从而实现多方向抽芯，解决了现有的注塑模具在注塑完成后，需要先进行抽芯，现有的抽芯均为人工抽芯并且方向单一的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型所述一种可实现多方向抽芯的注塑模具机构的主视结构示意图。
16.图2为本实用新型所述一种可实现多方向抽芯的注塑模具机构的俯视结构示意图。
17.图3为本实用新型所述一种可实现多方向抽芯的注塑模具机构的侧视结构示意图。
18.图中：1
‑
操作箱；2
‑
滑轨；3
‑
滑块；4
‑
丝杠模组；5
‑
第一电动推杆；6
‑
第二电动推杆；7
‑
夹子；8
‑
电机；9
‑
旋转盘；10
‑
旋转轴；11
‑
轴承；12
‑
主动齿轮；13
‑
从动齿轮；14
‑
固定板；15
‑
液压缸；16
‑
支撑体；17
‑
自动门；18
‑
电机架；19
‑
防滑纹。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种可实现多方向抽芯的注塑模具机构，本案主要组件为：包括操作箱1，所述操作箱1内设有抽芯结构以及旋转结构；
21.需要说明的是，当需要对注塑模具进行抽芯时，可将注塑模具放置在操作箱1内，通过抽芯结构和旋转结构进行多方抽芯。
22.在具体实施过程中，其中，抽芯结构包含有：一对相同的滑轨2、一对结构相同的滑块3、丝杠模组4、第一电动推杆5、第二电动推杆6以及夹子7；
23.一对所述滑轨2安装在所述操作箱1内右壁面两侧上，一对所述滑块3活动安装在一对所述滑轨2上，所述丝杠模组4安装在一对所述滑块3左壁面上，所述第一电动推杆5下壁面安装在所述操作箱1内下壁面上，所述第一电动推杆5驱动端安装在所述丝杠模组4下壁面上，所述第二电动推杆6安装在所述丝杠模组4移动端上，所述第二电动推杆6伸缩端与所述操作箱1左壁面垂直，所述夹子7安装在所述第二电动推杆6伸缩端上。
24.需要说明的是，当需要对注塑的模具进行抽芯时，将注塑后的模具放置在操作箱1内，当需要对注塑模具进行抽芯时，给安装在操作箱1内下壁面上的第一电动推杆5通电，第一电动推杆5接收到电信号后，第一电动推杆5伸缩端开始移动，从而带动安装在第一电动推杆5伸缩端的丝杠模组4移动，由于丝杠模组4右壁面安装在一对滑块3左壁面上，一对滑块3活动安装在一对滑轨2上，一对滑轨2安装在操作箱1内右壁面两侧，从而带动丝杠模组4在一对滑轨2上移动，当移动到需要的高度时，第一电动推杆5停止通电，给丝杠丝杠模组4通电，从而带动安装在丝杠模组4移动端上的第二电动推杆6，将第二电动推杆6移动到需要抽芯的位置，给第二电动推杆6通电，第二电动推杆6接收到电信号后，带动安装在第二电动
推杆6伸缩端的夹子7进行移动，当夹子7夹紧后，第二电动推杆6伸缩端向右移动，从而将注塑模具内的芯抽出来。
25.在具体实施过程中，更进一步的，所述旋转结构包含有：电机8、旋转盘9、旋转轴10、轴承11、主动齿轮12、从动齿轮13、固定板14以及液压缸15；
26.所述电机8安装在所述操作箱1内下壁面上，所述轴承11嵌装在所述操作箱1内下壁面上，所述轴承11位于所述电机8左侧，所述主动齿轮12安装在所述电机8驱动端上，所述旋转轴10套装在所述轴承11内，所述从动齿轮13套装在所述旋转轴10内，所述从动齿轮13和所述主动齿轮12啮合，所述旋转盘9安装在所述旋转轴10上壁面上，所述液压缸15安装在所述操作箱1内上壁面上，所述液压缸15与所述操作箱1下壁面垂直，所述固定板14安装在所述液压缸15伸缩端上。
27.需要说明的是，将注塑模具放置在旋转盘9上，当需要抽芯时，可多角度的调节注塑模具，给安装在操作箱1内下壁面上的电机8通电，电机8接收到电信号后，电机8驱动端开始旋转，从而带动安装在电机8驱动端的主动齿轮12旋转，由于从动齿轮13和主动齿轮12啮合，从而带动从动齿轮13旋转，由于从动齿轮13套装在旋转轴10上，由于旋转轴10套装在嵌装在操作箱1内下壁面上的轴承11内，旋转盘9安装在旋转轴10上壁面上，从而带动旋转盘9进行旋转，从而可以将注塑模具需要抽芯的方向转动到抽芯结构前方，进行抽芯。
28.在具体实施过程中，更进一步的，所述操作箱1下方设有用于支撑的支撑体16。
29.在具体实施过程中，更进一步的，所述操作箱1前壁面设有用于自动开门的自动门17。
30.在具体实施过程中，更进一步的，所述电机8设有用于固定的电机架18。
31.在具体实施过程中，更进一步的，所述旋转盘9上壁面设有用于防滑的防滑纹19。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。