一种具有自动切断机构的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种具有自动切断机构的注塑模具。


背景技术：

2.现在的注塑模具越来越多采用针点或针阀式热流道，或使用点浇口、潜伏浇口配以机械手等使塑料件注塑成型后将塑料件与废料之间互相拉断，实现模具全自动生产，由于注塑的原因必须使用大截面的边浇口，不能用小截面积的点浇口或潜伏浇口，而无法自动将塑料件和废料拉断，因材料特性点浇口或者潜伏浇口无法拉切干净，需要人工后处理切除废边，人工切除，工人劳动强度大，工作效率低，并且人工切除的质量是受人为因素影响，需要消耗大量的人力。
3.经检索，中国专利申请号为cn210139574u的专利，公开了一种具有自动切断机构的注塑模具，包括上模具和下模具，所述上模具搭接在下模具的顶部，所述下模具的顶部四角均竖立有定位柱，且定位柱贯穿上模具的四角，但是上述技术方案由于未设置相应的塑料碎屑清理机构，因此还存在被切除的塑料碎屑会散落到模具内部，对模具的正常工作造成影响的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有自动切断机构的注塑模具。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有自动切断机构的注塑模具，包括上模具和下模具，所述下模具底部外壁设置有底座，下模具顶部外壁开有成型腔，上模具顶部外壁开有注塑口，底座一侧外壁设置有安装板，安装板顶部外壁分别设置有两个电动液压推杆和两个导向柱，两个导向柱顶部外壁滑动连接有切刀板，切刀板一侧外壁开有切刀口，切刀板两侧外壁分别设置有两个固定板，两个电动液压推杆的输出轴分别设置于两个固定板的一侧外壁上，切刀板顶部外壁分别设置有抽风机和抽风口，抽风口呈矩形结构，抽风口的长度与切刀口的长度一致，底座一侧外壁分别设置有两个连接柱，连接柱一侧外壁设置有控制面板，两个电动液压推杆和抽风机分别与控制面板电性连接。
6.进一步的，所述抽风口一侧外壁设置有吸料仓，吸料仓呈三棱柱型结构。
7.进一步的，抽风机一侧外壁设置有褶皱软管，褶皱软管一侧外壁设置于吸料仓的一侧外壁上，抽风机一侧外壁设置有碎屑储存箱，抽风口一侧外壁分别设置有两个侧挡板。
8.进一步的，所述下模具两侧外壁分别开有两个导向滑轨，切刀板底部外壁分别设置有两个滑动柱，两个滑动柱分别滑动连接于两个导向柱的顶部外壁上，两个滑动柱一侧外壁分别开有两条滑块，两条滑块分别滑动连接于两个导向滑轨的内壁上。
9.进一步的，所述下模具顶部外壁开有密封凹槽，上模具底部外壁开有密封圈，密封圈与密封凹槽的尺寸一致。
10.进一步的，所述底座顶部外壁四角位置分别设置有四个支撑柱，四个支撑柱顶部
外壁分别设置有四个导向杆，四个导向杆贯穿上模具，四个导向杆顶部外壁分别设置有四个限位片。
11.进一步的，所述限位片底部外壁设置有一层弹性橡胶。
12.进一步的，所述支撑柱顶部外壁设置有弹簧，导向杆外壁设置有垫片，垫片底部外壁设置于弹簧的顶部外壁上。
13.进一步的，所述两个连接柱一侧外壁设置有红外对射光栅，红外对射光栅与控制面板电性连接。
14.本实用新型的有益效果：
15.1、本实用新型的具有自动切断机构的注塑模具，通过设置抽风机和抽风口，与切刀口长度一致的抽风口可以通过抽风机将切刀口切割下来的碎屑进行快速回收，避免碎屑散落到模具内壁，提高了模具整体的洁净度，减少了工作人员的工作量；通过设置侧挡板和吸料仓，侧挡板可以帮助抽风口对碎屑进行回收，避免碎屑在被回收时从切刀口上洒落，吸料仓可以提高抽风机的碎屑吸收效率，避免抽风口出现阻塞的问题。
16.2、通过设置垫片和弹簧，上模具在下降时会首先与垫片接触，此时弹簧会对上模具起到一定的缓冲作用，避免上模具与下模具之间接触时发生硬接触导致模具受损的问题出现，提高了模具的使用寿命。
17.3、通过设置滑动柱和导向滑轨，可以对切刀板在移动时提供导向，同时也起到了很好的固定和限位作用，可以让切刀口在切割时整体更为平稳，提高了塑料成品切口处的平整度；通过设置红外对射光栅，在切刀进行切割时，如果工作人员或者其他物体穿过连接柱靠近模具，此时红外对射光栅会及时向控制面板发送电信号，控制面板会及时停止电动液压推杆的运行，避免对工作人员造成伤害。
附图说明
18.图1是本实用新型结构示意图；
19.图2是本实用新型的正视图；
20.图3是本实用新型的切刀机构结构示意图；
21.图4是本实用新型图3的另一视角示意图；
22.图5是本实用新型的电路流程示意图。
23.其中：
24.1、底座；2、成型腔；3、下模具；4、密封凹槽；5、支撑柱；6、弹簧；7、垫片；8、导向杆；9、连接柱；10、红外对射光栅；11、注塑口；12、上模具； 13、吸料仓；14、褶皱软管；15、抽风机；16、碎屑储存箱；17、安装板；18、电动液压推杆；19、导向滑轨；20、控制面板；21、密封圈；22、切刀板；23、抽风口；24、侧挡板；25、滑动柱；26、切刀口；27、导向柱；28、固定板； 29、限位片。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
26.参见附图1
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5，本说明一较佳实施例所述的一种具有自动切断机构的注塑模具，包
括上模具12和下模具3，所述下模具3底部外壁设置有底座1，下模具3顶部外壁开有成型腔2，上模具12顶部外壁开有注塑口11，底座1一侧外壁设置有安装板17，安装板17顶部外壁分别设置有两个电动液压推杆18和两个导向柱27，两个导向柱27顶部外壁滑动连接有切刀板22，切刀板22一侧外壁开有切刀口26，切刀板22两侧外壁分别设置有两个固定板28，两个电动液压推杆18的输出轴分别设置于两个固定板28的一侧外壁上，切刀板22顶部外壁分别设置有抽风机15和抽风口23，抽风口23呈矩形结构，抽风口23的长度与切刀口26的长度一致，底座1一侧外壁分别设置有两个连接柱9，连接柱 9一侧外壁设置有控制面板20，两个电动液压推杆18和抽风机15分别与控制面板20电性连接。
27.为了让抽风机15能够更为高效的对塑料碎屑进行回收；如图3所示，所述抽风口23一侧外壁设置有吸料仓13，吸料仓13呈三棱柱型结构，抽风机15 一侧外壁设置有褶皱软管14，褶皱软管14一侧外壁设置于吸料仓13的一侧外壁上，抽风机15一侧外壁设置有碎屑储存箱16，抽风口23一侧外壁分别设置有两个侧挡板24；通过设置侧挡板24和吸料仓13，侧挡板24可以帮助抽风口 23对碎屑进行回收，避免碎屑在被回收时从切刀口26上洒落，吸料仓13可以提高抽风机15的碎屑吸收效率，避免抽风口23出现阻塞的问题。
28.为了提高切刀板22移动时的稳定性；如图1、图2、图3所示，所述下模具3两侧外壁分别开有两个导向滑轨19，切刀板22底部外壁分别设置有两个滑动柱25，两个滑动柱25分别滑动连接于两个导向柱27的顶部外壁上，两个滑动柱25一侧外壁分别开有两条滑块，两条滑块分别滑动连接于两个导向滑轨 19的内壁上；通过设置滑动柱25和导向滑轨19，可以对切刀板22在移动时提供导向，同时也起到了很好的固定和限位作用，可以让切刀口26在切割时整体更为平稳，提高了塑料成品切口处的平整度。
29.为了提高上模具12和下模具3之间的密封性能；如图1、图2所示，所述下模具3顶部外壁开有密封凹槽4，上模具12底部外壁开有密封圈21，密封圈 21与密封凹槽4的尺寸一致；通过设置密封圈21和密封凹槽4，可以有效提高上模具12和下模具3之间的密封性能。
30.为了让上模具12的移动更为平稳；如图1所示，所述底座1顶部外壁四角位置分别设置有四个支撑柱5，四个支撑柱5顶部外壁分别设置有四个导向杆8，四个导向杆8贯穿上模具12，四个导向杆8顶部外壁分别设置有四个限位片29，限位片29底部外壁设置有一层弹性橡胶；通过设置导向杆8和限位片29，导向杆8可以为上模具12的移动时提供很好的导向作用，避免上模具12在移动时发生偏位，同时限位片29可以起到很好的限位作用。
31.为了避免上模具12与下模具3之间接触时发生硬接触导致模具受损的问题出现；如图1所示，所述支撑柱5顶部外壁设置有弹簧6，导向杆8外壁设置有垫片7，垫片7底部外壁设置于弹簧6的顶部外壁上；通过设置垫片7和弹簧6，上模具12在下降时会首先与垫片7接触，此时弹簧6会对上模具12起到一定的缓冲作用，避免上模具12与下模具3之间接触时发生硬接触导致模具受损的问题出现，提高了模具的使用寿命。
32.为了避免切刀在进行切割时误伤周围地工作人员；如图1、图2所示，所述两个连接柱9一侧外壁设置有红外对射光栅10，红外对射光栅10与控制面板20电性连接；通过设置红外对射光栅10，在切刀进行切割时，如果工作人员或者其他物体穿过连接柱9靠近模具，此时红外对射光栅10会及时向控制面板20发送电信号，控制面板20会及时停止电动液压推杆18的运行，避免对工作人员造成伤害。
33.工作原理：使用时首先通过注塑口11向上模具12和下模具3之间的成型腔2注入原
料，等原料成型并且在冷却后，启动外部动机设备将上模具12抬起，此时通过控制面板20控制电动液压推杆18启动，电动液压推杆18通过固定板 28推动切刀板22在导向柱27上向前移动，从而让切刀口26对成型腔2的端部进行废料切割，通过设置抽风机15和抽风口23，与切刀口26长度一致的抽风口23可以通过抽风机15将切刀口26切割下来的碎屑进行快速回收，避免碎屑散落到模具内壁，提高了模具整体的洁净度，减少了工作人员的工作量，侧挡板24可以帮助抽风口23多碎屑进行回收，避免碎屑在被回收时从切刀口26 上洒落，吸料仓13可以提高抽风机15的碎屑吸收效率，避免抽风口23出现阻塞的问题，通过设置滑动柱25和导向滑轨19，可以对切刀板22在移动时提供导向，同时也起到了很好的固定和限位作用，可以让切刀口26在切割时整体更为平稳，通过设置密封圈21和密封凹槽4，可以有效提高上模具12和下模具3 之间的密封性能，导向杆8可以为上模具12的移动时提供很好的导向作用，避免上模具12在移动时发生偏位，同时限位片29可以起到很好的限位作用，上模具12在下降时会首先与垫片7接触，此时弹簧6会对上模具12起到一定的缓冲作用，避免上模具12与下模具3之间接触时发生硬接触导致模具受损的问题出现，在切刀进行切割时，如果工作人员或者其他物体穿过连接柱9靠近模具，此时红外对射光栅10会及时向控制面板20发送电信号，控制面板20会及时停止电动液压推杆18的运行。
34.以上所述实施例仅是为充分说是明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。