一种捏合机的制作方法

1.本实用新型涉及混合搅拌设备技术领域，具体涉及一种捏合机。


背景技术：

2.捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是采用两个σ桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。
3.现有的捏合机的缸体与缸盖之间的锁紧配合方式是通过在缸体上直接焊接锁紧机构(如活动螺栓)，利用锁紧机构卡住缸盖进行锁紧密封。这种常用的锁紧机构在进行锁紧时，由于需要频繁的对捏合机进行开盖清理，容易导致锁紧机构疲劳且无法及时更换该机构。从而导致捏合机在高真空度及高压力条件下进行反应时密封性能降低，达不到反应所需要的真空度或压力条件。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是设计一种捏合机，使其实现能对缸体与缸盖进行有效密封，避免因锁紧机构疲劳且无法更换而导致密封性能降低。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种捏合机，包括缸体和缸盖，所述缸体的一侧与所述缸盖通过铰接件铰接连接，所述缸体内部设有搅拌装置，所述缸体的开口处边缘外侧设有第一平台，所述缸盖的开口处边缘外侧设有第二平台，当所述缸体与所述缸盖闭合时，所述第一平台与所述第二平台相接触；所述第一平台的下表面固定连接有第一凸起位，所述第二平台的上表面固定连接有第二凸起位，所述第一凸起位与所述第二凸起位相对齐；还设有锁紧卡扣，所述锁紧卡扣包括第一卡扣和第二卡扣，所述第一卡扣的扣合位与所述第一凸起位相配合，所述第二卡扣的扣合位与所述第二凸起位相配合，所述第一卡扣与所述第二卡扣的外侧通过锁紧螺栓固定连接。
7.进一步的，所述第一凸起位、所述第二凸起位以及所述锁紧卡扣为一组，设有若干组。如此设置，通过设置多组以确保缸体与缸盖之间的密封性能。
8.进一步的，所述第一平台的上表面设有凹形槽，所述第二平台的下表面设有凸形条，所述凸形条与所述凹形槽相配合，所述凹形槽的底部设有密封橡胶层。如此设置，与传统捏合机的缸体与缸盖接触面为平面相比，通过凸形条和凹形槽所形成的阴阳配合减少了平面作为接触密封面因日常开盖清理所带来的划痕，且在凹形槽底部设置的密封橡胶层作为密封层，进一步加强了捏合机的密封性能。
9.进一步的，所述缸体主要由弧形结构的钢板和固定连接于所述钢板两端的侧板所组成，所述钢板与所述侧板的连接位外侧覆盖有l形结构的加强板，所述加强板的一边与所
述钢板固定连接，所述加强板的另一边与所述侧板固定连接。如此设置，考虑到缸体经长期使用后无法承受0.1mpa的真空度，在钢板与侧板的连接处可能会出现裂缝，降低捏合机的密封性能。因此在钢板与侧板的连接位外侧固定连接加强板，利用加强板加强侧板与钢板之间的连接刚度，避免出现裂缝，影响产品寿命。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
11.与传统捏合机的锁紧结构相比，本技术的锁紧卡扣与捏合机的缸体与缸盖之间为可分离设计，如此一来，当捏合机长期使用后，第一卡扣/第二卡扣的扣合位出现破损，或者锁紧螺栓无法有效锁紧第一卡扣和第二卡扣时，可直接对损坏的锁紧卡扣进行及时更换。以保证能够满足捏合机进行高真空度或高压力状态下反应所需要的密封要求。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的结构示意图其一；
14.图2为本实用新型的结构示意图其二；
15.图3为本实用新型的加强板的结构示意图；
16.图中所标各部件的名称如下：
17.1、缸体；101、钢板；102、侧板；2、第一平台；201、第一凸起位；202、凹形槽；203、密封橡胶层；3、缸盖；4、第二平台；401、第二凸起位；402、凸形条；5、锁紧扣件；501、第一卡扣；502、第二卡扣；503、锁紧螺栓；6、加强板
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例：
20.一种捏合机，包括缸体1和缸盖3，缸体1的一侧与缸盖3通过铰接件铰接连接，缸体1内部设有搅拌装置，缸体1的开口处边缘外侧设有第一平台2，缸盖3的开口处边缘外侧设有第二平台4，当缸体1与缸盖3闭合时，第一平台2与第二平台4相接触；第一平台2的下表面固定连接有第一凸起位201，第二平台4的上表面固定连接有第二凸起位401，第一凸起位201与第二凸起位401相对齐；还设有锁紧卡扣5，锁紧卡扣5包括第一卡扣501和第二卡扣502，第一卡扣501的扣合位与第一凸起位201相配合，第二卡扣502的扣合位与第二凸起位401相配合，第一卡扣501与第二卡扣502的外侧通过锁紧螺栓503固定连接。
21.第一凸起位201、第二凸起位401以及锁紧卡扣5为一组，设有若干组。如此设置，通过设置多组以确保缸体1与缸盖3之间的密封性能。
22.第一平台2的上表面设有凹形槽202，第二平台4的下表面设有凸形条402，凸形条
402与凹形槽202相配合，凹形槽202的底部设有密封橡胶层203。如此设置，与传统捏合机的缸体1与缸盖3接触面为平面相比，通过凸形条402和凹形槽202所形成的阴阳配合减少了平面作为接触密封面因日常开盖清理所带来的划痕，且在凹形槽202底部设置的密封橡胶层203作为密封层，进一步加强了捏合机的密封性能。
23.缸体1主要由弧形结构的钢板101和固定连接于钢板101两端的侧板102所组成，钢板101与侧板102的连接位外侧覆盖有l形结构的加强板6，加强板6的一边与钢板101固定连接，加强板6的另一边与侧板102固定连接。如此设置，考虑到缸体1经长期使用后无法承受0.1mpa的真空度，在钢板101与侧板102的连接处可能会出现裂缝，降低捏合机的密封性能。因此在钢板101与侧板102的连接位外侧固定连接加强板6，利用加强板6加强侧板102与钢板101之间的连接刚度，避免出现裂缝，影响产品寿命。
24.本实施例的工作原理：
25.对产品进行真空捏合操作时，首先旋转缸盖3使其与缸体1进行合封，使第一平台2与第二平台4相接触。随后将锁紧卡扣5的第一卡扣501与第二卡扣502分别扣合第一凸起位201和第二凸起位401，再用锁紧螺栓503锁紧第一卡扣501和第二卡扣502的外侧，使第一卡扣501与第二卡扣502紧密连接，从而使缸体1与缸盖3密封连接。
26.与传统捏合机的锁紧结构相比，本技术的锁紧卡扣5与捏合机的缸体1与缸盖3之间为可分离设计，如此一来，当捏合机长期使用后，第一卡扣501/第二卡扣502的扣合位出现破损，或者锁紧螺栓503无法有效锁紧第一卡扣501和第二卡扣502时，可直接对损坏的锁紧卡扣5进行及时更换。以保证能够满足捏合机进行高真空度或高压力状态下反应所需要的密封要求。