一种高分子橡塑注塑机的进料装置的制作方法

本申请涉及高分子橡塑注塑用设备领域，尤其是涉及一种高分子橡塑注塑机的进料装置。

背景技术：

高分子材料也称为聚合物材料，它是一类以高分子化合物为基体，再配以其他添加剂所构成的材料。现有的高分子材料有很多，最贴近我们生活的是按应用分类，可以分为橡胶、纤维、塑料、高分子粘接剂、高分子涂料和高分子基复合材料等。其中，橡胶、塑料是大家熟悉的材料。橡胶是一类线型柔性高分子聚合物。橡胶分子链间次价力小，分子链柔性好，在外力的作用下能够产生较大的形变，除去外力后能迅速恢复原状。塑料是以合成树脂或化学改性的天然高分子为主要成分，再加入填料、增塑剂和其它添加剂制得。塑料分子间次价力、模量和形变量等介于橡胶和纤维之间。

高分子橡塑制品一般通过注塑机注塑而成，相关的注塑机通常使用人工加料的方式进行加料，在进行加料时，工作人员站在用于增加高度的支架上，然后在将成袋的塑料颗粒倒入上料斗中，塑料颗粒通过上料斗的出料口将塑料颗粒输入注塑机，注塑机再将原料进行加热，并将其注入模具型腔，完成塑料制品的制作。

针对上述中的相关技术，发明人认为：现有的注塑机使用的原料一般为塑料颗粒，塑料颗粒上很容易附着一些细小的粉尘，在将这些带有粉尘的塑料颗粒进行加热并注入模具型腔后，制作出的塑料制品会受到粉尘的影响，使得塑料制品的表面出现粘接的粉尘，对制作出的塑料成品造成影响。

技术实现要素：

为了降低粉尘对塑料制品的影响，本申请提供一种高分子橡塑注塑机的进料装置。

本申请提供的一种高分子橡塑注塑机的进料装置采用如下的技术方案：

一种高分子橡塑注塑机的进料装置，包括注塑机本体和设置在注塑机本体上的上料斗，所述上料斗的上侧设置有加料箱，所述加料箱内设置有集料斗，所述集料斗为锥形设置，所述集料斗的下侧设置有与集料斗相互连通的下料管，所述集料斗和下料管皆为内层和外层构成的双层结构，所述内层上开设有若干吸尘孔，所述外层和内层之间具有一定的间距形成吸尘腔，所述外层的外侧设置有用以对塑料颗粒进行清理的吸尘组件。

通过采用上述技术方案，工作人员站在用于增加高度的支架上，再将成袋的塑料颗粒倾倒入加料箱的集料斗内，随后开启吸尘组件，通过内层上的吸尘孔将塑料颗粒上的灰尘从塑料颗粒上清理下来，从而减少进入下料管内的塑料颗粒上粘附的粉尘，使得塑料颗粒制造出的塑料制品的影响更低。

优选的，所述吸尘组件包括与外层上相互连通的吸尘管，所述吸尘管的另一端连通有吸尘器，所述吸尘器的出尘口连通有集尘箱，所述集尘箱位于加料箱的外侧。

通过采用上述技术方案，吸尘组件工作时，开启吸尘器，吸尘器产生负压并通过吸尘管将吸尘腔内的粉尘进行抽取，从而将塑料颗粒上的粉尘进行更加彻底的清理，实用性较强。

优选的，所述下料管朝向集料斗的端部设置有若干相互平行设置的磁棒，若干磁棒分为两层，两层磁棒交错分布。

通过采用上述技术方案，磁棒分为两层可减少塑料颗粒发生堵塞的可能性，同时还可降低塑料颗粒内的铁质杂质，使得塑料颗粒的更加纯净，从而降低铁质杂质损害注塑机的可能性。

优选的，所述下料管内设置有螺旋导料板，所述螺旋导料板的上表面上设置有加热板。

通过采用上述技术方案，塑料颗粒会在重力作用下，沿螺旋导料板向上料斗进行滑动，此时经过加热板的加热，能够将塑料颗粒上的水分蒸发，使得塑料颗粒充分干燥，以增强塑料制品的质量，同时还可对塑料颗粒进行预热，降低注塑机融化塑料颗粒的能耗。

优选的，所述内层内设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴同轴设置有一转动轴，所述转动轴与加料箱同轴设置，且转动轴深入下料管的部分与下料管的长度等长，所述螺旋导料板围绕转动轴的侧壁与转动轴的周面固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机的转动可带动转动轴进行转动，从而带动螺旋导料板进行转动，进而减少在塑料颗粒加入下料管内较多时，在螺旋导料板上堵塞的可能性，使得塑料颗粒的下料更加稳定。

优选的，所述加料箱的上侧设置有对塑料颗粒进行筛选的振动筛，所述振动筛的外侧连接有振动环，所述振动环上设置有直线振动电机，所述振动环与上料箱之间设置有用以减少振动筛与上料箱之间振动的减振组件。

通过采用上述技术方案，在塑料原料进入集料斗内之前，先倾倒在振动筛上，随后开启直线振动电机，使得塑料原料经过振动筛的筛选后进入集料斗内，可使得塑料颗粒在振动筛的筛选下进行分级，从而对塑料颗粒中杂质进行筛选，提升塑料颗粒的纯度，还可降低塑料颗粒上的粉尘。

优选的，所述减振组件包括设置在上料箱侧壁上的支撑环，所述支撑环上竖直设置有连接柱，所述连接柱穿过振动环的侧壁并与振动环滑移连接，所述连接柱上套接有减振弹簧，所述减振弹簧位于振动环和支撑环之间。

通过采用上述技术方案，减振组件可降低振动筛与上料箱之间的硬性接触，提升振动筛的筛选效果，振动环会在直线振动电机的带动下进行上下振动，此时减振弹簧会跟随振动环进行收缩和拉伸的弹性形变，从而降低振动筛的震动向上料箱的传递，从而增强整个装置的稳定性。

优选的，所述连接柱穿过振动环的端部设置有限制振动环滑脱连接柱的限位板。

通过采用上述技术方案，限位板可降低振动环滑脱连接柱的可能性，从而增强装置的稳定。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.通过设置吸尘组件，使得内层上的吸尘孔能够将塑料颗粒上的灰尘从塑料颗粒上清理下来，从而减少进入下料管内的塑料颗粒上粘附的粉尘，使得塑料颗粒制造出的塑料制品的影响更低；

2.通过设置磁棒并将磁棒分为两层，可减少塑料颗粒发生堵塞的可能性，同时还可降低塑料颗粒内的铁质杂质，使得塑料颗粒的更加纯净，从而降低铁质杂质损害注塑机的可能性；

3.通过设置振动筛，可使得塑料颗粒在振动筛的筛选下进行分级，从而对塑料颗粒中杂质进行筛选，提升塑料颗粒的纯度，还可降低塑料颗粒上的粉尘。

附图说明

图1是本申请实施例的立体结构示意图。

图2是用以体现加料箱内部结构的剖视图。

图中，1、注塑机本体；11、上料斗；2、加料箱；21、支腿；3、振动筛；31、承料环；32、振动环；33、直线振动电机；34、减振组件；341、支撑环；342、连接柱；343、限位板；344、减振弹簧；35、弧形板；4、集料斗；41、驱动电机；411、转动轴；42、安装板；5、下料管；51、磁棒；52、螺旋导料板；6、内层；61、吸尘孔；7、外层；8、吸尘腔；9、吸尘组件；91、吸尘管；92、弹性波浪软管；93、连通管；94、吸尘器；95、集尘箱；96、支撑板。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高分子橡塑注塑机的进料装置。参照图1和图2，一种高分子橡塑注塑机的进料装置，包括注塑机本体1和设置在注塑机本体1上的上料斗11，上料斗11位于注塑机本体1的上方并与注塑机本体1垂直设置，且上料斗11与注塑机本体1的内部相互连通；上料斗11的上侧设置有加料箱2，加料箱2为中空设设置的圆柱形箱，加料箱2的上方为开口下方为封闭结构，且加料箱2的底壁均匀固接有四根竖直设置的支腿21，支腿21背离加料箱2的端部与注塑机本体1的侧壁固定连接，上料箱与底部与上料斗11的上端部相互贴靠。

参照图1和图2，加料箱2的上侧设置有对塑料颗粒进行筛选的振动筛3，振动筛3为圆柱形设置，且振动筛3与加料箱2同轴设置，震动筛的上端向外延伸有承料环31，承料环31的竖截面与水平面倾斜设置，从而便于工作人员将塑料颗粒倾倒入振动筛3内。振动筛3的外周面固定连接有振动环32，振动环32与水平面平行设置，振动环32的上侧壁固接有用以带动振动筛3上下振动的直线振动电机33；振动环32与上料箱之间设置有用以减少振动筛3与上料箱之间振动的减振组件34。减振组件34包括与振动环32平行设置并固接在加料箱2外侧壁上的支撑环341，支撑环341上竖直固接有四根连接柱342，四根连接柱342沿支撑环341的上侧壁均匀排布，且连接柱342穿过振动环32的侧壁并与振动环32的侧壁滑移连接，并在连接柱342穿过振动环32的端部固接有限制振动环32滑脱连接柱342的限位板343；连接柱342上套接有减振弹簧344，减振弹簧344位于振动环32和支撑环341之间，且减振弹簧344的两端分别与振动环32和支撑环341固定连接，以进一步增强整个装置的稳定性，振动筛3不工作时，减振弹簧344始终处于压缩状态。振动筛3工作时，工作人员可开启直线振动电机33，带动振动筛3沿连接柱342的高度方向进行上下滑移，此时减振弹簧344会发生收缩和拉伸的弹性形变，使得塑料颗粒在振动筛3的筛选下进行分级，从而对塑料颗粒中杂质进行筛选，初步降低塑料颗粒上的粉尘，提升塑料颗粒的纯度。

参照图2，加料箱2内设置有集料斗4，集料斗4为锥形设置，且集料斗4与加料箱2的内壁接触处为固定连接，集料斗4为锥形设置，集料斗4的下侧固接有与集料斗4相互连通的下料管5，下料管5与加料箱2同轴设置，下料管5的下端穿过加料箱2的底部并与进料斗相互连通，下料管5与加料箱2相互接触的侧壁之间为固定连接。

参照图2，集料斗4和下料管5皆为内层6和外层7构成的双层结构，内层6上开设有若干吸尘孔61，若干吸尘孔61沿内层6的侧壁表面均匀排布，且吸尘孔61的直径小于塑料颗粒的直径；外层7和内层6之间具有一定的间距形成吸尘腔8，从而使得从振动筛3掉落的塑料颗粒经过吸尘孔61时，塑料颗粒上的粉尘能够暂时掉落在吸尘腔8内，从而使得粉尘与塑料颗粒的分离；为了减少粉尘在吸尘腔8内的堆积并进一步提升吸尘腔8的吸尘效果，外层7的外侧上设置有用以对塑料颗粒进行清理的吸尘组件9，本实施例中吸尘组件9设置有两组，且两组吸尘组件9相对下料管5的轴线对称设置。

参照图2，吸尘组件9包括与外层7上相互连通的吸尘管91，吸尘管91沿集料斗4和下料管5的延伸方向排布，且吸尘管91的竖截面与集料斗4和下料管5的竖截面相适配，吸尘管91朝向外层7的周面上固接有若干弹性波浪软管92，若干弹性波浪软管92沿吸尘管91的延伸方向均匀排布，且弹性波浪软管92与吸尘管91垂直设置，弹性波浪软管92的两端分别与吸尘管91和吸尘腔8内部相互连通，弹性波浪软管92能够降低外层7的振动对吸尘管91的影响，从而使得吸尘管91和弹性波浪软管92对吸尘腔8粉尘的吸取更加稳定，同时提升弹性波浪软管92与外层7之间的密封性能；吸尘管91的底部连通有连通管93，连通管93与加料箱2的底壁平行设置，且连通管93的另一端连通有吸尘器94，吸尘器94固接在加料箱2的底壁上，吸尘器94的出尘口连通有集尘箱95，集尘箱95位于加料箱2的外侧，且加料箱2的外侧壁上固接有用以支撑集尘箱95的支撑板96，支撑板96与加料箱2的底壁平行设置，集尘箱95放置在支撑板96上，进而便于对收集的粉尘进行后续的处理。

参照图2，下料管5朝向集料斗4的端部设置有四个相互平行设置的磁棒51，四根磁棒51分为两层，位于上层的磁棒51设置有两个并位于同一水平面，位于下侧的磁棒51设置有两个并位于同一水平面，两层磁棒51交错分布，进而在减少塑料颗粒发生堵塞的可能性，提升塑料颗粒内铁质杂质的去除效果，使得塑料颗粒的更加纯净，从而降低铁质杂质损害注塑机的可能性。同时下料管5内设置有螺旋导料板52，螺旋导料板52横截面的直径与下料管5的直径相适配，且螺旋导料板52与下料管5接触的侧壁之间为固定连接，螺旋导料板52的上表面上安装有用以对塑料颗粒进行预热的加热板（图中未展示），从而集料板上掉落的塑料颗粒会在重力作用下，沿螺旋导料板52向上料斗11内进行滑动，此时经过加热板的加热，能够将塑料颗粒上的水分蒸发，蒸发的水分会被吸尘孔61和吸尘器94吸收，使得塑料颗粒充分干燥，以增强塑料制品的质量，同时加热板还可对塑料颗粒进行预热，从而降低注塑机融化塑料颗粒的能耗。

参照图2，为了降低塑料颗粒在螺旋导料板52上因加热滞留堵塞的可能性，在集料斗4安装有驱动电机41，驱动电机41周面上固接有两个位于同一水平面的安装板42，安装板42背离驱动电机41的一端固接在集料斗4的侧壁上；振动筛3位于驱动电机41的正上方的部分向上凸起有弧形板35，弧形板35的下方形成驱动电机41的让位空间，且弧形板35不具有筛选塑料颗粒功能，从而使得振动筛3在振筛过程中，减少塑料颗粒和振动筛3对驱动电机41的影响；驱动电机41的输出轴同轴固接有一转动轴411，转动轴411与加料箱2同轴设置，且转动轴411延伸至下料管5朝向上料斗11的端部，螺旋导料板52围绕转动轴411的侧壁与转动轴411的周面固定连接。

本申请实施例一种高分子橡塑注塑机的进料装置的实施原理为：工作人员站在用于增加高度的支架上，再将成袋的塑料颗粒倾倒入振动筛3内，开启直线振动电机33带动振动筛3进行上下振动，此时减振弹簧344会发生收缩和拉伸的弹性形变，使得塑料颗粒在振动筛3的筛选下进行分级，从而对塑料颗粒中杂质进行筛选，初步降低塑料颗粒上的粉尘，提升塑料颗粒的纯度；经过振动筛3的塑料颗粒会掉落在集料斗4上，随后开启开启吸尘器94，吸尘器94产生负压并通过吸尘管91将吸尘腔8内的粉尘进行抽取，从而将塑料颗粒上的粉尘进行更加彻底的清理，使得塑料颗粒制造出的塑料制品的影响更低；然后经过磁棒51的塑料颗粒能够进一步提升自身的纯度，减少铁质杂质对注塑机本体1的损害；同时经过螺旋导料板52和加热板对塑料颗粒的进一步预热和水分的去除，使得塑料颗粒制成的塑料制品品质更高，同时驱动电机41的转动可带动转动轴411进行转动，从而带动螺旋导料板52进行转动，进而减少在塑料颗粒加入下料管5内较多时，在螺旋导料板52上堵塞的可能性，使得塑料颗粒的下料更加稳定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。