具有直顶脱模机构RFID内置式大型田字物流托盘模具的制作方法

本实用新型属于注塑模具领域，尤其涉及一种具有直顶脱模机构rfid内置式大型田字物流托盘模具。

背景技术：

托盘、底座和箱盖等产品的占用面积较大，且它们的厚度往往较薄，在通过模具制作过程中，由于塑件较薄且面积较大，需要较多的顶杆用于顶出塑件，若顶杆数量较少或分布不合理，容易导致塑件在顶出过程中发生弯曲或破损，尤其是制造的产品的端角处结构较多，成形后的塑件与成形面之间的粘附力较大，若顶杆多位于成形面的中间部分，容易使端角处的塑件在脱模过程中始终与成形面粘合导致的塑件损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种具有直顶脱模机构rfid内置式大型田字物流托盘模具。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种具有直顶脱模机构rfid内置式大型田字物流托盘模具，包括定模板和动模板，所述的动模板上设有中心成形面，所述的动模板上滑动连接有四块横移块，四块横移块首尾相连形成矩形结构，四块横移块之间形成四个端角槽，四个端角槽与中心成形面连接，所述的横移块均连接有横移机构。

在上述的具有直顶脱模机构rfid内置式大型田字物流托盘模具中，所述的中心成形面包括四块田字面，所述的中心成形面还包括设置在四块田字面之间的交叉十字槽，每块田字面远离交叉十字槽的端角均连接有一个端角槽，且每块田字面远离交叉十字槽的端角延伸入对应的端角槽内。

在上述的具有直顶脱模机构rfid内置式大型田字物流托盘模具中，所述的田字面上设有若干个纵横交错的条线槽，相互交叉的两个条线槽呈垂直设置，若干个条线槽之间具有交叉点，每个交叉点内滑动连接有第一顶杆。

在上述的具有直顶脱模机构rfid内置式大型田字物流托盘模具中，所述的交叉十字槽内设有四条直角条，两条直角条之间以及直角条与交叉十字槽之间具有间隙，在间隙处以及直角条内均滑动连接有第二顶杆。

在上述的具有直顶脱模机构rfid内置式大型田字物流托盘模具中，每一端角槽内设有两个横杆，两个横杆分别与形成该端角槽的两个横移块连接，且横杆的放置方向与其连接的横移块的移动方向平行设置，每一端角槽的两个横杆相抵且垂直设置。

在上述的具有直顶脱模机构rfid内置式大型田字物流托盘模具中，每一横移块的中间处设有中间槽，在合模时，四个中间槽分别与交叉十字槽的四个端部连通，且中间槽内具有设置在动模板上的端部成形块。

在上述的具有直顶脱模机构rfid内置式大型田字物流托盘模具中，所述的横移机构包括分别与四个横移块连接的四个油缸，每一横移块还滑动连接有设置在动模板上的滑杆，所述的滑杆内设有滑槽，所述的滑槽内滑动连接有固设在横移块上的滑块。

在上述的具有直顶脱模机构rfid内置式大型田字物流托盘模具中，所述的滑槽的横截面呈工字形设置，且滑块与滑槽相适配。

在上述的具有直顶脱模机构rfid内置式大型田字物流托盘模具中，每一油缸的两侧各具有一个滑杆。

在上述的具有直顶脱模机构rfid内置式大型田字物流托盘模具中，两个滑杆远离动模板的端部之间连接有定位板，所述的油缸设置在对应的定位板上。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型中的每一横移块的两个端角处均与另一横移块的其中一个端角相抵，四块横移块之间形成四个端角槽，在脱模时，四块横移块在横移机构的带动下远离动模板，从而使四个端角槽与塑件脱离连接，使塑件的四个端角相比于其他部分先与模具脱离连接，且在端角槽内不用设置顶杆，在顶出过程中，通过顶杆顶出塑件的中间部分即可，减少顶杆的数量。

2、本实用新型中的若干个条线槽之间具有交叉点，每个交叉点内滑动连接有第一顶杆。若干个条线槽之间具有的交叉点是该塑件部分粘附在田字面上最牢固的地方，因此在顶出过程中该部分较为脆弱的地方，因此将若干个第一顶杆设置在若干个交叉点上，在顶出过程中不易损坏塑件。

附图说明

图1是本实用新型整体的示意图；

图2是图1中动模板的示意图；

图3是图2中另一方向的示意图。

图中：定模板10、动模板11、中心成形面12、横移块13、端角槽14、横移机构15、田字面16、交叉十字槽17、条线槽18、第一顶杆19、直角条20、第二顶杆21、横杆22、中间槽23、端部成形块24、油缸25、滑杆26、滑槽27、滑块28、定位板29。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

结合图1-3所示，一种具有直顶脱模机构rfid内置式大型田字物流托盘模具，包括定模板10和动模板11，所述的动模板11上设有中心成形面12，所述的动模板11上滑动连接有四块横移块13，四块横移块13首尾相连形成矩形结构，四块横移块13之间形成四个端角槽14，四个端角槽14与中心成形面12连接，所述的横移块13均连接有横移机构15。

在本实用新型中，在合模时，四块横移块13在横移机构15的带动下靠近动模板11的方向移动，从而形成四个端角槽14并使四个端角槽14与中心成形面12连通。在脱模时，四块横移块13在横移机构15的带动下远离动模板11，从而使四个端角槽14与塑件脱离连接，使塑件的四个端角相比于其他部分先与模具脱离连接，且在端角槽14内不用设置顶杆，在顶出过程中，通过顶杆顶出塑件的中间部分即可，减少顶杆的数量。

所述的中心成形面12包括四块田字面16，所述的中心成形面12还包括设置在四块田字面16之间的交叉十字槽17，每块田字面16远离交叉十字槽17的端角均连接有一个端角槽14，且每块田字面16远离交叉十字槽17的端角延伸入对应的端角槽14内。

在本实用新型中，若干个顶杆分别设置在田字面16和交叉十字槽17内，田字面16用于成形托盘，而交叉十字槽17用于成形托盘底部的十字条，用于在运输时固定托盘。此外，交叉十字槽17成形的塑件部分的中心处可用于放置rfid芯片。

所述的田字面16上设有若干个纵横交错的条线槽18，相互交叉的两个条线槽18呈垂直设置，若干个条线槽18之间具有交叉点，每个交叉点内滑动连接有第一顶杆19。

在本实用新型中，条线槽16内成形的塑件部分粘附在条线槽16上，且若干个条线槽18之间具有的交叉点是该塑件部分粘附在田字面16上最牢固的地方，因此在顶出过程中该部分较为脆弱的地方，因此将若干个第一顶杆19设置在若干个交叉点上，在顶出过程中不易损坏塑件。

所述的交叉十字槽17内设有四条直角条20，两条直角条20之间以及直角条20与交叉十字槽17之间具有间隙，在间隙处以及直角条20内均滑动连接有第二顶杆21。

在本实用新型中，与田字面16上的情况相同，塑件会在交叉十字槽17内形成的部分具有多个弯折处，在脱模过程中，弯折处较为脆弱，因此在交叉十字槽17内成形的每个横面都设有第二顶杆21，在顶出过程中不易损坏塑件。

每一端角槽14内设有两个横杆22，两个横杆22分别与形成该端角槽14的两个横移块13连接，且横杆22的放置方向与其连接的横移块13的移动方向平行设置，每一端角槽14的两个横杆22相抵且垂直设置。

在本实用新型中，在脱模时，两个横杆22表面会成形塑件部分，在脱模时，横杆22随着与其连接的横移块13朝着远离动模板11的移动，从而直接与塑件脱离粘合并延伸出塑件，减少塑件在顶出过程中塑件与成形面之间的粘附力。

每一横移块13的中间处设有中间槽23，在合模时，四个中间槽23分别与交叉十字槽17的四个端部连通，且中间槽23内具有设置在动模板11上的端部成形块24。

在本实用新型中，端部成形块24与中间槽23之间成形塑件部分，在横移块13远离动模板11后，塑件部分与中间槽23内壁之间脱离粘合，从而减少塑件在顶出过程中塑件与成形面之间的粘附力。

所述的横移机构15包括分别与四个横移块13连接的四个油缸25，每一横移块13还滑动连接有设置在动模板上的滑杆26，所述的滑杆26内设有滑槽27，所述的滑槽27内滑动连接有固设在横移块13上的滑块28。

在脱模过程中，油缸25工作使对应的横移块13驶离动模板11。

所述的滑槽27的横截面呈工字形设置，且滑块28与滑槽27相适配。

本实用新型中，滑槽27的轨道与对应的横移块13的移动方向相同，在横移块13移动过程中，横移块13在滑槽27内移动，从而防止横移块13在移动过程中发生偏移，能够防止横移块13在脱模过程中偏心移动导致将塑件损坏。

每一油缸25的两侧各具有一个滑杆26。

由于塑件较宽较长，油缸25两侧各具有一个滑杆26增加稳定性。

两个滑杆26远离动模板11的端部之间连接有定位板29，所述的油缸25设置在对应的定位板29上。

在本实用新型中，每块横移块13的移动范围是限制的，当横移块13移动至极限位置后，横移块13与定位板29相抵。

该实用新型的工作原理为：在合模时，油缸25工作带动横移块13移动，从而形成四个端角槽14并使四个端角槽14与中心成形面12连通。在脱模时，四块横移块13在横移机构15的带动下远离动模板11，从而使四个端角槽14与塑件脱离连接，使塑件的四个端角相比于其他部分先与模具脱离连接，且在端角槽14内不用设置顶杆，在顶出过程中，通过第一顶杆19和第二顶杆21顶出塑件的中间部分即可。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了定模板10、动模板11、中心成形面12、横移块13、端角槽14、横移机构15、田字面16、交叉十字槽17、条线槽18、第一顶杆19、直角条20、第二顶杆21、横杆22、中间槽23、端部成形块24、油缸25、滑杆26、滑槽27、滑块28、定位板29等，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。