一种环形橡胶制品悬臂式硫化机的制作方法

本实用新型涉及鼓式硫化机设备，尤其是涉及一种环形橡胶制品悬臂式硫化机。

背景技术：

鼓式硫化机，用以连续硫化各种涂胶布类、橡胶制品等产品的一种设备，其主要工作部分是硫化鼓和无接头钢带，钢带将胶布或橡胶制品紧压在鼓的表面上，通过硫化鼓加热，将布上胶层或橡胶制品进行硫化，形成最终的产品，鼓式硫式化机也用在人造革生产中。

而对于一些环形橡胶制品而言，现有的鼓式硫化机结构较为复杂，硫化工序较为繁琐，硫化产品的效率较低，尤其对于一些不同类型的硫化制品，如对其长度的要求，其不能适应客户的需求，若要制作，就要花费大量的费用重新制作模具，生产成本大大提高，得不偿失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环形橡胶制品悬臂式硫化机，克服现有技术的缺陷，解决对于环形橡胶制品而言，现有的鼓式硫化机结构较为复杂，硫化工序较为繁琐，硫化产品的效率较低，不能适应客户需求，生产成本较高的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种环形橡胶制品悬臂式硫化机，包括工作台，所述工作台上由前至后依次设有调节装置a、硫化装置，所述调节装置a包括支撑架，所述支撑架顶部设有线性滑台结构且线性滑台结构上沿着左右方向、竖直转动有调节辊；

所述硫化装置包括左右平行设置的左墙板、右墙板，两者由前至后依次设有硫化鼓、虎钳式夹具、调节装置b，三者通过主钢带传动连接，所述虎钳式夹具将硫化鼓夹在虎口中央。

进一步地，所述线性滑台结构为丝杆滑台结构，包括丝杆、螺纹座、滑台，所述丝杆由前至后依次贯穿于支撑架的前横梁、螺纹座、后横梁，且所述丝杆与前横梁、后横梁通过轴承竖直转动连接，与螺纹座螺纹连接；

所述螺纹座通过螺栓固定于滑台底部中央，所述滑台前后滑动连接于支撑架的左横梁、右横梁之间。

进一步地，所述左横梁、右横梁相对的内侧面上且沿着其长度方向均设有条形滑槽，所述滑台左右两边分别对应嵌入条形滑槽中；

所述滑台左侧顶部沿着左右方向并列焊接有两块平行的立板且两立板平行于左横梁或右横梁；

两块所述立板之间焊接有支撑轴且支撑轴贯穿于右侧的立板，所述支撑轴右端竖直转动有调节辊。

进一步地，所述硫化鼓通过中心轴转动连接于左墙板前端且中心轴左端头贯穿于左墙板，所述中心轴左端头固定有齿轮并通过链条与驱动电机传动连接；

所述右墙板的前端面所在的竖直平面位于硫化鼓后侧；

所述左墙板左端的中心轴上套接有轴套且轴套焊接于左墙板左侧面上；

所述驱动电机通过螺栓固定于左墙板左侧面上的支撑台上。

进一步地，所述虎钳式夹具包括上夹臂、下夹臂，两者后端尾部均通过销轴转动连接于左墙板与右墙板之间；

所述上夹臂包括左右平行设置的两块弧形立板m，两块弧形立板m之间通过销轴转动连接有传动辊a、传动辊b，传动辊a位于上夹臂前端部，传动辊b位于上夹臂中部；

所述下夹臂包括左右平行设置的两块弧形立板n，两块弧形立板n之间通过销轴转动连接有传动辊c、传动辊d，传动辊c位于下夹臂前端部，传动辊d位于下夹臂中部。

进一步地，所述弧形立板m、弧形立板n前端头均设有插销孔，位于左侧或右侧的两插销孔之间通过插销板固定连接；

所述插销板包括连接板、插销，所述连接板上下两端内侧壁均一体式连接有插销，所述插销与插销孔想匹配。

进一步地，所述左墙板、右墙板后端上部均设有u形槽且槽口朝后，所述u形槽上槽壁、下槽壁上均设有滑轨槽，所述滑轨槽之间滑动连接有调节装置b。

进一步地，所述调节装置b包括气缸、滑块、张紧辊，所述气缸通过螺栓固定于u形槽前侧槽壁上且气缸顶杆通过螺销固定于滑块前侧面上，所述滑块通过顶部、上部的滑轨滑动连接于滑轨槽，所述张紧辊中心轴左右两端均通过轴承转动连接于对应的滑块。

进一步地，以张紧辊顶部为起点，所述主钢带先经过传动辊b顶部，其次经过传动辊a顶部并绕过传动辊a底部，向后经过硫化鼓顶部并绕至其底部，再次经过传动辊c顶部并绕至其底部，然后经过传动辊d底部，最后回到张紧辊底部并绕至其顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、本实用新型提供的一种环形橡胶制品悬臂式硫化机，左横梁、右横梁相对的内侧面上且沿着其长度方向均设有条形滑槽，滑台左右两边分别对应嵌入条形滑槽中，一是便于滑台在支撑架上前后滑动，二是提高滑台的稳定性，不会因为硫化环形制品毛胚时，发生脱台现象。

二、本实用新型提供的一种环形橡胶制品悬臂式硫化机，左墙板左端的中心轴上套接有轴套且轴套焊接于左墙板左侧面上，这样提高左墙板一侧固定硫化鼓中心轴的稳定性，实现环形制品毛胚的悬臂式硫化目的。

三、本实用新型提供的一种环形橡胶制品悬臂式硫化机，右墙板的前端面所在的竖直平面位于硫化鼓后侧，这样便于环形制品毛胚的上料，方便、快捷。

四、本实用新型提供的一种环形橡胶制品悬臂式硫化机，位于左侧或右侧的两插销孔之间通过插销板固定连接，这样便于将虎钳式夹具的虎口前端部固定住，即保证主钢带与硫化鼓紧紧贴在一起，便于后续的环形制品毛胚的硫化工序。

五、本实用新型提供的一种环形橡胶制品悬臂式硫化机，气缸通过螺栓固定于u形槽前侧槽壁上，便于将气缸前侧固定住，同时气缸顶杆通过螺销固定于滑块前侧面上，便于顶杆的伸缩，带动滑块的前后移动，进而实现张紧辊调节主钢带松紧度的目的。

六、本实用新型提供的一种环形橡胶制品悬臂式硫化机，滑块通过顶部、上部的滑轨滑动连接于滑轨槽，这样有利于控制气缸顶杆来回伸缩的稳定性，滑块不会发生左右偏移的状况。

七、本实用新型提供的一种环形橡胶制品悬臂式硫化机，直接将环形制品毛胚套在调节辊与硫化鼓上，再通过虎钳式夹具将其夹住，便可以硫化环形制品毛胚，过程简单、操作方便，工作效率极高，同时可以调整调节辊与硫化鼓的具体，满足不同环形橡胶制品的尺寸要求，无需另做模具，极大地降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构右视图。

图2为本实用新型的整体结构左视图。

图3为本实用新型的a-a剖视图。

图4为本实用新型的调节装置a的俯视图。

图5为本实用新型的右墙板的后视图。

图6为本实用新型的左墙板与驱动电机连接结构图。

图7为本实用新型的上夹臂与下夹臂前端头的连接主视图。

图8为本实用新型的第二实施例图。

图9为本实用新型的第五实施例图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例1：如图1至图7所示的一种环形橡胶制品悬臂式硫化机，包括工作台1，所述工作台1上由前至后依次设有调节装置a2、硫化装置3，所述调节装置a2包括支撑架21，所述支撑架21顶部设有线性滑台结构且线性滑台结构上沿着左右方向、竖直转动有调节辊4；所述硫化装置3包括左右平行设置的左墙板31、右墙板32，两者由前至后依次设有硫化鼓5、虎钳式夹具6、调节装置b7，三者通过主钢带8传动连接，所述虎钳式夹具6将硫化鼓5夹在虎口中央。

所述线性滑台结构为丝杆滑台结构，包括丝杆22、螺纹座23、滑台24，所述丝杆22由前至后依次贯穿于支撑架21的前横梁25、螺纹座23、后横梁26，且所述丝杆22与前横梁25、后横梁26通过轴承竖直转动连接，与螺纹座23螺纹连接；所述螺纹座23通过螺栓固定于滑台24底部中央，所述滑台24前后滑动连接于支撑架21的左横梁27、右横梁28之间；所述左横梁27、右横梁28相对的内侧面上且沿着其长度方向均设有条形滑槽29，所述滑台24左右两边分别对应嵌入条形滑槽29中；所述滑台24左侧顶部沿着左右方向并列焊接有两块平行的立板20且两立板20平行于左横梁27或右横梁28；两块所述立板20之间焊接有支撑轴40且支撑轴40贯穿于右侧的立板20，所述支撑轴40右端竖直转动有调节辊4。

所述硫化鼓5通过中心轴转动连接于左墙板31前端且中心轴左端头贯穿于左墙板31，所述中心轴左端头固定有齿轮51并通过链条52与驱动电机53传动连接；所述右墙板32的前端面所在的竖直平面位于硫化鼓5后侧；所述左墙板31左端的中心轴上套接有轴套30且轴套30焊接于左墙板31左侧面上；所述驱动电机53通过螺栓固定于左墙板31左侧面上的支撑台54上。

所述虎钳式夹具6包括上夹臂61、下夹臂62，两者后端尾部均通过销轴转动连接于左墙板31与右墙板32之间；所述上夹臂61包括左右平行设置的两块弧形立板m63，两块弧形立板m63之间通过销轴转动连接有传动辊a64、传动辊b65，传动辊a64位于上夹臂61前端部，传动辊b65位于上夹臂61中部；所述下夹臂62包括左右平行设置的两块弧形立板n66，两块弧形立板n66之间通过销轴转动连接有传动辊c67、传动辊d68，传动辊c67位于下夹臂62前端部，传动辊d68位于下夹臂62中部；所述弧形立板m63、弧形立板n66前端头均设有插销孔69，位于左侧或右侧的两插销孔69之间通过插销板9固定连接；所述插销板9包括连接板91、插销92，所述连接板91上下两端内侧壁均一体式连接有插销92，所述插销92与插销孔69想匹配。

所述左墙板31、右墙板32后端上部均设有u形槽33且槽口朝后，所述u形槽33上槽壁、下槽壁上均设有滑轨槽34，所述滑轨槽34之间滑动连接有调节装置b7；所述调节装置b7包括气缸71、滑块72、张紧辊73，所述气缸71通过螺栓固定于u形槽33前侧槽壁上且气缸顶杆通过螺销固定于滑块72前侧面上，所述滑块72通过顶部、上部的滑轨74滑动连接于滑轨槽34，所述张紧辊73中心轴左右两端均通过轴承转动连接于对应的滑块72。

以张紧辊73顶部为起点，所述主钢带8先经过传动辊b65顶部，其次经过传动辊a64顶部并绕过传动辊a64底部，向后经过硫化鼓5顶部并绕至其底部，再次经过传动辊c67顶部并绕至其底部，然后经过传动辊d68底部，最后回到张紧辊73底部并绕至其顶部。

本实用新型的工作原理如下：

首先，将虎钳式夹具6的上夹臂61与下夹臂62打开，露出硫化鼓5，其次，将环形制品毛胚50套在调节辊4与硫化鼓5上，然后将上夹臂61与下夹臂62合拢并通过插销板9将虎钳式夹具6前端头固定住，最后，进行环形制品毛胚50的硫化工序。

待硫化工序完毕后，取下插销板9，将上夹臂61与下夹臂62打开，取出硫化后的产品—环形橡胶制品，该产品完毕，接着再进行下一个环形制品毛胚的硫化，以此循环往复。

实施例2：如图8所示，在右墙板32前侧面上焊接有t型插槽座36，t型插槽座36内插接有t型支撑板37，t型支撑板37前端头套接在硫化鼓5的中心轴右端部，提高硫化鼓5在硫化过程中的作业强度及其稳定性。

实施例3：如图7所示，两块弧形立板m63之间、两块弧形立板n66之间均通过多根双头螺栓杆进行支撑连接，进一步提高上夹臂61与下夹臂62的自身强度，同时，图中螺栓杆70与螺栓杆80将主钢带8位置限定，解决了虎钳式夹具6打开时，即上夹臂61与下夹臂62分离时，主钢带8过分裸露于上夹臂61或下夹臂62之外的问题，即一旦上夹臂61与下夹臂62重新合拢时，易发生主钢带8的物理性摩擦、磨损，造成不必要的成本损失得问题。

实施例4：本实用新型中的左墙板31与右墙板32均为中空的双层框架板，并通过多根双头螺栓杆进行支撑连接，此种设计在保证墙板自身强度的同时，一旦发生墙板变形，便于墙板的矫正，此外，双层框架板相较于实心板，更加有利于车床的精加工且板材的重量大大降低，安装方便。

实施例5：如图9所示，在调节辊4与硫化鼓5上套接一条副钢带90，则与主钢带8组成了双钢带的硫化装置，用于粉末、颗粒等材料的硫化，两种模式合二为一，自由转换，根据不同需求进行选择，灵活性极高。