一种塑料制品定型冷却模具的制作方法

本实用新型涉及塑料模具技术领域，具体而言，涉及一种塑料制品定型冷却模具。

背景技术：

塑料模具，是塑料制品定型加工的设备，塑料模具和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

但是上述方案仍然具有一定的缺陷，发明人经研究发现，现在的塑料生产厂家在生产中直接进行注塑，成型后取出自行冷却，但是这样的方法在制作时容易使制得的塑料制品由于余热产生形变，使得产品的品质有所下降。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种塑料制品定型冷却模具，旨在改善塑料制品定型冷却不便的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供了一种塑料制品定型冷却模具包括架体组件、旋转组件和冷却组件。

所述架体组件包括底架和侧支架，所述侧支架下端竖直设置于所述底架侧壁一侧，所述旋转组件包括旋转工作台、第一模具、驱动电机、第二模具和旋转座，所述旋转工作台固定端底部竖直固定于所述侧支架顶部，所述第一模具侧壁中心固定于所述旋转工作台旋转端，所述驱动电机机身固定于所述旋转工作台固定端侧壁一侧，所述驱动电机输出端传动于所述旋转工作台旋转端，所述第二模具侧壁一侧滑动贯穿于远离所述旋转工作台的所述第一模具侧壁一次，所述旋转座一端固定于远离所述第一模具的所述第二模具侧壁中心外一侧，所述冷却组件包括油箱和液压缸，所述油箱设置在所述第一模具下方和所述第二模具下方，所述油箱设置在所述底架上方一侧，所述液压缸缸身底部均布于所述底架顶部周侧，所述液压缸活塞杆一侧设置于所述油箱上端侧壁外一侧。

在本实用新型的一种实施例中，所述底架侧壁周侧设置有支座。

在本实用新型的一种实施例中，所述旋转工作台固定端底部水平设置有固定板，所述固定板底部固定于所述侧支架顶部。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一模具表面周侧设置有第一夹持座，所述旋转工作台旋转端固定套接于远离所述第一模具的所述第一夹持座一端。

在本实用新型的一种实施例中，远离所述第二模具的所述第一模具侧壁中心一侧设置有注塑浇口。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一夹持座内开设有注塑通槽，所述注塑通槽连通于所述注塑浇口。

在本实用新型的一种实施例中，所述第二模具表面周侧设置有第二夹持座，所述旋转座一端固定于远离所述第二模具的所述第二夹持座侧壁中心一侧。

在本实用新型的一种实施例中，所述油箱顶部两侧设置有挡板，所述挡板分别朝向所述第一模具和所述第二模具。

在本实用新型的一种实施例中，所述液压缸缸身底部设置有安装座，所述安装座底部设置于所述底架顶部一侧。

在本实用新型的一种实施例中，所述液压缸活塞杆一端固定有固定座，所述固定座侧壁一侧固定于所述油箱上端侧壁一侧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种塑料制品定型冷却模具，使用时，将底架底部固定到卧式液压注塑机工作台上，将第一模具侧壁中心固定到旋转工作台旋转端，将第二模具侧壁中心固定旋转座，且旋转座一端连接卧式液压注塑机工作台活动台上，方便第一模具和第二模具的开模合模，高温液体塑料通过第一模具一侧浇口进入模具型腔内，打开驱动电机带动模具旋转，使高温液体塑料在模具型腔分布的更均匀，打开液压缸带动油箱上升，模具在缓速旋转过程中接触冷却油液对塑料制品进行冷却降温，采用旋转注塑设计，塑料液体充分被摇匀，模具型腔填充的更好，采用升降冷却设计，不影响塑料制品脱料的同时，对模具进行传递降温，减少了直接冷却造成塑料模具流道堵塞的风险，塑料制品余热变形被模具型腔校正，塑料制品定型冷却更方便，塑料制品定型品质更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的塑料制品定型冷却模具立体结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的架体组件立体结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的旋转组件爆炸立体结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的冷却组件立体结构示意图。

图中：100-架体组件；110-底架；111-支座；120-侧支架；200-旋转组件；210-旋转工作台；211-固定板；220-第一模具；221-第一夹持座；2211-注塑通槽；222-注塑浇口；230-驱动电机；240-第二模具；241-第二夹持座；250-旋转座；300-冷却组件；310-油箱；311-挡板；320-液压缸；321-安装座；322-固定座。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1、2、3和4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料制品定型冷却模具包括架体组件100、旋转组件200和冷却组件300，旋转组件200安装在架体组件100顶部一侧，冷却组件300安装在旋转组件200底部，旋转组件200采用旋转注塑一是方便塑料液体充分填充模具型腔，一是缓速旋转过程中外壁与冷却油液接触，方便对塑料制品进行降温，冷却组件300采用升降冷却不影响塑料制品脱料的同时，对模具进行传递冷却。

请参阅图1和2，架体组件100包括底架110和侧支架120，侧支架120下端竖直设置于底架110侧壁一侧，侧支架120与底架110螺接，底架110侧壁周侧设置有支座111，支座111与底架110焊接，方便固定到卧式液压注塑机工作台上。

请参阅图1和3，旋转组件200，旋转组件200包括旋转工作台210、第一模具220、驱动电机230、第二模具240和旋转座250，旋转工作台210固定端底部竖直固定于侧支架120顶部，旋转工作台210固定端底部水平设置有固定板211，固定板211底部固定于侧支架120顶部，固定板211分别与旋转工作台210和侧支架120螺接，第一模具220表面周侧设置有第一夹持座221，第一夹持座221与第一模具220螺接，旋转工作台210旋转端固定套接于远离第一模具220的第一夹持座221一端，旋转工作台210与第一夹持座221键连接，第一模具220侧壁中心固定于旋转工作台210旋转端，旋转工作台210使第一模具220旋转，驱动电机230机身固定于旋转工作台210固定端侧壁一侧，驱动电机230与旋转工作台210螺接，驱动电机230输出端传动于旋转工作台210旋转端，驱动电机230与旋转工作台210键连接。

其中，第二模具240侧壁一侧滑动贯穿于远离旋转工作台210的第一模具220侧壁一次，第二模具240通过导柱滑动贯穿于第一模具220内，第二模具240表面周侧设置有第二夹持座241，旋转座250一端固定于远离第二模具240的第二夹持座241侧壁中心一侧，第二夹持座241分别与第二模具240和旋转座250螺接，旋转座250一端固定于远离第一模具220的第二模具240侧壁中心外一侧，本实施例中，旋转工作台210和旋转座250组成类似车床定心旋转夹持机构，远离第二模具240的第一模具220侧壁中心一侧设置有注塑浇口222，第一夹持座221内开设有注塑通槽2211，注塑通槽2211连通于注塑浇口222，液体塑料通过注塑通槽2211和注塑浇口222进入模具型腔进行定型。

请参阅图1和4，冷却组件300包括油箱310和液压缸320，油箱310设置在第一模具220下方和第二模具240下方，油箱310设置在底架110上方一侧，液压缸320缸身底部设置有安装座321，安装座321底部设置于底架110顶部一侧，安装座321分别与底架110和液压缸320螺接，液压缸320缸身底部均布于底架110顶部周侧，液压缸320活塞杆一端固定有固定座322，固定座322侧壁一侧固定于油箱310上端侧壁一侧，固定座322分别与液压缸320和油箱310螺接，液压缸320活塞杆一侧设置于油箱310上端侧壁外一侧，液压缸320控制冷却油液上下，不影响塑料制品脱料的同时对模具进行传递降温，油箱310顶部两侧设置有挡板311，挡板311与油箱310螺接，挡板311分别朝向第一模具220和第二模具240，减少油液的溅射。

具体的，该塑料制品定型冷却模具的工作原理：使用时，将底架110底部固定到卧式液压注塑机工作台上，将第一模具220侧壁中心固定到旋转工作台210旋转端，将第二模具240侧壁中心固定旋转座250，且旋转座250一端连接卧式液压注塑机工作台活动台上，方便第一模具220和第二模具240的开模合模，高温液体塑料通过第一模具220一侧浇口进入模具型腔内，打开驱动电机230带动模具旋转，使高温液体塑料在模具型腔分布的更均匀，打开液压缸320带动油箱310上升，模具在缓速旋转过程中接触冷却油液对塑料制品进行冷却降温，模具旋转的过程中，塑料液体充分进入模具型腔，塑料制品成型效果更好，另外，模具旋转的过程中外壁与冷却油液接触，方便了对塑料制品的传递降温冷却，减少了直接冷却造成塑料模具流道堵塞的风险，塑料制品定型冷却更方便，塑料制品定型品质更高。

需要说明的是，驱动电机230和液压缸320具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

驱动电机230和液压缸320的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。