一种橡胶加工用原料搅拌设备的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶加工领域，具体的是一种橡胶加工用原料搅拌设备。


背景技术：

2.橡胶加工用原料搅拌机是新型、高效、精细容器回转、搅拌型混合设备，用于各种粉状、粒状橡胶物料的均匀混合，具有很高的混合度，对添加量很少的配料同样能达到较好的混合度，该机采用机械密封，粉料不会泄漏，该机有混合均匀度高，无残留，密封性好等特点，但在现有技术中，由于设备工作时搅拌器的旋转，会使罐体内部气压上升，如需二次加料搅拌时，如果直接打开盖子，较轻的粉末会飞逸出罐体外，被人员吸入体内，有损身体健康。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供一种橡胶加工用原料搅拌设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种橡胶加工用原料搅拌设备，其结构包括，控制器、罐体、泄压阀、卡扣、排料口、底座、电机、搅拌器、排管、增压阀，所述控制器与罐体的右端进行嵌固连接，所述泄压阀与罐体的前端进行焊接连接，所述卡扣与罐体的上端进行活动卡合，所述排料口与罐体的下端进行焊接连接，所述底座与罐体的下端进行嵌固连接，所述电机与底座的上端进行嵌固连接，所述搅拌器与罐体的下端进行活动卡合，所述排管与罐体的前端进行焊接连接，所述增压阀与排管的上端进行嵌固连接，所述泄压阀由外壳、隔板、按钮、活塞、弹簧、排气孔、滤网所组成，所述隔板与外壳的内部进行嵌固连接，所述按钮与外壳的前端进行间接配合连接，所述活塞通过弹簧与外壳进行活动配合，所述排气孔与外壳的上下两端进行嵌固连接，所述滤网与外壳的后端进行固定连接。
5.更进一步的，所述外壳与罐体的前端进行焊接连接。
6.更进一步的，所述卡扣的数量为四个，分别位于罐体上端的外围，所述弹簧的数量为两个，分别与活塞后端与外壳的前端进行活动卡合，所述排气孔的数量为两个，分别以外壳的中心呈垂直对称分布。
7.更进一步的，所述隔板呈“之”字形状，隔板的前端正好能卡住活塞进行限位。
8.有益效果
9.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
10.本实用新型新增泄压阀，当设备工作时搅拌器的旋转使罐体内的气压上升与罐体外空气产生差额，当需要进行二次加料搅拌时，通过按压泄压阀上的按钮将罐内部分气体排出，使罐内与外部气压一直，这样如果直接打开盖子，较轻的粉末就不会飞逸出罐体外，被人员吸入到体内，保障人员安全。
附图说明
11.图1为本实用新型一种橡胶加工用原料搅拌设备的结构示意图。
12.图2为本实用新型一种橡胶加工用原料搅拌设备的结构示意图。
13.图3为本实用新型泄压阀的结构示意图。
14.图中：控制器
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1、罐体
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2、泄压阀
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3、卡扣
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4、排料口
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5、底座
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6、电机
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7、搅拌器
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8、排管
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9、增压阀
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10、外壳
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31、隔板
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32、按钮
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33、活塞
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34、弹簧
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35、排气孔
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36、滤网
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37。
具体实施方式
15.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
17.实施例
18.如图1
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图3所示，本实用新型提供一种橡胶加工用原料搅拌设备，其结构包括，控制器1、罐体2、泄压阀3、卡扣4、排料口5、底座6、电机7、搅拌器8、排管9、增压阀10，所述控制器1与罐体2的右端进行嵌固连接，所述泄压阀3与罐体2的前端进行焊接连接，所述卡扣4与罐体2的上端进行活动卡合，所述排料口5与罐体2的下端进行焊接连接，所述底座6与罐体2 的下端进行嵌固连接，所述电机7与底座6的上端进行嵌固连接，所述搅拌器8与罐体2的下端进行活动卡合，所述排管9与罐体 2的前端进行焊接连接，所述增压阀10与排管9的上端进行嵌固连接，所述泄压阀3由外壳31、隔板32、按钮33、活塞34、弹簧35、排气孔36、滤网37所组成，所述隔板32与外壳31的内部进行嵌固连接，所述按钮33与外壳31的前端进行间接配合连接，所述活塞34通过弹簧35与外壳31进行活动配合，所述排气孔36与外壳31的上下两端进行嵌固连接，所述滤网37与外壳 31的后端进行固定连接，所述外壳31与罐体2的前端进行焊接连接，所述卡扣4的数量为四个，分别位于罐体2上端的外围，所述弹簧35的数量为两个，分别与活塞34后端与外壳31的前端进行活动卡合，所述排气孔36的数量为两个，分别以外壳31的中心呈垂直对称分布，所述隔板32呈“之”字形状，隔板32的前端正好能卡住活塞34进行限位。
19.下面对本实用新型的工作原理做如下说明：
20.本装置通过打开卡扣4将罐体2的上端打开将需要搅拌的物料倒入罐体2的内部，通过控制器1对设备进行控制，将设备开启后，底座6下端的电机7开始运作，带动搅拌器8开始在罐体 2内对物料进行搅拌工作，因为搅拌器8的旋转所以使罐体2内的气压上升与罐体2外的空气产生差额，通过按压泄压器3上的按钮33使活塞34对后端固定连接的弹簧35进行压缩，使隔板 32与活塞34之间产生缝隙，罐体2内的气体就会滤网37将物料排除在罐体2内再通过排气孔36排出罐外，这样如果直接打开盖子，较轻的粉末就不会因为气压差而飞逸
出罐体外，被人员吸入到体内，减少安全隐患，搅拌完成的物料通过增压阀10的增压将物料通过排管9排出排料口5外，整个过程十分安全。
21.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
22.因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种橡胶加工用原料搅拌设备，其特征在于：其结构包括，控制器(1)、罐体(2)、泄压阀(3)、卡扣(4)、排料口(5)、底座(6)、电机(7)、搅拌器(8)、排管(9)、增压阀(10)，所述控制器(1)与罐体(2)的右端进行嵌固连接，所述泄压阀(3)与罐体(2)的前端进行焊接连接，所述卡扣(4)与罐体(2)的上端进行活动卡合，所述排料口(5)与罐体(2)的下端进行焊接连接，所述底座(6)与罐体(2)的下端进行嵌固连接，所述电机(7)与底座(6)的上端进行嵌固连接，所述搅拌器(8)与罐体(2)的下端进行活动卡合，所述排管(9)与罐体(2)的前端进行焊接连接，所述增压阀(10)与排管(9)的上端进行嵌固连接；所述泄压阀(3)由外壳(31)、隔板(32)、按钮(33)、活塞(34)、弹簧(35)、排气孔(36)、滤网(37)所组成，所述隔板(32)与外壳(31)的内部进行嵌固连接，所述按钮(33)与外壳(31)的前端进行间接配合连接，所述活塞(34)通过弹簧(35)与外壳(31)进行活动配合，所述排气孔(36)与外壳(31)的上下两端进行嵌固连接，所述滤网(37)与外壳(31)的后端进行固定连接。2.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用原料搅拌设备，其特征在于：所述外壳(31)与罐体(2)的前端进行焊接连接。3.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用原料搅拌设备，其特征在于：所述卡扣(4)的数量为四个，分别位于罐体(2)上端的外围，所述弹簧(35)的数量为两个，分别与活塞(34)后端与外壳(31)的前端进行活动卡合，所述排气孔(36)的数量为两个，分别以外壳(31)的中心呈垂直对称分布。4.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用原料搅拌设备，其特征在于：所述隔板(32)呈“之”字形状，隔板(32)的前端正好能卡住活塞(34)进行限位。

技术总结
本实用新型公开了一种橡胶加工用原料搅拌设备，其结构包括，控制器、罐体、泄压阀、卡扣、排料口、底座、电机、搅拌器、排管、增压阀，控制器与罐体的右端进行嵌固连接，泄压阀与罐体的前端进行焊接连接，卡扣与罐体的上端进行活动卡合，排料口与罐体的下端进行焊接连接，底座与罐体的前端进行嵌固连接，电机与底座的上端进行嵌固连接，本实用新型新增泄压阀，当设备工作时搅拌器的旋转使罐体内的气压上升与罐体外空气产生差额，当需要进行二次加料搅拌时，通过按压泄压阀上的按钮将罐内部分气体排出，使罐内与外部气压一直，这样如果直接打开盖子，较轻的粉末就不会飞逸出罐体外，被人员吸入到体内，保障人员安全。保障人员安全。保障人员安全。


技术研发人员：尧金华
受保护的技术使用者：重庆市南川区吉根胶粘制品厂
技术研发日：2020.10.15
技术公布日：2021/11/17