一种塑料母粒上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料母粒加工技术领域，特别涉及一种塑料母粒上料装置。


背景技术：

2.塑料母粒是一种新型高分子材料加工专用料，其品种多种多样，例如填充母料、色母料等。
3.现阶段塑料母粒的上料大部分都是通过泵来实现传输，目前一般是直接将塑料母粒从装载设备的开口处倒入，利用该装载设备中的提升机实现塑料母粒的运输。现在塑料母粒的运输方式在一次性倒入塑料母粒较多时容易在入料口处发生堆料，甚至将塑料母粒从入料口处挤出。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种塑料母粒上料装置，该塑料母粒上料装置可以避免塑料母粒在上料装置的入口处发生堆料，且更好的实现塑料母粒的上料。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.本实用新型还提供一种塑料母粒上料装置，所述塑料母粒上料装置包括：用于承载塑料母粒的收纳腔体、安装于所述收纳腔体的入料口位置的减震挡板机构、处于所述收纳腔体的内部且能够临时容纳所述塑料母粒的暂存腔体以及用于将暂存于所述暂存腔体中的塑料母粒推动至所述收纳腔体中的抵挡机构；其中，所述在所述减震挡板机构能够在所述塑料母粒对其挤压力超过预设的压力阈值时移动至一位置，使得所述塑料母粒能够落入所述暂存腔体中。
7.优选地，所述收纳腔体包括：置于底部的收纳盒、置于所述收纳盒周边的侧板以及置于所述侧板上方的弧形顶板；其中，所述入料口置于所述弧形顶板上且处于一侧；并且，所述减震挡板机构包括：铰接于所述入料口一侧的引导板、置于所述引导板和其相铰接的侧板之间的挡板、置于所述挡板下方的弧形垫板、置于所述引导板和所述挡板之间的第一弹簧、以及所述挡板和所述侧板之间的第二弹簧；其中，
8.所述挡板的一端能够沿所述弧形垫板的一侧滑动，所述弧形垫板上设置有开口；
9.在所述塑料母粒对所述挡板的挤压力超过预设的压力阈值时所述挡板能够移动至一位置，使得所述塑料母粒能够从所述开口落入所述暂存腔体中。
10.优选地，所述挡板的一端能够与所述弧形垫板的表面相接触；
11.在所述第一弹簧和第二弹簧均处于自然状态时，所述挡板处于所述弧形垫板的边沿。
12.优选地，所述暂存腔体置于所述弧形垫板下方且设置有出口；所述暂存腔体上设置有与所述抵挡机构相适配的安装槽。
13.优选地，所述抵挡机构包括：与所述安装槽相适配的推板和安装于所述推板上的把手；其中，所述推板能够推动所述暂存腔体中的塑料母粒从所述出口处落入所述收纳盒
中。
14.优选地，所述收纳盒中还设置有横板。
15.优选地，所述入料口的另一侧还设置有上导板和基座；其中，所述基座安装于所述弧形顶板上。
16.优选地，所述上导板和基座之间还设置有第三弹簧。
17.优选地，所述收纳盒的底部设置有防滑垫。
18.相对于现有技术，本实用新型的塑料母粒上料装置可以与螺旋提升机相配合，将塑料母粒引导至所述螺旋提升机的入料口的位置，其中本实用新型的上料装置能够在入料口的位置给放入的塑料母粒一个缓冲，使得塑料母粒不会在操作者倒入时由于量太大而造成堵塞，且利用减震挡板机构可以分流所述塑料母粒，使得在倒入的塑料母粒量超过预设的量时(超过压力阈值时)，分流所述塑料母粒，先给落入的塑料母粒进行暂存，防止直接冲进提升机或堵塞整个上料装置的开口。
19.本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
20.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
21.图1为本实用新型的塑料母粒上料装置的内部结构示意图；
22.图2为图1的塑料母粒上料装置的另一个角度的内部的结构示意图；以及
23.图3为塑料母粒上料装置的外部结构示意图。
24.附图标记说明：
25.1、收纳盒；2、侧板；3、弧形顶板；4、引导板；5、挡板；6、弧形垫板；7、第一弹簧；8、第二弹簧；9、暂存腔体；10、出口；11、推板；12、上导板；13、基座；14、第三弹簧。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
27.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。
28.图1是本实用新型的一种塑料母粒上料装置的结构示意图，如图1所示，所述塑料母粒上料装置包括：用于承载塑料母粒的收纳腔体、安装于所述收纳腔体的入料口位置的减震挡板5机构、处于所述收纳腔体的内部且能够临时容纳所述塑料母粒的暂存腔体9以及用于将暂存于所述暂存腔体9中的塑料母粒推动至所述收纳腔体中的抵挡机构；其中，所述在所述减震挡板5机构能够在所述塑料母粒对其挤压力超过预设的压力阈值时移动至一位置，使得所述塑料母粒能够落入所述暂存腔体9中。如图1所示，收纳腔体用于放置塑料母粒，且支撑整个装置体。所述减震挡板5机构用于给放入的塑料母粒进行减震，且在一次性放入的量过大时分流所述塑料母粒，使得一部分的塑料母粒落入暂存腔体9中，一部分直接
落入收纳腔体，下面结合附图1、2、3对本实用新型进行进一步的说明。
29.优选地，如图1、2所示，所述收纳腔体包括：置于底部的收纳盒1、置于所述收纳盒1周边的侧板2以及置于所述侧板2上方的弧形顶板3；其中，所述入料口置于所述弧形顶板3上且处于一侧，即所述弧形顶板3的左侧；并且，所述减震挡板5机构包括：铰接于所述入料口一侧的引导板4、置于所述引导板4和其相铰接的侧板2之间的挡板5、置于所述挡板5下方的弧形垫板6、置于所述引导板4和所述挡板5之间的第一弹簧7、以及所述挡板5和所述侧板2之间的第二弹簧8；其中，所述挡板5的一端能够沿所述弧形垫板6的一侧滑动，所述弧形垫板6上设置有开口，弧形垫板6的开口与所述暂存腔体9的上方相配合，使得塑料母粒能够落入开口中；在所述塑料母粒对所述挡板5的挤压力超过预设的压力阈值时所述挡板5能够移动至一位置，使得所述塑料母粒能够从所述开口落入所述暂存腔体9中。其中，所述压力阈值可以设置成10kg，其中压力阈值的大小与所述第一弹簧7和第二弹簧8的弹性系数相关。
30.优选地，所述挡板5的一端能够与所述弧形垫板6的表面相接触，所述挡板5能够直接接触所述弧形垫板6，使得塑料母粒不会漏入所述弧形垫板6的开口；在所述第一弹簧7和第二弹簧8均处于自然状态时，所述挡板5处于所述弧形垫板6的边沿。其中，所述挡板5只有在出现堵料的时候才会向内部挤压进而实现开口的露出。在之后可以通过手动搬动所述引导板4使其复位，进而让挡板5将塑料母粒落入收纳盒1中。
31.优选地，所述暂存腔体9置于所述弧形垫板6下方且设置有出口10，即与所述暂存腔体9相配合的出口10，使得所述抵挡机构能够将所述塑料母粒推动落入至所述收纳盒1中；所述暂存腔体9上设置有与所述抵挡机构相适配的安装槽。
32.优选地，所述抵挡机构可以包括：与所述安装槽相适配的推板11和安装于所述推板11上的把手(图中并未示出)；其中，所述推板11能够推动所述暂存腔体9中的塑料母粒从所述出口10处落入所述收纳盒1中。
33.优选地，所述收纳盒1中还设置有横板(图中并未示出)，横板的作用是减震，防止塑料母粒直接落入造成收纳盒1底部的损坏。
34.优选地，所述入料口的另一侧还设置有上导板12和基座13；其中，所述基座13安装于所述弧形顶板3上。所述上导板12和基座13的作用是在上方起到一个减震的作用，防止塑料母粒从上方弹出。
35.优选地，为了实现上导板12和基座13的减震，所述上导板12和基座13之间还设置有第三弹簧14。
36.优选地，为了避免收纳盒1的滑动，所述收纳盒1的底部设置有防滑垫。
37.本实用新型的工作原理是：操作工将塑料母粒从入料口倒入，在同时倒入的塑料母粒的量少于预设的量(对挡板5的压力小于预设的压力阈值)时，塑料母粒就直接落入至收纳盒1中，在同时倒入的塑料母粒的量大于预设的量(对挡板5的压力大于预设的压力阈值)时，塑料母粒会压动所述挡板5移动进而从所述开口落入所述暂存腔体9中，操作工驱动所述推板11使得所述暂存腔体9中的塑料母粒推动至所述收纳盒1中，后续在倒入完成后，搬动所述引导板4使其复位，进而使得挡板5将剩下的塑料母粒推动至所述收纳盒1中，完成所有塑料母粒的收集。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新
型的保护范围之内。