一种贴膜机贴膜机构的制作方法

1.本实用新型涉及贴膜机技术领域，尤其涉及一种贴膜机贴膜机构。


背景技术：

2.现有的贴膜机在进行贴膜的时候，贴膜完成的膜内部会存在有气泡，气泡不仅会影响膜与工件之间的粘合效果，而且还会影响膜的美观，大大降低了贴膜的质量，而在贴膜之后人工用手按压对气泡进行排出，不仅不容易掌握力度，容易对膜造成伤害，而且费时费力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在贴膜后会留有气泡的缺点，而提出的一种贴膜机贴膜机构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种贴膜机贴膜机构，包括底座，所述底座上端面中部固定安装有固定座，所述固定座上端面固定安装有贴膜台，所述底座上端面两侧均固定安装有支杆，所述支杆上端固定安装有安装板，所述安装板内部转动设有动力轴，所述动力轴延伸至所述安装板内侧的端部固定安装有丝杆，所述丝杆外侧套设有套接板，所述套接板两侧均贯穿设有限位杆，所述限位杆两端与所述安装板固定相连，所述套接板下端面固定安装有联动板，所述联动板内侧开设有内槽，所述内槽内活动设有支撑板，所述支撑板两侧表面均开设有活动槽，所述联动板底部套接于所述活动槽内部，所述支撑板位于所述内槽内的端部固定安装有弹簧，所述弹簧上端与所述内槽顶部固定相连，所述支撑板下端内侧转动设有转动轴，所述转动轴外侧固定套设有按压辊，所述按压辊位于所述贴膜台上方，并且所述按压辊与所述贴膜台表面相平行设置。
6.优选的，所述按压辊外侧表面均匀固定安装有多个凸起。
7.优选的，所述按压辊的宽度大小大于所述贴膜台的宽度大小。
8.优选的，所述动力轴一端与外部电机的控制输出端固定相连。
9.本实用新型提出的一种贴膜机贴膜机构，有益效果在于：该装置在使用过程中，首先启动电机通过动力轴带动丝杆转动，丝杆转动会带动套接板移动，套接板移动会带动联动板移动，联动板移动会带动支撑板移动，从而可以通过按压辊对膜的表面进行按压，而按压辊在按压过程中，其表面有很多凸起，通过凸起可以使得膜被小面积的按压，并且使得按压辊来回进行反复按压，使得凸起对膜表面进行均匀按压，从而可以将膜内部产生的气泡排掉，防止气泡残留在膜内，提高贴膜的质量。
附图说明
10.图1为本实用新型提出的一种贴膜机贴膜机构的结构示意图；
11.图2为本实用新型提出的一种贴膜机贴膜机构的侧视结构示意图。
12.图中：底座1、支杆2、安装板3、丝杆4、套接板5、联动板6、内槽7、支撑板8、活动槽9、弹簧10、转动轴11、按压辊12、凸起13、动力轴14、固定座15、贴膜台16、限位杆17。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
14.实施例1
15.参照图1
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2，一种贴膜机贴膜机构，包括底座1，底座1上端面中部固定安装有固定座15，固定座15上端面固定安装有贴膜台16，对于本领域技术人员来说，贴膜台16为现有的贴膜台设备，用于贴膜工作，底座1上端面两侧均固定安装有支杆2，支杆2上端固定安装有安装板3，安装板3内部转动设有动力轴14，动力轴14一端与外部电机的控制输出端固定相连，通过外部电机带动动力轴14转动，并且电机为往复电机。
16.动力轴14延伸至安装板3内侧的端部固定安装有丝杆4，丝杆4外侧套设有套接板5，套接板5两侧均贯穿设有限位杆17，限位杆17两端与安装板3固定相连，动力轴14转动会带动丝杆4转动，丝杆4转动会带动套接板5来回移动，当套接板5来回移动的时候，通过限位杆17可以对套接板5进行支撑，保证套接板5可以稳定移动。
17.套接板5下端面固定安装有联动板6，联动板6内侧开设有内槽7，内槽7内活动设有支撑板8，支撑板8两侧表面均开设有活动槽9，联动板6底部套接于活动槽9内部，支撑板8位于内槽7内的端部固定安装有弹簧10，弹簧10上端与内槽7顶部固定相连，联动板6和支撑板8之间通过内槽7和活动槽10可以发生相对移动，弹簧10处于延伸状态，在支撑板8不受力的状态下，支撑板8在弹簧10的弹性作用下始终处于最低的位置。
18.支撑板8下端内侧转动设有转动轴11，转动轴11外侧固定套设有按压辊12，按压辊12外侧表面均匀固定安装有多个凸起13，按压辊12位于贴膜台16上方，并且按压辊12与贴膜台16表面相平行设置，按压辊12的宽度大小大于贴膜台16的宽度大小，按压辊12通过转动轴11可以进行转动。
19.在贴膜工作完成后，为了保证贴膜后不会留有气泡，就需要通过该装置进行按压，防止气泡残留在膜内，首先启动外部的电机，使得电机通过动力轴14带动丝杆4转动，丝杆4转动会带动套接板5移动，套接板5移动会带动联动板6移动，联动板6移动会带动支撑板8移动，从而可以通过按压辊12对膜的表面进行按压，而按压辊12在按压过程中，其表面有很多凸起13，通过凸起13可以使得膜被小面积的按压，并且使得按压辊12来回进行反复按压，使得凸起13对膜表面进行均匀按压，从而可以将膜内部产生的气泡排掉，另外，支撑板8和联动板6之间通过弹簧10进行弹性连接，当支撑板8对膜表面进行按压时，弹簧10具有弹性，可以避免支撑板8对膜表面进行过度按压，造成工件以及膜表面发生损坏。
20.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。