一种混炼胶提升设备的制作方法

本实用新型涉及提升设备技术领域，尤其涉及一种混炼胶提升设备。

背景技术：

为了提高橡胶制品的物理机械性能，改善加工成型工艺，降低生产成本，需要在产品成型前须经过混炼工艺，在生胶或塑料胶中加入各种配合剂，如填充剂、补强剂、促进剂、硫化剂、防老剂、防焦剂等，这些配合剂有固体、液体等材料，将所加入的各种配合剂分散均匀，确保胶料的性质一致；所以在炼胶机上使各种配合剂均匀地分散到生胶或塑炼胶中的工艺过程称为混炼，经混炼制成的胶料称为混料胶；混炼后上开炼机薄通则是提高混炼胶的混炼效果，使混炼胶中的各组份如炭黑、硫化剂、防老剂等分散均匀。

目前的混炼是将密炼机混炼胶料倒到料盘里，然后由人拉到开炼机处进行人工上料薄通，这种方式使工人工作的强度较高，且生产效率低，同时高强度的劳动也增加了工人工作的危险性；因此，出现了专利号“cn201920474681.3”，专利名称为“一种混炼胶提升设备”的中国专利，但是此专利中料盘在下料时经常会出现物料卡在或者粘在料盘内部，还需要人工清理下去，浪费时间，降低工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种混炼胶提升设备，解决上述的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种混炼胶提升设备，包括底座，所述底座的下方设有前轮和后轮，所述前轮通过转动组件安装在所述底座上，所述转动组件通过方向盘控制，所述后轮通过驱动装置安装在所述底座上，所述驱动装置通过蓄电池组供能，所述方向盘和蓄电池组之间设有活动座椅，所述活动座椅的后方两侧均设有安装座，所述安装座的顶部均固定安装有支柱，两个所述支柱之间通过升降装置安装有承载板，所述承载板的上方安装有料盘，所述料盘的后端铰接在所述承载板上，另一端通过第一液压缸铰接在所述料盘上，其特征在于：所述料盘的内部底端两侧均开设有滑槽，所述滑槽位于所述料盘底板的上方，所述滑槽内滑动安装有活动板，所述活动板靠近所述蓄电池组的一端与水平设置的第二液压缸相连接，所述第二液压缸安装在所述料盘的底板上，所述料盘靠近所述蓄电池组一端的侧板为斜板，所述侧板的底部开设有条形孔，所述活动板从所述条形孔内穿过。

进一步的，所述蓄电池组的外侧设有保护罩。

进一步的，所述转动组件包括套管，所述套管内部活动卡接有转动件，所述前轮安装在所述转动件上，所述转动件的顶部固定连接有转动轴，所述方向盘安装在所述转动轴的顶部。

进一步的，所述升降装置包括承载杆，所述承载杆的两端上下滑动连接在所述支柱内侧开设的活动卡槽内，所述承载杆的下方通过第三液压缸支撑，所述第三液压缸竖直的安装在所述底座上。

进一步的，所述第一液压缸、第二液压缸和第三液压缸均通过液压缸控制总成控制，所述液压缸控制总成安装在所述活动座椅的下方。

进一步的，所述第一液压缸通过l形安装座安装在所述承载板上。

进一步的，所述方向盘上设有控制开关。

进一步的，所述第二液压缸通过连接块与所述活动板相连接。

所述方向盘的顶部设有顶棚，所述顶棚通过支撑杆支撑。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型通过第二液压缸不断的拉伸活动板使料盘内的物料能够快速的掉落下去，减少卸料时间，提高工作效率。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型混炼胶提升设备主视图；

图2为本实用新型图1的局部剖视图；

图3为料盘主面剖视图；

图4为料盘侧面结构示意图；

附图标记说明：1、底座；2、前轮；3、后轮；4、方向盘；5、蓄电池组；6、活动座椅；7、安装座；8、支柱；9、承载板；10、料盘；11、第一液压缸；12、滑槽；13、活动板；14、第二液压缸；15、条形孔；16、承接杆；17、活动卡槽；18、第三液压缸；19、液压缸控制总成；20、l形安装座；21、控制开关；22、连接块；23、顶棚；24、保护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种混炼胶提升设备，包括底座1，所述底座1的下方设有前轮2和后轮3，所述前轮2通过转动组件安装在所述底座1上，所述转动组件通过方向盘4控制，所述方向盘4上设有控制开关21。所述转动组件包括套管，所述套管内部活动卡接有转动件，所述前轮2安装在所述转动件上，所述转动件的顶部固定连接有转动轴，所述方向盘4安装在所述转动轴的顶部。

所述方向盘4的顶部设有顶棚23，所述顶棚23通过支撑杆支撑。

所述后轮3通过驱动装置安装在所述底座1上，所述驱动装置通过蓄电池组5供能，所述驱动装置为常见的电机驱动，所述蓄电池组5的外侧设有保护罩24。

所述方向盘4和蓄电池组5之间设有活动座椅6，所述活动座椅6的后方两侧均设有安装座7，所述安装座7的顶部均固定安装有支柱8，两个所述支柱8之间通过升降装置安装有承载板9，所述升降装置包括承载杆16，所述承载杆16的两端上下滑动连接在所述支柱8内侧开设的活动卡槽17内，所述承载杆16的下方通过第三液压缸18支撑，所述第三液压缸18竖直的安装在所述底座1上。

所述承载板9的上方安装有料盘10，所述料盘10的后端铰接在所述承载板9上，另一端通过第一液压缸11铰接在所述料盘10上，所述第一液压缸11通过l形安装座20安装在所述承载板9上。

所述料盘10的内部底端两侧均开设有滑槽12，所述滑槽12位于所述料盘10底板的上方，所述滑槽12内滑动安装有活动板13，所述活动板13靠近所述蓄电池组5的一端通过连接块22与水平设置的第二液压缸14相连接，所述第二液压缸14安装在所述料盘10的底板上，所述料盘10靠近所述蓄电池组5一端的侧板为斜板，所述侧板的底部开设有条形孔15，所述活动板13从所述条形孔15内穿过。当所述料盘10升起来后，利用第一液压缸11使所述料盘10的一端提升，使物料通过重力滑下，同时通过第二液压缸14控制活动板13在所述滑槽12内不断的伸缩滑动，使物料快速的掉落，减少卸料的时间，还能避免物料卡或者粘在所述料盘10内。

所述第一液压缸11、第二液压缸14和第三液压缸18均通过液压缸控制总成19控制，所述液压缸控制总成19安装在所述活动座椅6的下方。

本实用新型的动作过程如下：

将物料放在料盘10内，然后工人开车进行移动至卸料区，然后通过控制开关21控制第三液压缸18启动，推动料盘10上升，然后第一液压缸11启动，使料盘10的一端升高，同时第二液压缸14启动，控制活动板13不断的在滑槽12内进行来回滑动，使物料快速的从料盘10内滑落。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。