一种非金属管道煨弯工具的制作方法

1.本实用新型涉及非金属管道成型领域，具体涉及一种非金属管道煨弯工具。


背景技术：

2.在机电安装工程中，电气管线的预留预埋是整个工程项目的重要部分，由于电气管线预留预埋的工作量大，非金属电气管线的煨弯常采用普通钢制弹簧插入管内，两手抓牢管子两端，顶在膝盖上，用手直接进行扳管，对于较大口径的非金属管线煨弯较困难，效率低下，易造成管壁凹陷变形，给项目带来施工进度上的拖延和施工成本的增加。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种非金属管道煨弯工具，以解决上述现有技术存在的问题，能够防止管壁凹陷变形和破损，提高非金属管道煨弯效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
5.本实用新型提供一种非金属管道煨弯工具，包括套管、管道支撑装置和成型轨道，所述管道支撑装置长度大于所述套管，所述管道支撑装置用于支撑于管道内部并能够弯曲及复位，所述套管套设在所述管道支撑装置外并能够与所述管道支撑装置间形成用于使管道通过的环形空间；所述成型轨道包括用于限制管道弯曲形状的弧形面，所述弧形面的轴线与所述套管的轴线垂直，所述成型轨道的外表面沿所述套管轴向超出所述套管端部。
6.优选的，包括脚踏支架，所述脚踏支架固定设置在所述成型轨道远离所述套管的一侧，所述脚踏支架一侧与所述成型轨道固定连接，所述脚踏支架的另一侧上套设有圆形护管，所述圆形护管的轴线与所述成型轨道的轴线平行，所述圆形护管与所述脚踏支架转动配合。
7.优选的，包括管道限位槽，所述管道限位槽随形设置在所述成型轨道的弧形面的外表面上，所述管道限位槽用于防止管道在煨弯时在所述成型轨道的轴向上晃动。
8.优选的，包括加强杆，所述加强杆为多个，各所述加强杆一端与所述成型轨道固定连接，各所述加强杆远离所述成型轨道的一端与所述套管固定连接。
9.优选的，所述管道支撑装置为长条形弹簧。
10.优选的，包括支架，所述支架固定设置在所述套管上与所述成型轨道径向相对一侧的外表面上，所述支架的支腿用于支撑在支持面上。
11.优选的，包括操作杆，所述操作杆固定设置在所述套管与成型轨道径向同侧的远离成型轨道的一端外表面上，所述操作杆为长条形。
12.优选的，包括连接杆，所述连接杆用于连接所述管道支撑装置与所述操作杆，所述连接杆沿所述操作杆轴向设置，所述连接杆远离管道支撑装置的一端弯曲与所述操作杆固定连接，所述连接杆另一端与所述管道支撑装置连接。
13.优选的，包括限位环，所述限位环可滑动地套设在所述操作杆上，所述限位环上设置有锁紧机构，所述锁紧机构用于将所述限位环与所述操作杆锁紧并固定。
14.优选的，包括操作把手，所述操作把手固定设置在所述操作杆远离所述套管的一端，所述操作把手的轴线与所述成型轨道的轴线平行。
15.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
16.本实用新型提供的非金属管道煨弯工具，当对非金属管道进行煨弯时，管道中插入管道支撑装置后一起伸入套管中，对套管向下施加压力，对远离成型轨道一端的管道向上拉起，实现为管道的煨弯。由于管道支撑装置插入在管道内，对管道有支撑作用，可避免应力集中造成管道局凹陷和破损，同时在套管上的成型轨道的弧形面在管道弯曲过程中限制管道弯曲形状，同时支撑管道外壁，使被煨弯管道受力均匀并且能防止管道过渡弯曲，进一步防止非金属管道发生管壁凹陷和破损。
17.进一步的，设置在成型轨道上的脚踏支架让管道在煨弯过程中可用脚踏的方式对管道进行均匀的用力，可弥补在对管道进行煨弯时手部力量不足的的缺陷。
18.进一步的，在成型轨道的上设置的限位槽可限制管道在煨弯过程中不会脱离成型轨道，提高安全性。
19.进一步的，成型轨道和套管之间设置的加强杆对成型轨道进行了进一步的加强，增加成型轨道的受力极限，提高实用性。
20.进一步的，在套管上设置一端带有把手的操作杆，操作杆上设置有可滑动的且带有锁紧机构的限位环，将作为管道支撑装置的弹簧通过连接杆与操作杆连接，其中，可根据管道需要煨弯的位置把管道位置调整好以后将限位环用锁紧机构锁紧，对管道位置进行限制，操作杆及操作把手的设置可在对手不方便把握的外径较大的管道进行煨弯时，对操作把手进行操作，以达到管道煨弯的目的，使管道煨弯更加便于操作。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型提供的非金属管道煨弯工具正视图；
23.图2是图1中的非金属管道煨弯工具的俯视图；
24.图3是图1中的非金属管道煨弯工具的右视图。
25.图中：1
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支架；2
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套管；3
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操作杆；4
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加强杆；5
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成型轨道；6
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固定螺母；7
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脚踏装置；8
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限位槽；9
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连接杆；10
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钢制弹簧；11
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限位环；12
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圆形护管；13
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操作把手；14
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紧固螺栓。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.本实用新型的目的是提供一种非金属管道煨弯工具，以解决上述现有技术存在的
问题，能够防止管壁凹陷变形和破损，提高非金属管道煨弯效率。
28.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
29.本实施例提供一种非金属管道煨弯工具，如图1至3所述，包括套管2、管道支撑装置和成型轨道5，管道支撑装置长度大于套管2，管道支撑装置用于支撑于管道内部并能够弯曲及复位，套管2套设在管道支撑装置外并能够与管道支撑装置间形成用于使管道通过的环形空间；成型轨道5包括用于限制管道弯曲形状的弧形面，弧形面外凸超出套管2，弧形面的轴线与套管2的轴线垂直，弧形面在管道弯曲过程中限制管道弯曲形状，同时支撑管道外壁，使被煨弯管道受力均匀同时防止管道过渡弯曲造成管道的管壁凹陷和破损；成型轨道5固定设置在套管2一端的外表面，成型轨道5的弧形面沿套管2轴向朝外凸出套管2端部。
30.本实施例包括脚踏支架7，脚踏支架7与固定螺母6焊接，固定螺母6与成型轨道5焊接将脚踏支架7固定设置在成型轨道5远离套管2的一侧，脚踏支架7一侧与成型轨道5固定连接，脚踏支架7的另一侧上套设有圆形护管12，圆形护管12的轴线与成型轨道5的轴线平行，圆形护管12与脚踏支架7转动配合，脚踏支架7的设置让管道的煨弯可以用脚踏的方式对管道进行均匀的用力，可弥补在对管道进行煨弯时手部力量不足的缺陷。
31.本实施例包括管道限位槽8，管道限位槽8随形设置在成型轨道5的弧形面的外表面上，管道限位槽8用于防止管道在煨弯时在成型轨道5的轴向上晃动和防止管道从成型轨道5上弹出，增加安全性。
32.本实施例包括加强杆4，加强杆4优选为两根，各加强杆4一端与成型轨道5固定连接，各加强杆4远离成型轨道5的一端与套管2固定连接，成型轨道5和套管2之间设置的加强杆4对成型轨道5进行了进一步的加强，增加成型轨道5的受力极限，提高实用性。
33.本实施例中，管道支撑装置为优选为长条形钢制弹簧10，取材方便。
34.本实施例中包括支架1，支架1固定设置在套管2上与成型轨道5径向相对一侧的外表面上，支架1的支腿用于支撑在支持面上，支架1远离支持面的一侧焊接固定在套管2上，支架1的设置可在管道煨弯的开始时提供一个支撑点以便于应力集中使管道更容易弯曲，提高管道煨弯效率。
35.本实施例中包括操作杆3，操作杆3固定设置在套管2与成型轨道5径向同侧的远离成型轨道5的一端外表面上，操作杆5为长条形，优选为外径小于套管2外径的圆形金属圆管，强度高且方便取材。
36.本实施例中包括连接杆9，连接杆9用于连接钢质弹簧10与操作杆3，连接杆9沿操作杆3轴向设置，连接杆9远离钢质弹簧10的一端弯曲与操作杆3固定连接，连接杆9另一端与钢质弹簧10连接，操作杆3、连接杆9和钢质弹簧10以上述结构设置，可将钢制弹簧10连接为一个整体，防止钢质弹簧10丢失，同时可在对手不方便把握的外径较大的管道进行煨弯时，对操作杆3进行直接操作，以达到管道煨弯的目的，使管道煨弯更加便于操作。
37.本实施例包括限位环11，限位环11可滑动地套设在操作杆3上，限位环11上设置有作为锁紧机构的紧固螺栓14，紧固螺栓14用于将限位环11与操作杆3锁紧并固定。使用时，根据管道需要煨弯的位置把管道位置调整好以后将限位环11上的紧固螺栓14拧紧，完成限位环11与操作杆3的锁紧，管道穿过套管2的一端与限位环11接触，此时管道将无法继续前进，限位环11对管道位置进行限制，可精确的对管道需要弯曲的位置进行煨弯，提高煨弯效
率。
38.本实施例包括操作把手13，操作把手13固定设置在操作杆3远离套管2的一端，操作把手13的轴线与成型轨道5的轴线平行，操作把手13优选为圆柱型把手，方便手部把握，提高操作的舒适性，提高煨弯效率。
39.本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。