一种加工滚塑箱旋转装置的制作方法

本实用新型涉及滚塑加工领域，尤其涉及一种加工滚塑箱旋转装置。

背景技术：

滚塑又称滚塑成型、旋转成型、回转成型等，是一种热塑性塑料中空成型方法。该方法是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型而成制品。滚塑加工在塑料加工成型中十分常见，也是工件加工成型的主要手段之一。

在滚塑箱加工过程中，常常会需要对模具进行旋转作业，由于模具自身具有多样性，现有的旋转装置可能无法对多样的模具进行固定作业，导致使用具有一定的局限性；同时，现有的旋转装置的使用效果不够理想，仍有优化提高的空间。

为解决上述问题，本申请中提出一种加工滚塑箱旋转装置。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种加工滚塑箱旋转装置，具有适用性强和局限性较小的特点。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种加工滚塑箱旋转装置，包括有支撑腿，所述支撑腿的顶面固定连接有底板，所述底板的内侧安装有架体，且架体的内腔安装有电机，所述架体的中部设置有紧固旋钮，所述底板的内侧和架体的两侧分别连接有磁块，所述底板下方的中部安装有滑动变阻器，所述电机的输出轴固定连接有转台，所述转台内腔的中部连接有定位块，且定位块的左右两侧分别连接有向两侧伸出的弹簧，所述转台上方的中部开设有滑槽，所述弹簧的端头处连接有穿过滑槽且向上伸出的夹块，所述夹块的底端连接有位于转台下方的拉手。

优选的，所述底板自身呈度弯折，所述磁块分为三组，且三组磁块分别位于底板的内侧和架体的左右两侧。

优选的，所述夹块自身呈弧形，所述夹块的内侧固定连接有橡胶层，且两侧夹块相互对称。

优选的，所述夹块贯穿转台的上下两侧，所述拉手固定连接在夹块位于转台下方的一端，且拉手自身呈环状。

优选的，所述架体自身是由框体和支撑杆组成，所述紧固旋钮铰接在框体和支撑杆之间。

优选的，所述支撑腿的数量有四根，四根所述支撑腿分别连接在底板底面的四周，且四根支撑腿的底面在同一水平面上。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、本旋转装置通过采用左右两组夹块的设计，同时配合弹簧的共同使用，在装置的实际使用过程中，夹块能够对不同大小的模具进行夹持固定，从而能够满足不同规格滚塑箱的生产，解决了传统装置使用局限性较大的问题。

2、本旋转装置通过采用滑动变阻器的设计，同时配合可旋转转台的共同使用，在装置的实际使用过程中，装置能够实现横向和竖向的固定作业，并且转台的转动速率能够利用滑动变阻器来实现调节，大大提高了旋转装置的实用性，也是本装置可行性的体现。

附图说明

图1为本实用新型的结构内部示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的转台俯视结构示意图。

附图标记：

1、支撑腿；2、底板；3、架体；4、电机；5、紧固旋钮；6、磁块；7、滑动变阻器；8、转台；9、定位块；10、弹簧；11、滑槽；12、夹块；13、拉手。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图所示，提供了一种加工滚塑箱旋转装置，包括有支撑腿1，支撑腿1的顶面固定连接有底板2，底板2的内侧安装有架体3，且架体3的内腔安装有电机4，架体3的中部设置有紧固旋钮5，底板2的内侧和架体3的两侧分别连接有磁块6，底板2下方的中部安装有滑动变阻器7，电机4的输出轴固定连接有转台8，转台8内腔的中部连接有定位块9，且定位块9的左右两侧分别连接有向两侧伸出的弹簧10，转台8上方的中部开设有滑槽11，弹簧10的端头处连接有穿过滑槽11且向上伸出的夹块12，夹块12的底端连接有位于转台8下方的拉手13。转台8自身能够对模具进行夹持固定，从而使得装置能够加工不同规格的滚塑箱。电机4是装置能够实现旋转的主要结构支持，外侧的架体3、磁块6和紧固旋钮5起到了辅助定位的效果，并且还可以提高装置的适用范围。

图1为本实用新型的结构内部示意图，底板2自身呈90度弯折，磁块6分为三组，且三组磁块6分别位于底板2的内侧和架体3的左右两侧。当电机4自身转动至90度时，其转台8自身也能够实现横向和竖向的加工效果，并且当电机4自身转动至一定角度时，磁块6自身会利用彼此间相互吸附的作用力来保证电机4位置的固定。

在本实施例中，夹块12自身呈弧形，夹块12的内侧固定连接有橡胶层，且两侧夹块12相互对称。夹块12能够实现对模具的夹持固定效果，并且夹块12的内侧设置有橡胶层，能够保证在对模具充分夹持的基础上，还避免对模具自身造成损坏。

如图1所示，夹块12贯穿转台8的上下两侧，拉手13固定连接在夹块12位于转台8下方的一端，且拉手13自身呈环状。由于夹块12自身通过滑槽11贯穿转台8的上下两侧，因此夹块12自身可以沿着转台8的轨迹实现滑动，下方环状的拉手13能够便于操作者对夹块12的位置进行调节。

需要说明的是，架体3自身是由框体和支撑杆组成，紧固旋钮5铰接在框体和支撑杆之间。架体3给电机4提供了安装固定的空间平台，并且当电机4转动至一定角度时，旋紧的紧固旋钮5配合相互吸附磁块6的共同使用，能够实现对电机4位置的双重定位效果。

在本实施例中，支撑腿1的数量有四根，四根支撑腿1分别连接在底板2底面的四周，且四根支撑腿1的底面在同一水平面上。通过在底板2底面的四周分别采用支撑腿1的设计，并且四个支撑腿1的底面在同一水平面上，使得支撑腿1不仅能够给装置提供支撑的作用力，还可以确保装置自身的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用前，手持两侧的拉手13且向外拉开，将需要固定的模具放置在两侧夹块12的中部，当两侧的拉手13再次松开时，弹簧10弹性的作用力使得夹块12向中部活动，从而可以利用夹块12来将模具自身进行夹持固定。然后在模具内加注一定量的热塑性原料，打开电机4的电源，电机4能够带动转台8同步旋转，从而使得原料能够均匀依附在模具的内壁，再当原料冷却之后即可成型。

在装置旋转的过程中，滑动变阻器7的左右滑动能够对电机4转动的速率进行调节，并且当紧固旋钮5自身松开之后，转台8自身能够实现转动，从而满足了横向和竖向转动的加工作业，当转台8转动至一定角度之后，相互吸附的磁块6能够确保电机4位置的固定。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。