一种海绵发泡专用模具的制作方法

本实用新型涉及海绵成型发泡技术领域，更具体的说是一种海绵发泡专用模具。

背景技术：

现有专利号为cn201720857161.1的一种海绵发泡成型模具，该实用新型公开了一种海绵成型发泡模具，包括成型模具、模腔盖体、通气孔板、透气膜以及抽真空装置，所述成型模具内部具有成型模腔，所述模腔盖体盖合在成型模腔上部开口处，且所述模腔盖体边缘与成型模具的上部边缘铰接固定，所述通气孔板置于成型模腔内且水平设置，所述通气孔板的边缘板体与成型模腔的内壁之间密封连接固定，所述通气孔板上设有多个通气孔，所述透气膜覆盖粘结于通气孔板上部，所述通气孔板的下部具有抽气模腔，所述抽真空装置包括气管接头、气管以及抽气泵。所述海绵成型发泡模具有效实现了海绵的发泡成型过程，且整体结构简单，安装制作方便，海绵成型效果好，实用性高。但是该装置不能改变成型海绵的大小。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种海绵发泡专用模具，其有益效果为本实用新型可以改变成型模腔的大小，从而改变海绵成型的体积大小。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种海绵发泡专用模具，包括模具组件、压膜组件、滑动机构和自锁机构，所述的模具组件包括前置模板、转轴、从动齿轮、主动齿轮、第一电机和箱体；箱体的前端设有开槽，转轴的两端分别转动连接在开槽的两端，前置模板固定连接在转轴上，从动齿轮固定连接在转轴的一端，从动齿轮与主动齿轮啮合连接，主动齿轮固定连接在第一电机的输出轴上，第一电机通过电机架固定连接在箱体上，压膜组件设置在箱体的右端，滑动机构设置在箱体的中部，自锁机构设置在箱体的左端。

所述的压膜组件包括移动模板、伸缩气缸、拖板和移动块；伸缩气缸的伸缩端和固定端分别固定连接在移动模板和箱体的内壁后端，移动模板滑动连接在拖板上，移动块滑动连接在箱体的内壁下端，拖板固定连接在移动块上，拖板的左端与前置模板贴合。

所述的滑动机构包括固定座ⅰ、连接杆、横杆、固定座ⅱ和u型座；u型座固定连接在箱体的内壁中部，固定座ⅱ滑动连接在u型座上，横杆转动连接在固定座ⅱ上，连接杆的两端分别转动连接在固定座ⅰ上和横杆的左端，固定座ⅰ固定连接在前置模板上。

所述的自锁机构包括第二电机、丝杠、夹紧块和t型块；t型块固定连接在前置模板上，两个夹紧块分别与丝杠的两端螺纹连接，两个夹紧块的前端分别设有凹槽，t型块的两端分别与两个凹槽贴合，丝杠通过联轴器固定连接在第二电机的输出轴上，第二电机通过电机架固定连接在箱体的内壁上。

所述的前置模板与开槽的连接处设有密封垫。

所述的u型座上设有限位槽。

所述的丝杠的两端采用相反旋向螺纹。

本实用新型一种海绵发泡专用模具的有益效果为：

本实用新型一种海绵发泡专用模具，本实用新型可以改变成型模腔的大小，从而改变海绵成型的体积大小，成型模块可以通过自锁装置锁定，增加了模具的密封性，还可以方便取下成型之后的海绵。

附图说明

图1为新型一种海绵发泡专用模具的结构示意图；

图2为一种海绵发泡专用模具的剖视结构示意图；

图3为模具组件的结构示意图；

图4为压膜组件的结构示意图；

图5为滑动机构的机构示意图；

图6为自锁机构的结构示意图。

图中：模具组件1；前置模板1-1；转轴1-2；从动齿轮1-3；主动齿轮1-4；第一电机1-5；箱体1-6；压膜组件2；移动模板2-1；伸缩气缸2-2；拖板2-3；移动块2-4；滑动机构3；固定座ⅰ3-1；连接杆3-2；横杆3-3；固定座ⅱ3-4；u型座3-5；自锁机构4；第二电机4-1；丝杠4-2；夹紧块4-3；t型块4-4。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

下面结合附图1-6和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。

具体实施方式一：

下面结合图1-6说明本实施方式，一种海绵发泡专用模具，包括模具组件1、压膜组件2、滑动机构3和自锁机构4，所述的模具组件1包括前置模板1-1、转轴1-2、从动齿轮1-3、主动齿轮1-4、第一电机1-5和箱体1-6；箱体1-6的前端设有开槽，转轴1-2的两端分别转动连接在开槽的两端，前置模板1-1固定连接在转轴1-2上，从动齿轮1-3固定连接在转轴1-2的一端，从动齿轮1-3与主动齿轮1-4啮合连接，主动齿轮1-4固定连接在第一电机1-5的输出轴上，第一电机1-5通过电机架固定连接在箱体1-6上，压膜组件2设置在箱体1-6的右端，滑动机构3设置在箱体的中部，自锁机构4设置在箱体1-6的左端。第一电机1-5启动运行带动主动齿轮1-4旋转，使从动齿轮1-3带动转轴1-2转动，可以实现前置模板1-1张开和闭合，在搅拌之后的浆料注入箱体1-6内，通过自锁机构4将前置模板1-1锁住，通过压膜组件2进行海绵成型，成型之后将前置模板1-1打开，然后通过滑动机构3将海绵移出，便于取下。

具体实施方式二：

下面结合图1-6说明本实施方式，所述的压膜组件2包括移动模板2-1、伸缩气缸2-2、拖板2-3和移动块2-4；伸缩气缸2-2的伸缩端和固定端分别固定连接在移动模板2-1和箱体1-6的内壁后端，移动模板2-1滑动连接在拖板2-3上，移动块2-4滑动连接在箱体1-6的内壁下端，拖板2-3固定连接在移动块2-4上，拖板2-3的左端与前置模板1-1贴合。伸缩气缸2-2启动运行，改变移动模板2-1的位置，从而改变了模腔的容积，改变成型海绵的大小。

具体实施方式三：

下面结合图1-6说明本实施方式，所述的滑动机构3包括固定座ⅰ3-1、连接杆3-2、横杆3-3、固定座ⅱ3-4和u型座3-5；u型座3-5固定连接在箱体1-6的内壁中部，固定座ⅱ3-4滑动连接在u型座3-5上，横杆3-3转动连接在固定座ⅱ3-4上，连接杆3-2的两端分别转动连接在固定座ⅰ3-1上和横杆3-3的左端，固定座ⅰ3-1固定连接在前置模板1-1上。在前置模板1-1打开时，带动固定座ⅰ3-1向外一定，使连接杆3-2转动，带动横杆3-3向上转动，使固定座ⅱ3-4在u型座3-5上向左滑动，将拖板2-3拉动出来，方便将成型之后的海绵取出来。

具体实施方式四：

下面结合图1-6说明本实施方式，所述的自锁机构4包括第二电机4-1、丝杠4-2、夹紧块4-3和t型块4-4；t型块4-4固定连接在前置模板1-1上，两个夹紧块4-3分别与丝杠4-2的两端螺纹连接，两个夹紧块4-3的前端分别设有凹槽，t型块4-4的两端分别与两个凹槽贴合，丝杠4-2通过联轴器固定连接在第二电机4-1的输出轴上，第二电机4-1通过电机架固定连接在箱体1-6的内壁上。第二电机4-1启动运行，带动丝杠4-2旋转，使两个夹紧块4-3相向移动，将t型块4-4夹紧，实现自锁。

具体实施方式五：

下面结合图1-6说明本实施方式，所述的前置模板1-1与开槽的连接处设有密封垫。防止浆料流出。

具体实施方式六：

下面结合图1-6说明本实施方式，所述的u型座3-5上设有限位槽。防止固定座ⅱ3-4滑动时，发生位置偏移。

具体实施方式七：

下面结合图1-6说明本实施方式，所述的丝杠4-2的两端采用相反旋向螺纹。使两个夹紧块4-3能够相向移动。

本实用新型的工作原理：使用装置时，第一电机1-5启动运行带动主动齿轮1-4旋转，使从动齿轮1-3带动转轴1-2转动，可以实现前置模板1-1张开和闭合，在搅拌之后的浆料注入箱体1-6内，通过自锁机构4将前置模板1-1锁住，第二电机4-1启动运行，带动丝杠4-2旋转，使两个夹紧块4-3相向移动，将t型块4-4夹紧，实现自锁。通过压膜组件2进行海绵成型，成型之后将前置模板1-1打开，然后通过滑动机构3将海绵移出，便于取下，伸缩气缸2-2启动运行，改变移动模板2-1的位置，从而改变了模腔的容积，改变成型海绵的大小，在前置模板1-1打开时，带动固定座ⅰ3-1向外一定，使连接杆3-2转动，带动横杆3-3向上转动，使固定座ⅱ3-4在u型座3-5上向左滑动，将拖板2-3拉动出来，方便将成型之后的海绵取出来。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改形、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。