一种单螺杆塑料挤出机的制作方法

本实用新型涉及塑料挤出机技术领域，特别涉及一种单螺杆塑料挤出机。

背景技术：

在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机，塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。

然而，现有的单螺杆塑料挤出机使用不便利，无法对温度进行隔离，内部的热量容易传导至外部表面，导致周围人容易因误触被烫伤，具有安全上的隐患，且不能对内部进行快速的冷却降温，内部组件容易因过热而损坏，需要使用便利，能够对温度进行隔离，内部热量不会传导至外部表面，周围人不会轻易的被烫伤，安全性强，且能够对内部进行快速的冷却降温，内部组件不会轻易的因过热而损坏的新型塑料挤出机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种单螺杆塑料挤出机，具有使用便利，能够对温度进行隔离，内部热量不会传导至外部表面，周围人不会轻易的被烫伤，安全性强，且能够对内部进行快速的冷却降温，内部组件不会轻易的因过热而损坏的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括底座、隔温机构、进料口和电热丝，所述底座的外部表面设置有散热口，且散热口的后方安装有电源，所述隔温机构的内部安置有外杆，且隔温机构位于底座的上方，所述电热丝的内部贴合有内杆，且电热丝位于外杆的内部，所述隔温机构的上方连接有导管，且导管的内部设置有底板，所述底板的上方安置有挡板，且挡板的上方连接有合页，所述进料口的左侧设置有延伸块，且延伸块的内部固定有冷却板，所述冷却板的前端安置有电机，且冷却板的内部安装有循环管，所述循环管的下方连接有水箱，所述延伸块的前端设置有控制板。

本实用新型的进一步设置为：所述电源与底座之间呈包覆状结构，且散热口之间沿底座的水平方向等距分布，并且底座通过散热口构成镂空结构。

通过采用上述技术方案，电源对装置提供电力，底座对电源提供保护，使外部作用力不会直接作用到电源上，散热口使电源工作时产生的热量能够从底座中散出。

本实用新型的进一步设置为：所述隔温机构包括外框、隔温层和内框，且外框的内部安置有隔温层，所述隔温层的内部设置有内框。

本实用新型的进一步设置为：所述外框的内部表面与隔温层的外部表面之间紧密贴合，且外框通过隔温层和内框之间呈三层结构，并且外框、隔温层和内框之间的圆心相重合。

通过采用上述技术方案，外框隔、温层和内框之间的三层结构使内框内部的热量不会传导至外框的表面，避免了周围人误触外框而导致被烫伤的情况，提升了装置的安全性。

本实用新型的进一步设置为：所述电热丝呈螺旋状结构缠绕于内杆，且外杆通过电机与延伸块之间构成转动结构，并且外杆与内杆之间为冲压成型。

通过采用上述技术方案，电热丝通电后能够发出热量，使外杆表面发热，从而使装置能够通过内部对塑料进行加热挤出，解决了现有的挤出机通过外部加热的方式对塑料加热挤出效率较低的情况，通过内部的螺杆对塑料的加热能够提升装置的加热效率，从而提升了装置的工作效率。

本实用新型的进一步设置为：所述水箱通过循环管与冷却板之间构成单向循环流通结构，且循环管呈倒“u”字状结构分布于冷却板的内部，并且冷却板的前端表面与电机的背部表面紧密贴合。

通过采用上述技术方案，水箱的内部安装有型号为wh-d12220的水泵，通过该水泵的工作能够将水箱中的冷水送入循环管，循环管通过内部冷水的流通对延伸块的内部进行降温，从而使装置在工作时轴承和电机不会因过热而停止工作或损坏，提升了装置的冷却性能。

本实用新型的有益效果是：使用便利，能够对温度进行隔离，内部热量不会传导至外部表面，周围人不会轻易的被烫伤，安全性强，且能够对内部进行快速的冷却降温，内部组件不会轻易的因过热而损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型正视结构示意图。

图2是本实用新型正面剖视结构示意图。

图3是本实用新型隔温机构结构示意图。

图中，1、底座；2、散热口；3、电源；4、隔温机构；401、外框；402、隔温层；403、内框；5、外杆；6、电热丝；7、内杆；8、导管；9、进料口；10、底板；11、挡板；12、合页；13、延伸块；14、冷却板；15、电机；16、循环管；17、水箱；18、控制板。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括底座1、隔温机构4、进料口9和电热丝6，所述底座1的外部表面设置有散热口2，且散热口2的后方安装有电源3，所述隔温机构4的内部安置有外杆5，且隔温机构4位于底座1的上方，所述电热丝6的内部贴合有内杆7，且电热丝6位于外杆5的内部，所述隔温机构4的上方连接有导管8，且导管8的内部设置有底板10，所述底板10的上方安置有挡板11，且挡板11的上方连接有合页12，所述进料口9的左侧设置有延伸块13，且延伸块13的内部固定有冷却板14，所述冷却板14的前端安置有电机15，且冷却板14的内部安装有循环管16，所述循环管16的下方连接有水箱17，所述延伸块13的前端设置有控制板18；

进一步的，所述电源3与底座1之间呈包覆状结构，且散热口2之间沿底座1的水平方向等距分布，并且底座1通过散热口2构成镂空结构，电源3对装置提供电力，底座1对电源提供保护，使外部作用力不会直接作用到电源3上，散热口2使电源3工作时产生的热量能够从底座1中散出；

进一步的，所述隔温机构4包括外框401、隔温层402和内框403，且外框401的内部安置有隔温层402，所述隔温层402的内部设置有内框403；

进一步的，所述外框401的内部表面与隔温层402的外部表面之间紧密贴合，且外框401通过隔温层402和内框403之间呈三层结构，并且外框401、隔温层402和内框403之间的圆心相重合，外框401隔、温层402和内框403之间的三层结构使内框403内部的热量不会传导至外框401的表面，避免了周围人误触外框401而导致被烫伤的情况，提升了装置的安全性；

进一步的，所述电热丝6呈螺旋状结构缠绕于内杆7，且外杆5通过电机15与延伸块13之间构成转动结构，并且外杆5与内杆7之间为冲压成型，电热丝6通电后能够发出热量，使外杆5表面发热，从而使装置能够通过内部对塑料进行加热挤出，解决了现有的挤出机通过外部加热的方式对塑料加热挤出效率较低的情况，通过内部的螺杆对塑料的加热能够提升装置的加热效率，从而提升了装置的工作效率；

进一步的，所述水箱17通过循环管16与冷却板14之间构成单向循环流通结构，且循环管16呈倒“u”字状结构分布于冷却板14的内部，并且冷却板14的前端表面与电机15的背部表面紧密贴合，水箱17的内部安装有型号为wh-d12220的水泵，通过该水泵的工作能够将水箱17中的冷水送入循环管16，循环管16通过内部冷水的流通对延伸块13的内部进行降温，从而使装置在工作时轴承和电机15不会因过热而停止工作或损坏，提升了装置的冷却性能。

工作原理：该基于光电产品加工的自动化液压冲床的使用原理为，首先将挤出机放置到合适的位置，底座1为挤出机提供支撑，电源3对装置提供电力，底座1对电源提供保护，使外部作用力不会直接作用到电源3上，散热口2使电源3工作时产生的热量能够从底座1中散出，通过合页12能够将挡板11打开，从而将进料口9打开，在通过倾斜的底板10将出料口9中的物料通过导管8送入隔温机构4中，电热丝6通电后能够发出热量，使外杆5表面发热，从而使装置能够通过内部对塑料进行加热挤出，解决了现有的挤出机通过外部加热的方式对塑料加热挤出效率较低的情况，通过内部的螺杆对塑料的加热能够提升装置的加热效率，从而提升了装置的工作效率，外框401隔、温层402和内框403之间的三层结构使内框403内部的热量不会传导至外框401的表面，避免了周围人误触外框401而导致被烫伤的情况，提升了装置的安全性；

通过该水泵的工作能够将水箱17中的冷水送入循环管16，循环管16通过内部冷水的流通对延伸块13的内部进行降温，从而使装置在工作时轴承和电机15不会因过热而停止工作或损坏，提升了装置的冷却性能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。