一种BOPS片材挤出机的下料口装置的制作方法

本实用新型属于双向拉伸聚苯乙烯片材生产技术领域，尤其涉及一种bops片材挤出机的下料口装置。

背景技术：

在bops片材生产中，需要采用挤出机挤出片材，而原料则从下料口进入，在挤出机设备和原料一定的情况下，下料的供应速度决定着产量的高度，而下料的供应速度很大程度上受下料口的影响，在目前传统挤出机下料口基本上光滑面，因机筒与螺杆件间隙较小，单边0.25mm，料只能通过螺杆旋转推送粒料前进，但因粒料堆积会打滑、翻滚，传输效率会有影响，下料不顺畅，影响片材挤出效率。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的在于提供一种bops片材挤出机的下料口装置，能够顺利下料，提高片材挤出效率。

本实用新型实施例是这样实现的：

一种bops片材挤出机的下料口装置，包括：

机筒和螺杆，机筒整体为圆柱形，所述螺杆设置在机筒内，其轴向与机筒的轴向重合，螺杆外边缘与机筒内壁之间间距为0.25mm；

机筒内壁分为两段，在第一段机筒内壁上沿其轴线方向开有偶数个直槽，所述偶数个直槽平行设置并均匀分布在机筒的圆周上，所述直槽的截面为方形；

在第二段机筒内壁上设有与所述直槽连通并匹配的斜坡，该斜坡从直槽底部斜面过渡到机筒内壁表面；

所述直槽在机筒轴向的长度与斜坡在机筒轴向的长度比为9:1。

本实用新型实施例通过在机筒内壁开槽后，增强了输送摩擦力和输送体积，料会顺着沟槽前进，大大提高输送效率，根据物料挤出特点，进行结构的变更，促进下料，提升粒料输送效率，提高单位产能，从而提升挤出效率，提升挤出产量。

附图说明

图1是本实用新型下料口装置示意图；

图2是图1侧面剖面简化示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述：

如图1和图2所示，一种bops片材挤出机的下料口装置，包括：

机筒1和螺杆2，机筒整体为圆柱形，所述螺杆设置在机筒内，其轴向与机筒的轴向重合，螺杆外边缘与机筒内壁之间间距为0.25mm；

机筒内壁分为两段，在第一段机筒内壁上沿其轴线方向开有偶数个直槽3，所述偶数个直槽平行设置并均匀分布在机筒的圆周上，所述直槽的截面为方形；

在第二段机筒内壁上设有与所述直槽连通并匹配的斜坡4，该斜坡从直槽底部斜面过渡到机筒内壁表面；

所述直槽在机筒轴向的长度与斜坡在机筒轴向的长度比为9:1。

本实用新型中，由于螺杆外边缘与机筒内壁之间间距小，材料只能通过螺杆带动在机筒中前行，在开有直槽的情况下，使得材料与机筒内壁之间的摩擦力加大，就不会出现打滑的情况，这样下料可以更好进行，并且有些料粒可以通过直槽前行，经过斜坡最终顺利走料，促进下料，提升粒料输送效率；直槽在机筒轴向的长度与斜坡在机筒轴向的长度比为9:1，这样的比例使得料粒在直槽中的输送更多，斜坡使得料粒平滑过渡到机筒内壁上，保证了料粒输送的效率。

本实用新型的实施例中，在下料段机筒内壁上开槽10mm*3mm，均匀分布12条，直槽改为斜坡与机筒内壁齐平，促使粒料从槽内顺利划入机筒内。

本实用新型实施例通过在机筒内壁开槽后，增强了输送摩擦力和输送体积，料会顺着沟槽前进，大大提高输送效率，根据物料挤出特点，进行结构的变更，促进下料，提升粒料输送效率，提高单位产能，从而提升挤出效率，提升挤出产量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种bops片材挤出机的下料口装置，其特征在于，包括：

机筒和螺杆，机筒整体为圆柱形，所述螺杆设置在机筒内，其轴向与机筒的轴向重合，螺杆外边缘与机筒内壁之间间距为0.25mm；

机筒内壁分为两段，在第一段机筒内壁上沿其轴线方向开有偶数个直槽，所述偶数个直槽平行设置并均匀分布在机筒的圆周上，所述直槽的截面为方形；

在第二段机筒内壁上设有与所述直槽连通并匹配的斜坡，该斜坡从直槽底部斜面过渡到机筒内壁表面；

所述直槽在机筒轴向的长度与斜坡在机筒轴向的长度比为9:1。

技术总结
本实用新型属于双向拉伸聚苯乙烯片材生产技术领域，公开了一种BOPS片材挤出机的下料口装置，包括：机筒(1)和螺杆(2)，机筒整体为圆柱形，所述螺杆设置在机筒内，其轴向与机筒的轴向重合，螺杆外边缘与机筒内壁之间间距为0.25mm；机筒内壁分为两段，在第一段机筒内壁上沿其轴线方向开有偶数个直槽(3)，所述偶数个直槽平行设置并均匀分布在机筒的圆周上，所述直槽的截面为方形；在第二段机筒内壁上设有与所述直槽连通并匹配的斜坡(4)，该斜坡从直槽底部斜面过渡到机筒内壁表面；所述直槽在机筒轴向的长度与斜坡在机筒轴向的长度比为9:1。本实用新型实现了能够顺利下料，提高片材挤出效率。

技术研发人员：赖祥兴;徐催明;刘志伟
受保护的技术使用者：深圳永合高分子材料有限公司
技术研发日：2020.10.29
技术公布日：2021.07.20